Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Пределение сил, действующих в зацепленииВ коническом зубчатом зацеплении действуют следующие силы: ─ окружная на шестерни Ft1 и колеса Ft2; ─ радиальная на шестерни Fr1 и колеса Fr2; ─ осевая на шестерни Fа1 и колеса Fа1; Ft1 = Ft2 = 2T1/(dm1·103) Fr1 = Fa2 = Ft1 · tga · coss1 Fa1 = Fr2 = Ft1 · tga · sins1 5.2.14 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба, σ F2 где, ─ коэффициент концентрации нагрузки, определяется по таблице 5.12.
Таблица 5.12. Значения коэффициента концентрации нагрузки
KFV ─ коэффициент динамической нагрузки, для прямозубой передачи при НВ ≤ 350 KFV = 1,4
YF2 ─ коэффициент формы зуба, определяется для конической передачи по эквивалентному числу зубьев ZV по таблице 5.13.
Таблица 5.13. Значения коэффициент формы зуба
ZV2 = Z2 / cosd2 ZV2 = Z1 / cosd2
5.2.15. Определение допускаемого напряжения изгиба,[sF]. [sF] = (d’’lima / [S F’]) · KFC · KFL , где, d’’Flima ─ предел выносливости зубьев на изгиб, соответствующий базовому числу циклов перемен напряжений; при R ─ коэффициент симметрии цикла напряжений, R=0. Термообработка для нормализации, улучшения sF limв определяется по формуле: sF limв = 1,35HB + 100 [S’F] ─ коэффициент безопасности, учитывающий нестабильность свойств материала зубчатого колеса и ответственность зубчатой передачи, принимаем: [S’F] = 1,65 KFC ─ коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки. При нереверсивной передаче принимаем: KFC = 1. KFL ─ коэффициент долговечности определяется по формуле: При твердости НВ ≤ 350 При твердости НВ > 350 , Принимаем NFO = 4 · 106 NFE = NHE, в случае NFE > NFO, то KHL = 1. Рассчитываем допускаемые напряжения изгиба для колеса и шестерни. И проверяем основное условие предотвращения излома ножки зуба.
5.2.16. Выводы.
Примечание. В случае несоблюдения условия проверки, расчет начинать сначала, увеличивая НВ, изменяя материал и термообработку. Расчет червячной передачи. Перед началом расчёта передачи необходимо систематизировать исходные данные для расчёта, подставив численные значения для каждого буквенного обозначения. Примечание. Передаточное число i и передаточное число u червячной передачи должно быть выбрано по таблице 5.14
Таблица 5.14. Нормализованные ряды передаточных отношений.
5.3.1. Исходные данные для расчета:
i = – передаточное отношение; u = – передаточное число; T1 = – крутящий момент на шестерни, H · m; T2 = – крутящий момент на колесе, H · m; ω1 = – угловая скорость на шестерни, с-1 ω2 = – угловая скорость на колесе, с-1 tn = – срок службы, час. Согласно рекомендаций принимаем tn = 36000 часов.
5.3.2.Выбор материалов червячной передачи. В червячных передачах для червячных валов применяют те же марки сталей, что и для зубчатых колес. Для передачи мощности до 1 кВт и сравнительно малой длительности работы червяки изготавливают из сталей марок Сталь 40, 45, 40Х с термообработкой - улучшение с твердостью НВ<300ед. Выбираем материал червяка – Сталь 45 ГОСТ 1050-74, НВ = 235…262. Материал для червячного колеса выбирается в зависимости от предварительно ожидаемой скорости скольжения, которая определяется по формуле: При ns=2…5м/с – II группа материалов-бронза Бр. АЖ9-4, которая от способа литья имеет следующие характеристики: - литье в землю: dв=400МПа, dт=200МПа; - литье в металлическую форму dв =500МПа, dт =250 МПа. При ns<2м/с – III группа материалов – чугуны, которые имеют следующий механический характер при отливе в землю: -СЧ12 - dвч = 280 МПа; -СЧ15 - dвч = 320 МПа; -СЧ18 - dвч = 360 МПа.
Определение допускаемых напряжений. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |