Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Вопрос 26. Анализ состояния производства (АСП) в соответствии с МС ИСО серии 9000

Сф – наиболее распространенная форма подтверждения соответствия продукции требованиям ТР, положениям стандартов или условиям договоров.

Целью проведения АСП является установление наличия необходимых условий для обеспечения соответствия выпускаемой продукции сертификату. Результаты АСП отражают в заключении, которое учитывают при выдачи сертификата. Сведения о проведенном АСП приводят в сертификате соответствия на продукцию.

АСП предусматривает следующие этапы: 1) представление заявки в орган по Сф от предприятия с соот. оплатой; 2) представление материалов для предварительной оценки; 3) разработка программы и методики проверки производства; 4) формирование комиссии, которая будет проводить проверку документации, процессов производства и систем управления качеством; 5) составление акта и отчета по состоянию производства и принятие рекомендаций о выдаче сертификата соот.

Наряду с заявкой предприятия направляет в орган по Сф следующие документы: 1) НД на продукцию; 2) структурную схему предприятия с указанием процессов, оборудования, количества и квалификации работников; 3) перечень организаций - потребителей продукции с указанием телефонов.

После анализа представленных документов эксперт принимает решение о проверки предприятия на месте. Для этого создают комиссию, которая осуществляет: 1) проверку и анализ документации; 2) проверку и анализ производства; 3) если предусмотрено схемой проверку и анализ системы качества.

1.Анализ документации. Виды технической документации на производстве: 1) технические регламенты; 2) конструкторская документация; 3) технологическая документация; 4) НД; 5) организационно – распорядительная документация; 6) регистрационно-учетная документация.

2.Проверка и анализ производства. Цель: проверка наличия минимально необходимых условий для выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям. Основная задача – подтверждение того, что заявленную продукцию действительно производят на данном предприятии: проверка наличия средств технологического оснащения и соответствие приемочного контроля требованиям НД.

2.1.Проверка качества ГП. При проверке используют данные о результатах контроля и испытаний за период времени не менее одного года, данные о рекламациях и объеме реализации продукции, данные о результатах проведения всех видов испытаний: 1)рассматривают классификацию дефектов по видам; 2)выявляют основные дефектоносные технологические процессы; 3)определяют наличие мероприятий по установлению причин образования дефектов, сроки их проведения, выполнение мероприятий и результаты их внедрения.

2.2.Проверка и анализ технологич. системы. Проверку проводят с учетом след моментов: 1)технологич. процесс произв-ва конкретного вида продукции должен быть утвержден руководителем предприятия; 2)должны быть в наличие док-ты, подтверждающие соот. материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий требованиям НД; 3) имеется место для изоляции несоот. продукции; 4) наличие у персонала необходимых инструкций технологического процесса; 5) применение статистич. методов анализа, контроля и регулирования качества продукции; 6) наличие критериев оценки стабильности технологических процессов; 7) наличие ответственных должностных лиц за выпуск качественной продукции; 8) проведение своевременного обучения персонала.

2.3.Проверка технологич. процессов. Контролируемые – процессы по результатам, которых всегда можно проверить качество полученной продукции. Специальные – процессы, по результатам которых невозможно проверить качество продукции.

При оценке технологических процессов проверяют: 1) соот. технологии производства треб. НД; 2) точность оборудования, инструмента, оснастки; 3) квалификацию исполнителей; 4) параметры окружающей среды; 5) контрольно-измерительные приборы; 6) порядок прослеживаемости единиц или партий прод. сопроводительной документацией; 7) организацию погрузочно-разгрузочных работ и наличие необходимых средств; 8) применение контрольных карт; 9) наличие и выполнение процедур хранения прод., материалов, комплектующих; 10) наличие процедур идентификации и учета прод., материалов, комплектующих; 11) соблюдение технологической дисциплины.

2.4.Проверка системы технологич. обслуживания и ремонта оборудования.

Проверяют: 1) наличие необходимого оборудования; 2) наличие графиков технич. обслуживания оборудования и их соблюдение; 3) наличие средств измерения и контроля; 4) соот. квалификации исполнителей технич. обслуживания и ремонта треб. технич. процессов.

2.5.Проверка системы технологич. контроля метрологического обеспечения и испытаний. Проверка включает: 1) входной контроль; 2) приемочный контроль; 3) операционный контроль; 4) контрольные испытания.

Входной контроль – проверка всего, что поступает на предприятие (перечень и качество должно соот. треб. НД). Приемочный контроль – это прием ГП, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к дальнейшему использованию. Операционный контроль - определение операций для контроля, которые влияют на стабильность качества. Контрольные испытания – испытания проводимые в объемах и в сроки, установленные НТД с целью проверки стабильности качества производства продукции.

По результатам всех проверок принимают решение, в котором указывают все несоответствия требованиям НД. Несоответствия делят на значительные и малозначительные. Малозначительные несоответствия - представляют небольшие ошибки или недочеты, устранимые во время работы комиссии и не требующие решения серьезных проблем: неисправное состояние технологического оборудования; отклонение параметров технологического процесса или окружающей среды в пределах погрешности измерения. Значительные несоответствия: отсутствие НД на рабочих местах; отсутствие или недостаточная полнота технологической документации; использование неповеренных или некалиброванных приборов и средств измерения; отсутствие методик контроля продукции и т.д.

Результат оценки производства является удовлетворительным, если не обнаружено ни одно значительное несоответствие. По результатам анализа состояния производства составляют акт и отчет, на основании которых делают заключение о выдаче сертификата соответствия на конкретную продукцию.

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-22

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...