Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Пределение сил, действующих в зацеплении

В коническом зубчатом зацеплении действуют следующие силы:

─ окружная на шестерни Ft1 и колеса Ft2;

─ радиальная на шестерни Fr1 и колеса Fr2;

─ осевая на шестерни Fа1 и колеса Fа1­­;

Ft1 = Ft2 = 2T1/(dm1·103)

Fr1 = Fa2 = Ft1 · tga · coss1

Fa1 = Fr2 = Ft1 · tga · sins1

5.2.14 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба, σ F2

где, ─ коэффициент концентрации нагрузки, определяется по таблице 5.12.

 

Таблица 5.12. Значения коэффициента концентрации нагрузки

Располож. колес относит. опор. Твердость зубьев Yb
0,2 0,4 0,6 0,8 1,2
Консольное   Симметричное   Несимметричное   НВ = 350 НВ > 350 HB = 350 HB > 350 HB = 350 HB > 350 1,16 3,33 1,01 1,02 1,05 1,09 1,37 1,7 1,03 1,04 1,1 1,18 1,64 ─ 1,05 1,08 1,17 1,3 ─ ─ 1,07 1,14 1,25 1,43 ─ ─ 1,14 1,3 1.42 1,73

KFV ─ коэффициент динамической нагрузки, для прямозубой передачи при НВ ≤ 350

KFV = 1,4

 

YF2 ─ коэффициент формы зуба, определяется для конической передачи по эквивалентному числу зубьев ZV по таблице 5.13.

 

Таблица 5.13. Значения коэффициент формы зуба

ZV
YF 4,27 4,07 3,98 3,92 3,88 3,81 3,8 3,75 3,7 3,66 3,65 3,62 3,61 3,6 3,6 3,6

ZV2 = Z2 / cosd2

ZV2 = Z1 / cosd2

 

5.2.15. Определение допускаемого напряжения изгиба,[sF].

[sF] = (d’’lima / [S F’]) · KFC · KFL­ ,

где, d’’Flima ─ предел выносливости зубьев на изгиб, соответствующий базовому числу циклов перемен напряжений; при R ─ коэффициент симметрии цикла напряжений, R=0.

Термообработка для нормализации, улучшения sF limв определяется по формуле:

sF limв = 1,35HB + 100

[S’F] ─ коэффициент безопасности, учитывающий нестабильность свойств материала зубчатого колеса и ответственность зубчатой передачи, принимаем:

[S’F] = 1,65

KFC ─ коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки. При нереверсивной передаче принимаем:

KFC = 1.

KFL ─ коэффициент долговечности определяется по формуле:

При твердости НВ ≤ 350

При твердости НВ > 350

,

Принимаем NFO = 4 · 106

NFE = NHE, в случае NFE > NFO, то KHL = 1.

Рассчитываем допускаемые напряжения изгиба для колеса и шестерни. И проверяем основное условие предотвращения излома ножки зуба.

 

5.2.16. Выводы.

 

Примечание. В случае несоблюдения условия проверки, расчет начинать сначала, увеличивая НВ, изменяя материал и термообработку.


Расчет червячной передачи.

Перед началом расчёта передачи необходимо систематизировать исходные данные для расчёта, подставив численные значения для каждого буквенного обозначения.

Примечание. Передаточное число i и передаточное число u червячной передачи должно быть выбрано по таблице 5.14

 

Таблица 5.14. Нормализованные ряды передаточных отношений.

I ряд 8; 10; 12,5; 16; 20; 31.5; 40; 50; 63; 80
II ряд 9; 11.2; 14; 18; 22.4; 28; 35.5; 45; 56; 71

 

 

5.3.1. Исходные данные для расчета:

 

i = – передаточное отношение;

u = – передаточное число;

T1 = – крутящий момент на шестерни, H · m;

T2 = – крутящий момент на колесе, H · m;

ω1 = – угловая скорость на шестерни, с-1

ω2 = – угловая скорость на колесе, с-1

tn = – срок службы, час.

Согласно рекомендаций принимаем tn = 36000 часов.

 

5.3.2.Выбор материалов червячной передачи.

В червячных передачах для червячных валов применяют те же марки сталей, что и для зубчатых колес. Для передачи мощности до 1 кВт и сравнительно малой длительности работы червяки изготавливают из сталей марок Сталь 40, 45, 40Х с термообработкой - улучшение с твердостью НВ<300ед. Выбираем материал червяка – Сталь 45 ГОСТ 1050-74, НВ = 235…262.

Материал для червячного колеса выбирается в зависимости от предварительно ожидаемой скорости скольжения, которая определяется по формуле:

При ns=2…5м/с – II группа материалов-бронза Бр. АЖ9-4, которая от способа литья имеет следующие характеристики:

- литье в землю: dв=400МПа, dт=200МПа;

- литье в металлическую форму dв =500МПа, dт =250 МПа.

При ns<2м/с – III группа материалов – чугуны, которые имеют следующий механический характер при отливе в землю:

-СЧ12 - dвч = 280 МПа;

-СЧ15 - dвч = 320 МПа;

-СЧ18 - dвч = 360 МПа.

 

Определение допускаемых напряжений.

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...