№
| Название операции
| Оборудование и инструмент
| Примечания (материалы, режимы)
| |
1.
| Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров.
| Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности.
| Спец. литература (журналы, тех.литература)
| |
| Изготовление мастер-модели
| Вальцы (марка), волочильная доска, бормашина Foredom SR, газовая горелка, плита «Буран», УЗУ, сушильный шкаф, лобзик,надфили,шкурки
| Материал серебро, серебряная зернь , припой (ПСр72), флюс бура, борная кислота, лимонная кислота
| |
Детали изготовить в соответствии с чертежом
| |
В данной мастер-модели предусмотрена 9% усадка в соответствии с ГОСТ
| |
| ОТК
| лампа 300 люкс, лупа × 6
|
| |
| Изготовление резиновой пресс-формы
| |
| Обезжирить обойму
|
| Моющее средство
| |
| Просушить обойму
|
| t=18-25°С
| |
| Нарезать резину необходимого количества
| Ножницы
| Резина (Super High Strength, желтая)
| |
| Проложить слой резины на дно обоймы
|
|
| |
| Поместить модель в обойму и плотно заполнить обойму резиной
|
|
| |
| Сдавить с двух сторон
| Металлические пластины
|
| |
| Вулканизировать обойму
| Вулканизатор (KERR P30)
| В расчете 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С
| |
| Охладить обойму
|
| Воздух, t=18-25°С
| |
| Разрезать пресс-форму на две части
| Скальпель, держатель
|
| |
| Извлечь модель
|
|
| |
| ОТК
| лампа 300 люкс, лупа × 6
| Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов (облой, сдвойка, недоливы)
| |
| Изготовление восковой модели
| |
| Заполнить плавильную камеру инжектора воском на 75%
| Восковой инжектор
(Yasui D-VWI)
| Воск (Castaldo SuperCera, красный)
| |
| Разогреть воск в восковом инжекторе
| Восковой инжектор
| T =74 0 С, давление 1,5-2 Па
| |
| Установить пресс-форму в
обойму
| Восковой инжектор
|
| |
| Заполнить пресс-форму воском
| Восковой инжектор
|
| |
| Охладить пресс-форму
|
| Воздух, t=18-25°С, 1,5-2 минуты
| |
| Извлечь восковую модель
|
|
| |
| Очистить от облоев
| Скальпель
|
| |
| ОТК
| лампа 300 люкс, лупа × 6
| Осмотр восковой модели на наличие дефектов
| |
| Изготовление воскового дерева
| |
| Собрать модели в единый литейный блок
| Электрошпатель, «подошва» с металлическим стержнем
| Угол 60-80°
| |
| Очистить и обезжирить модельный блок
| Емкость
| Этиловый спирт
| |
| Промыть модельный блок
|
| Проточная вода, дистиллированная вода
| |
| Просушить модельный блок
|
| Воздух, t=18-25°С
| |
| Изготовление литейной формы
| |
| Закрепить модельный блок в опоке
| Опока
|
| |
| Приготовить формовочную смесь
| Формовочный миксер
| Формовочная масса, вода
| |
| Заполнить опоку формовочной смесью
| Опока, формовочная смесь
|
| |
| Вакуумировать формовочную смесь в опоке
| Вибровакуумный стол
| Вакуум 1 атм
| |
| Сушка опок
|
| t=18-25°С
| |
| Выплавить воск
| Индукционная электрическая печь
| Установить литниковой чашей вниз, t=110-200°С
| |
| Прокалка опок
| Индукционная электрическая печь
| Ступенчатый нагрев от t=200°С до t=870°С, выдержка t=520°С
| |
| Подготовка шихты
| весы
| Чистый металл, лигатура (S925NР)
| |
| Плавка
| Индукционная электрическая печь
| t =800°С
| |
| Литье
| Индукционная электрическая печь Neotor Digital итальянской фирмы Manfredi
| t =910°С
| |
| Охлаждение опок
| Щипцы, керамическая подставка
| t=18-25°С
| |
| Очистка отливок от формомассы
| Водоструйная кабина
| Давление 100 атм., проточная вода
| |
| Осветление литейного блока
| Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф
| Водный раствор 10%-й азотной кислоты, 2-3 мин, t=40°С
| |
| Промыть блок
| Ванна
| Проточная вода
| |
| Просушить блок
|
| t=18-25°С
| |
| Отделить блок отливок от стержня, удалить литники
| Механические ножницы
|
| |
| ОТК
| лампа 300 люкс, лупа × 6
| Осмотр отливок на наличие дефектов
| |
| Монтировочные операции
| |
| Обработать места удаления литников
| Надфили
| №2,4
| |
| Шлифовать изделие
| БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели, резиновые диски, щетки
| № 300, 600,800,1000;
| |
| Полировать изделие
| Полировальный станок, полировальные круги
| паста DIALUX (синяя, красная)
| |
| Промыть изделие
| У.З.У.
| Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин.
| |
| Промывка
|
| Проточная вода
| |
| Сушка
| Сушильный шкаф
| 70-80ºС, 15 минут
| |
| Именник
| Станок для клеймления
| Клеймо предприятия
| |
| Клеймление
|
| Транспортировка в гос.пробирную палату
| |
| Впасовка камней и их закрепка
| Пинцет, посадочный бор, микроскоп, штихель, давчик, обжимки, лампа 300 люкс
|
| |
| ОТК
| лампа 300 люкс, лупа × 6
|
| |
| Глянцевать изделие
| Полировальный станок, нитяные круги
| Паста DIALUX голубая
| |
| Промыть изделие
| У.З.У.
| Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин.
| |
| Промывка
|
| Проточная вода
| |
| Сушка
| Сушильный шкаф
| . 70-80ºС, 15 минут
| |
| Золочение
| |
| Декапирование
| Подвесочное устройство, ванна, резиновые перчатки
| HCl 10 г/л,
H2SO4 10 г/л ,
5-10 A/дм²,
20ºС, 1 мин
|
|
| Промывка в горячей, затем холодной воде.
| Подвесочное устрой ство, резиновые перчатки, 2 ванны
| Вода
| |
| Сушка
| Сушильный шкаф
| . 70-80ºС, 15 минут
| |
| Основное золочение.
| Ванна для золочения, Подвесочное устройство, резиновые перчатки,
| KAu(CN)2 4-6 г/л
H3C6H5O7∙H2O 40 г/л
K3C6H3O7∙3H2O 40г/л
NiSO4∙7H2O 4,5-9,5г/л
0.5-0.7A/дм²,18-30ºС,4 мин
| |
| Промывка
| 3 ванны улавливания , Подвесочное устройство, резиновые перчатки
| Вода
| |
| Сушка
| Сушильный шкаф
| . 70-80ºС, 15 минут
| |
| ОТК
| лампа 300 люкс, лупа × 6
| Осмотр изделия на наличие деффектов
| |
| Упаковка изделия в пластиковый пакет
|
|
| |
| | | | | | |