ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЦЕССОВ СУШКИ

ГЛАВА 4

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЦЕССОВ СУШКИ

ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ

Сушкой называется процесс удаления влаги из веществ (обычно твердых тел) путем ее испарения и отвода образующихся паров. Во всех случаях при сушке в виде пара удаляется легколетучий компонент (вода, органический растворитель). Процессы сушки применяются обычно или на конечной стадии технологического процесса с целью обеспечения высоких физико-механических характеристик получаемых продуктов, или на промежуточных стадиях, если удаление растворителя необходимо по технологическим соображениям.

По физической сущности сушка является процессом совместного тепломассопереноса и сводится к перераспределению и перемещению влаги под воздействием теплоты из глубины высушиваемого материала к его поверхности и последующему ее испарению. Процессы сушки проводят в установках, которые называются сушилками. Сушилки отличаются друг от друга по принципу действия (периодические, непрерывные); величине давления в сушильной камере (атмосферное, вакуум); транспортным устройствам (тележки, вагонетки, конвейеры) и т.д. Все виды сушилок имеют общие элементы устройство показанные на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Общая схема устройства сушильной установки:

1 – побудители движения среды; 2 – подогреватели; 3 – сушильная камера;

4 – транспортные приспособления; 5 – рециркуляционная линия.

Сушилки могут работать с рециркуляцией (теплоноситель не выбрасывается наружу, а вентилятором вновь подается в сушильную камеру) или без его рециркуляции (отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу). Сушилки с рециркуляцией теплоносителя применяются при необходимости создания мягких режимов сушки с целью получения материалов высокого качества или в целях экономии теплопотерь. Отношение количества воздуха, направляемого обратно в сушилку, к общему количеству воздуха, проходящего по сушилке, называется коэффициентом рециркуляции.

Пожарная безопасность процессов тепловой сушки,

Требования пожарной безопасности к применяемым

Пожарная безопасность процессов тепловой сушки,

Требования пожарной безопасности к процессам тепловой

Сушки зерна

Специфические требования пожарной безопасности при эксплуатации зерносушилок:

- зерно, поступающее на сушку, должно быть очищено от сорняков, соломистых продуктов, зерновой пыли и другого мусора;

- сушильные агрегаты должны периодически очищаться от остатков зерна, грубых кормов и пыли (через каждые сутки работы);

- должна соблюдаться предельно допустимая норма запаса твердого топлива в сушилке, которая не должна превышать суточной потребности;

- система подачи топлива из топливопроводов и другой арматуры должна быть герметичной;

- должна осуществляться регулярная смазка подшипников и других трущихся частей механизмов;

- сушильные агрегаты, работающие на жидком топливе, должны быть оборудованы, приборами автоматики безопасности, обеспечивающими отключение подачи топлива при затухании факела в топке, повышении температуры и падении давления воздуха перед форсункой, а топочные устройства, использующие жидкое и газообразное топливо – взрывными предохранительными клапанами;

- должен осуществляться контроль за температурой нагрева зерна путем отбора проб через каждые два часа; регулирование температуры теплоносителя должно осуществляться приборами контроля;

- должен соблюдаться режим эксплуатации топки и других устройств и систем безопасности.

Вопросы для самопроверки

1. Нарисуйте общую принципиальную схему сушильной установки.

2. Дайте классификацию сушилок по способу подвода тепла, конструкции и величине давления.

3. Приведите общее устройство конвективных сушилок. Охарактеризуйте их достоинства и недостатки, объясните причины образования паровоздушных горючих концентраций и назовите меры по их предотвращению.

4. Назовите источники зажигания в конвективных сушилках и меры по их предотвращению.

5. Приведите общее устройство и принцип работы камерной и тоннельной калориферных сушилок, охарактеризуйте пожарную опасность и назовите требования пожарной безопасности.

6. Приведите общее устройство и принцип работы сушилки с «кипящим

слоем». Охарактеризуйте особенности пожарной опасности и назовите требования пожарной безопасности.

7. Приведите общее устройство и принцип работы дымогазовой сушилки с «кипящим слоем». Охарактеризуйте особенности пожарной опасности и назовите требования пожарной безопасности.

8. Приведите общее устройство и принцип работы терморадиационной сушилки. Охарактеризуйте особенности пожарной опасности и назовите требования пожарной безопасности.

9. Приведите общее устройство и принцип работы высокочастотной сушилки. Охарактеризуйте особенности пожарной опасности и назовите требования пожарной безопасности.

10. Приведите общее устройство и принцип работы контактных сушилок.

Охарактеризуйте особенности пожарной опасности и назовите требования пожарной безопасности.

11. Приведите общее устройство и принцип работы петролатумной сушилки. Охарактеризуйте особенности пожарной опасности и назовите требования пожарной безопасности.

12. Приведите общее устройство и принцип работы зерносушилок. Охарактеризуйте особенности пожарной опасности и назовите требования пожарной безопасности.

Правила пожарной безопасности в лесной промышленности

ППБО 157-90

Сушка пиломатериалов

3.2.2.8. Для каждой сушильной камеры должен быть установлен предельно допустимый температурный режим сушки. Поддержание заданного температурного режима работы сушильных камер необходимо осуществлять автоматическими регуляторами температуры и влажности воздуха.

3.2.2.9. Необходимо своевременно проверять состояние подшипников у вентиляторов и электродвигателей, смазывать их во избежание перегрева.

3.2.2.10. Сушильные камеры должны быть оборудованы низковольтным освещением (не выше 42 В). Светильники должны иметь стеклянные колпаки, защищенные металлической сеткой. Выключатели или штепсельные розетки для переносных ламп устанавливаются снаружи камер.

3.2.2.11. Сушильные камеры периодического действия и калориферы перед каждой загрузкой пиломатериалами необходимо очищать от древесных отходов и пыли. Уборку в камерах непрерывного действия следует производить при остановке камер на профилактический осмотр и ремонт.

3.2.2.12. Все сушильные камеры должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

3.2.2.13. Пребывание посторонних лиц и сушка одежды в сушильных камерах запрещается.

3.2.2.14. Участки формирования, накопления и охлаждения пиломатериалов должны быть оборудованы внутренним пожарным водопроводом и первичными средствами пожаротушения. Пожарные краны должны быть исправны и доступны для использования в любое время года.

3.2.2.15. Запрещается эксплуатировать сушильные камеры с трещинами на поверхности топки, газоходов, боровов и с неработающими искроуловителями.

3.2.2.16. Приточно-вытяжные каналы газовых камер должны быть оборудованы клапанами из негорючих материалов, закрывающимися при возникновении пожара, как ручным, так и автоматическими способами.

3.2.2.17. Необходимо контролировать работу топки, не допуская ее прогаров и подачи больших масс топлива, опасных в отношении взрыва.

3.2.2.18. Каналы топочных газов, боровов должны очищаться от сажи и сгораемых отходов (золы) не реже 2 раз в месяц.

3.2.2.19. Подача топлива в топочное помещение и топки должна быть механизирована. Необходимо применять только то топливо, на которое рассчитана данная топка.

3.2.2.20. Топки сушильных камер, работающие на жидком или газообразном топливе, должны быть оборудованы взрывными предохранительными устройствами (клапанами), а также автоматическими приборами, обеспечивающими отключение подачи топлива при затухании факела в топке, повышении температуры и падении давления воздуха. Топливопроводы должны исключать подтекание топлива (утечки газа).

3.2.2.21. В газоходе перед сушильными камерами должны быть установлены искрогасители, предотвращающие попадание искр в сушильные камеры.

3.2.2.22. Газовые сушильные камеры должны быть оборудованы устройствами, автоматически прекращающими поступление топочных газов в случае отключения вентиляции.

3.2.2.23. Для предотвращения электрического пробоя и искрения при сушке пиломатериалов ТВЧ необходимо соблюдать следующие требования:

пиломатериалы не должны иметь металлических включений;

не допускать повышенного напряжения на электродах и их повреждения;

обеспечивать плотное соприкосновение электродов с древесиной, не допуская их провисания или загибов отдельных участков электродов;

не допускать в пиломатериалах рыхлых, гнилых, смолистых включений, трухлявых сучков, опилок и другого мусора.

3.2.2.24. Штабель (пакет) для вакуумно-диэлектрической сушки должен состоять из пиломатериалов одной породы, сечения и влажности. Не допускается загрузка неполногабаритного штабеля.

3.2.2.25. Сушильные камеры ТВЧ должны быть оборудованы стационарными системами пожаротушения, сблокированными с подачей напряжения на электроды. Для тушения электрической и высокочастотной частей сушильных установок, находящихся под напряжением, следует применять порошковые или углекислотные огнетушители.

3.2.3. Мебельное производство.

Обработка древесины, сборка изделий, обойные работы

3.2.3.1. Во взрывопожароопасных помещениях передача движения от электродвигателя к механизмам должна осуществляться при помощи клиновидных ремней (не менее двух) или мягких муфт.

3.2.3.2. При эксплуатации маслонаполненного оборудования необходимо принимать меры, исключающие возможность утечки и разлива масла и пропитки им деревянных конструкций.

3.2.3.3. Разогревание клея следует производить паром или электронагревательными приборами закрытого типа. Для этой цели рекомендуется применять наиболее безопасные электроприборы с водяным подогревом. Клееварки нужно располагать в изолированном помещении или отведенном для этого безопасном месте. Клеи, содержащие легковоспламеняющиеся и горючие растворители, необходимо хранить в несгораемых кладовых или металлических ящиках в обособленном месте, в количестве нс более сменной потребности.

3.2.3.4. При работе с пожаровзрывоонасными клеевыми составами на операциях склеивания мягких элементов мебели, и ремонтных и сборочных работах рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

3.2.3.5. При изготовлении изделий из пенополиуретана для обработки прессформ необходимо применять пожаробезопасные антиадгезионные составы.

3.2.3.6. В деревообрабатывающих цехах запрещается производить сушку пиломатериалов.

3.2.3.7. Хранение заготовок, полуфабрикатов, обивочных тканей, сборочных единиц должно осуществляться в специально отведенных местах производственных помещений. Площадки для хранения должны быть четко обозначены краской на полу. Допускаемая норма хранения должна устанавливаться приказом руководителя предприятия.

3.2.3.8. Готовая продукция должна вывозиться из цеха на склад или другое отведенное для этой цели место. Пиломатериалы, полуфабрикаты и изделия должны находиться только на отведенных для этого местах, не загромождая проходов, подступов к средствам пожаротушения.

3.2.3.9. Крупногабаритные изделия мебели должны устанавливаться в отведенных для хранения местах таким образом, чтобы была обеспечена возможность использования средств для их перемещения.

.2.8. Производство древесной муки.

3.2.8.1. Пневмотранспортные и аспирационные системы должны обеспечивать разрежение воздуха внутри технологического оборудования.

3.2.8.2. Сырье и полуфабрикаты перед поступлением в мельницы необходимо подвергать магнитной и инерционной сепарации. Конструкции сепараторов должны обеспечивать полную очистку поступающего материала от посторонних включений.

3.2.8.3. Грузоподъемность магнитов сепараторов следует проверять не реже 1 раза в месяц.

3.2.8.4. Температура корпуса мельницы при работе не должна превышать 70 °С.

3.2.8.5. Температура среды в сушильных камерах не должна превышать 90 °С.

3.2.8.6. Регулярно, не реже 2 раз в месяц, следует очищать сушилки от слежавшегося полуфабриката, а трубки калорифера - от нагара.

3.2.8.7. Сушильные аппараты допускается эксплуатировать при наличии электроблокировки, исключающей возможность подачи полуфабриката при неработающей вентиляции.

3.2.8.8. Винтовые конвейеры необходимо оснащать устройствами, исключающими спрессовывание транспортируемого материала.

3.2.8.9. Для контроля за прохождением продукта, для очистки внутренних поверхностей и возможности быстрого тушения загорания в материалопроводах через каждые 4- 5 м должны быть оборудованы люки с плотно закрывающимися крышками.

3.2.8.10. Накапливать затаренную готовую продукцию свыше 10 мешков в выбойном отделении запрещается.

3.2.8.11. Пуск и остановка технологического оборудования должны производиться в режиме, исключающем его перегрузку.

3.2.8.12. Системы транспортирования материалов должны быть оснащены устройствами, предотвращающими распространение огня (шлюзовые затворы, клапаны ПР-1М и т. д.).

3.2.8.13. Применение плоскоременных передач в производственных помещениях цехов древесной муки не допускается.

3.2.8.14. За состоянием подшипников в процессе эксплуатации оборудования должно быть организовано наблюдение.

При повышении температуры подшипников свыше 70 °С машины и механизмы должны быть немедленно остановлены для выявления и устранения причин неисправности.

3.2.9. Производство хвойно-витаминной муки.

3.2.9.1. При загорании в сушильной установке следует немедленно прекратить подачу сырья, остановить дозатор и перекрыть доступ воздуха в установку.

Возобновлять работу следует после тщательной очистки сушильной установки.

3.2.9.2. В первой сушильной колонне необходимо оборудовать уловитель крупных частиц древесины и периодически очищать его.

3.2.9.3. Первую и третью сушильные колонны следует оборудовать огнезадерживающими заслонками.

3.2.9.4. Регулирование подачи сырья в бункер должно быть автоматизировано.

3.2.9.5. При круглосуточной работе сушильный барабан следует очищать не реже 1 раза в смену, а конструктивные элементы здания - 1 раз в неделю.

3.2.9.6. Передвижные сушильные установки должны размещаться на заранее подготовленной, очищенной от мусора площадке.

3.2.9.7. Затаренную в мешки муку следует выдержать на площадке или под навесом не менее 48 часов с целью предотвращения самовозгорания. Мешки должны быть уложены в один ярус.

3.2.9.8. Хранение муки, имеющей влажность свыше 15 %, не допускается. Мешки с мукой на складе следует укладывать в штабеля размером не более 5 х 5 х 2 м.

ПРАВИЛА

ВНЭ 5-79

ППБО-103-79

ПРОЦЕССЫ СУШКИ

4.10.1. Для каждой сушилки должны быть установлены предельно допустимые норма загрузки высушиваемого материала и температурный режим работы.

При эксплуатации сушилок необходимо постоянно контролировать соблюдение температурного режима процесса сушки и исправности приборов контроля и сигнализации.

4.10.2. Сушилки для сушки термически нестойких материалов и материалов, склонных к самовозгоранию, должны иметь устройства автоматического регулирования температуры.

4.10.3. При сушке веществ и материалов надо следить за тем, чтобы вентиляционная система сушилки постоянно обеспечивала взрывобезопасную концентрацию паров и газов в сушильном объеме камеры.

Для контроля концентрации паров горючих растворителей в сушилке должны быть установлены автоматические газоанализаторы, обеспечивающие подачу сигнала при достижении концентрации, равной 20% концентрации нижнего предела воспламенения. В случае отсутствия серийно выпускаемых газоанализаторов для паров данного растворителя необходимо предусмотреть лабораторный контроль концентрации паров в воздухе, периодически отбирая пробы на анализ.

4.10.4. В сушилках, работающих с рециркуляцией воздуха, необходимо контролировать допустимую величину возврата (рециркуляции) воздуха, чтобы в сушильной камере не могла создаваться концентрация паров и газов, превышающая 20% концентрации их нижнего предела воспламенения. Шиберы на выкидной линии должны быть оборудованы ограничителями.

4.10.5. Сушилки непрерывного действия допускаются к работе при наличии исправно действующей системы блокировки, обеспечивающей автоматическое отключение обогрева (калориферов, излучателей, электродов и пр.) при внезапной остановке конвейера или вытяжного вентилятора.

4.10.6. При эксплуатации сушилок, в которых высушиваемый материал находится в движущемся или взвешенном состоянии, необходимо следить за исправностью и своевременной проверкой системы заземления. Если заземление камер, трубопроводов и циклонов неэффетивно вследствие отложения на стенах неэлектропроводной пыли, следует приенять сушильный агент, обладающий электропро­водностью, или использовать для сушки инертные газы.

4.10.7. Во взрывоопасных сушилках надо следить за тем, чтобы вентиляторы были взрывобезопасными, а притворы дверей выполнялись из металлов, не образующих искр при ударах.

4.10.8. Во избежание распространения пожара необходимо следить за наличием и исправностью автоматически закрывающихся задвижек на отсасывающих линиях и линиях подачи свежего воздуха.

4.10.9. Необходимо регулярно следить за качеством очистки сушильных камер, подогревателей, воздуховодов, фильтров, циклонов и транспортных приспособлений от пыли и других отложений. Сроки очистки должны быть указаны в производственной инструкции.

4.10.10. При эксплуатации конвекционных (воздушных) сушилок необходимо:

а) чтобы калориферы, расположенные внутри сушильных камер, не соприкасались с высушиваемым материалом и предохранялись от загрязнения пылью и отходами. Нагревательные элементы должны быть доступны для осмотра и чистки;

б) загрузку и разгрузку тележек сгораемыми материалами в сушилках периодического действия производить вне камеры. После каждой выгрузки очищать камеру от сгораемых отходов;

в) при сушке волокнистых материалов следить за тем, чтобы не было наматывания волокон на валы питателей, транспортеров и вентиляторов; устанавливать минимальные зазоры между цапфами валов и подшипниками; своевременно очищать валы от намоток;

г) при сушке материалов в виде ленты (например, ленты каучука, ткани, пропитанной полимерными материалами и др.) соблюдать установленную технологическим регламентом скорость движения ленты; предусматривать блокировку, обеспечивающую автоматическое отключение обогрева при остановке или обрыве ленты;

д) при сушке измельченных материалов (в виде крошки, волокнистой массы и т.д.), склонных к самовозгоранию, а также веществ и материалов, окрашенных или пропитанных склонными к самовозгоранию составами, поддерживать установленную оптимальную толщину слоя, следить, чтобы ленты были расплавлены.

4.10.11. При эксплуатации терморадиационных сушилок (панельные сушилки с газовым или электрическим обогревом и ламповые) необходимо: включать их в работу при наличии исправных терморегуляторов, автоматически поддерживающих заданную температуру, а в опасных случаях выключающих источники теплоизлучения; не допускать уменьшения предельно допустимых расстояний от ламп и панелей до высушиваемых материалов.

4.10.12. При эксплуатации электрических высокочастотных сушилок необходимо:

а) следить за исправностью системы блокировки, автоматически отключающей электрическое напряжение при открывании дверей сушильной камеры;

б) для предотвращения рабочих конденсаторов в момент падения капель (при конденсации паров на верхних пластинах контурных конденсаторов конвейерных сушилок) оклеивать верхние пластины конденсаторов асбестовыми бумагой или тканью;

в) иметь исправную систему блокировки, обеспечивающую отключение питания током электродов в случае возникновения пожара, а также автоматическую световую или звуковую сигнализацию для извещения обслуживающего персонала или пожарной охраны о возникновении пожара;

г) не допускать тушения водой электрической и высокочастотной частей сушильной установки, а использовать в этом случае негорючие газы или другие средства, пригодные для тушения пожаров электрооборудования.

4.10.13. При сушке веществ в кипящем слое необходимо: контролировать герметичность системы для предотвращения возможности попадания горючих паров и пыли в помещение; обеспечивать постоянные давление и скорость движения газов, так как увеличение скорости вызовет повышенный унос пыли, а уменьшение скорости потока газов приведет к уплотнению слоя и забиванию решетки.

4.10.14. Следить за состоянием автоматических систем пожароту­шения и в установленные сроки проверять их исправность. При загорании высушиваемого материала система вентиляции и транспортирующие устройства должны быть немедленно остановлены.

П Р А В И Л А

ГЛАВА 4

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЦЕССОВ СУШКИ

ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ

Сушкой называется процесс удаления влаги из веществ (обычно твердых тел) путем ее испарения и отвода образующихся паров. Во всех случаях при сушке в виде пара удаляется легколетучий компонент (вода, органический растворитель). Процессы сушки применяются обычно или на конечной стадии технологического процесса с целью обеспечения высоких физико-механических характеристик получаемых продуктов, или на промежуточных стадиях, если удаление растворителя необходимо по технологическим соображениям.

По физической сущности сушка является процессом совместного тепломассопереноса и сводится к перераспределению и перемещению влаги под воздействием теплоты из глубины высушиваемого материала к его поверхности и последующему ее испарению. Процессы сушки проводят в установках, которые называются сушилками. Сушилки отличаются друг от друга по принципу действия (периодические, непрерывные); величине давления в сушильной камере (атмосферное, вакуум); транспортным устройствам (тележки, вагонетки, конвейеры) и т.д. Все виды сушилок имеют общие элементы устройство показанные на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Общая схема устройства сушильной установки:

1 – побудители движения среды; 2 – подогреватели; 3 – сушильная камера;

4 – транспортные приспособления; 5 – рециркуляционная линия.

Сушилки могут работать с рециркуляцией (теплоноситель не выбрасывается наружу, а вентилятором вновь подается в сушильную камеру) или без его рециркуляции (отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу). Сушилки с рециркуляцией теплоносителя применяются при необходимости создания мягких режимов сушки с целью получения материалов высокого качества или в целях экономии теплопотерь. Отношение количества воздуха, направляемого обратно в сушилку, к общему количеству воздуха, проходящего по сушилке, называется коэффициентом рециркуляции.