Водокольцевая вакуумная установка ВВН-6

Рис. 5. 10. Технологическая схема ВВН-6

1 – выхлопная труба; 2 – воздухопровод; 3 – ротор; 4 – статор;5 – водяное кольцо; 6 – паз.

Водокольцевой воздушный насос предназначен для создания вакуума в вакуум-проводах.

Водокольцевой воздушный насос (ВВН-6) с жидкостным поршнем, во время работы не требует смазки. Основным его преимуществом является то, что при вращении ротор 3 не касается стенок статора 4. Уплотнение между вращающимся ротором и неподвижным статором обеспечивается водой, которая, будучи отброшенной лопатками ротора к стенкам статора, образует внутри его вращающееся водяное кольцо 5. Каждый паз 6 между лопатками ротора делит серповидное воздушное пространство между эксцентрично поставленным ротором и водяным кольцом на несколько ячеек. Каждая из них, проходя мимо всасывающего отверстия, увеличивается в объеме и создает этим отсос воздуха из воздухопровода 2. При подходе ячейки к выпускному отверстию ее объем уменьшается, что вызывает сжатие воздуха в ячейке, который затем выпускается в выхлопную трубу вакуумного насоса. Таким образом, водяное кольцо в насосе выполняет роль поршня. При вращении ротора происходит повышение температуры воды в статоре насоса, что снижает его подачу. Для повышения устойчивости работы насоса в ВВН предусмотрена установка специального охладителя воды. На молочных комплексах вместо большого числа радиально-лопастных ротационных насосов рекомендуется устанавливать водокольцевые вакуумные насосы типа ВВН-6.

Вне зависимости от типа насоса воздушный баллон размешают между насосом и магистральным воздухопроводом. Его наличие позволяет уменьшить пульсацию давления в системе и обеспечить защиту насоса от попадания в него воды и грязи. Регулятор разрежения поддерживает постоянство давления в системе путем открытия клапана при чрезмерно высоком разрежении и закрытия при его уменьшении. Насос при откачивании воздуха из закрытого пространства способен довести разрежение до 95 кПа, что для машинного доения недопустимо. Поэтому воздушный регулятор давления должен обеспечить непрерывную подачу воздуха для установки требуемого уровня разрежения. Обычно груз, подвешенный к клапану регулятора доильной машины с аппаратами «Волга», имеет массу 1,5 кг.

Техническая характеристика:

Очиститель - охладитель молока ОМ - 1

Рис. 5. 11. Конструктивно-технологическая схема ОМ-1

1 – корпус барабана; 2 – межтарелочное пространство барабана; 3 – диск выводного устройства; 4 – центральная трубка; 5 – выводное устройство.

Предназначен для центробежной очистки и охлаждения молока на молочных фермах.

Охлаждающей жидкостью является вода, поступающая из холодильной установки. Очиститель-охладитель молока ОМ-1 состоит из сепаратора молокоочистителя, пластинчатого охладителя, молочного насоса и соединительных шлангов.

Очистка и охлаждение молока происходит согласно технологической схеме.

В очиститель молоко подается насосом производительностью 1000 л/ч с температурой не ниже 25⁰С.

Молоко, пройдя между тарелками барабана сепаратора, направляется к напорному диску. Сепараторная слизь под действием центробежной силы отбрасывается к стенке грязевого пространства барабана.

Пройдя напорный диск, молоко под напором поступает в пластинчатый охладитель. После охлаждения встречным потоком воды молоко отводится из охладителя в ёмкость для хранения.

По конструкции напорный диск подобен рабочему колесу центробежного насоса.

Охладитель представляет собой набор теплообменных пластин, зажатых между упорной и прижимной плитами. Молоко, подлежащее охлаждению, из сепаратора-молокоочистителя поступает в охладитель через штуцер упорной плиты и попадает в продольный коллектор, образованный отверстиями пластин. Хладоноситель (вода) подается через штуцер прижимной плиты, движется в направлении, противоположном направлению движению молока и выходит из охладителя через штуцер упорной плиты. Очистку и охлаждение молока необходимо начинать при объеме выдоенного молока, достаточном для обеспечения непрерывной подачи его в сепаратор с таким расчетом, чтобы очистка охлаждение всего выдоенного молока закончилась не позднее чем через 1 — 15 минут после окончания доения коров.

Подготовка к работе

Перед очисткой молока заливают в молочную ванну воду, подогретую до температуры t = 50…60⁰С, включают на 3…10 минут молочный насос и прополаскивают сепараторный барабан и охладитель.

Затем устанавливают подачу охлаждающей воды при помощи крана на подводящей водопроводной трубе из расчета 300 л/ч и только после этого заливают в ванну молоко, включают молочный насос и производят очистку и охлаждение молока. Продолжительность работы очистителя охладителя до его установки и выгрузки накопленного осадка зависит от загрязненности молока. Окончив очистку молока, немедленно приступают к опорожнению от молока всей системы. Для этого, не останавливая сепаратор, пропускают через него около 10 литров теплой воды. Затем промывают в течение 15 минут моющим раствором.

Техническая характеристика:

Пропускная способность: 1000 л/ч

Количество очищаемого молока до выгрузки накопленного осадка при загрязненности поступающего молока 0,06%: 2500 кг.

Частота вращения барабана: 8000 мин^-1

Установленная мощность: 1,1 кВт

Расход охлаждающей воды: трехкратный по отношению к молоку

Перепад температур между охлажденным молоком и охлаждающей водой при трехкратном расходе воды и начальной температуре охлаждающей воды +7⁰С не более 2⁰С

Начальная температура очищаемого молока: 25-32⁰С

СЕПАРАТОР СОМ-3-1000

Рис.5.12. Конструктивно -

технологическая схема

а – общий вид; б – детали барабана;

1 – станина; 2 – вертикальный вал;

3 – посуда; 4 - накидная гайка;

5 - винт регулировки жирности сливок; 6 – корпус; 7 – верхняя тарелка; 8 – пакет разделительных тарелок; 9 – тарелкодержатель;

10 – резиновое кольцо; 11 – основание барабана с центральной трубкой.

Сепаратор открытого типа СОМ-3-1ООО предназначен для разделения цельного молока па сливки и обезжиренное молоко. Состоит из станины, приводного механизма, барабана и молочной посуды. Нижняя полость станины является масляным картером. По центру горловины станины размешен вертикальный вал с барабаном. Над барабаном на горловине устанавливают молочную посуду.

Приводной механизм включает фрикционную муфту, горизонтальный и вертикальный валы и быстроходную винтовую пару. Муфта центробежного действия обеспечивает плавный разгон барабана. Верти­кальный вал вращается на двух опорах. Верхней служит радиальный однорядный подшипник, лежащий в упругоплавающей горловой обойме, нижняя опора имеет два подшипника: радиально-сферический и упорный. Последний опирается на винт подпятника, ввернутый в дно картера станины. В верхней конусной части вертикального вала имеется шпо­ночный паз соединения вала с барабаном.

Основной рабочий орган сепараторов — сливкоотделительный барабан вращается с частотой 7000 — 10000 мин^-1. Сливкоотделительный барабан состоит из корпуса, пакета разделительных тарелок, тарелкодержателя, верхней разделительной тарелки, крышки, уплотнительного кольца и затяжной гайки. В центральной части верхней разделительной тарелки имеется цилиндрическая вытяжка, в которую сбоку вставлена впайка с отверстием для регулировочного винта. В разделительных тарелках сделаны отверстия, образующие в пакете три канала для прохождения молока. Свободное пространство между пакетом тарелок и крышкой корпуса образует грязесборник. Зазор между тарелками в сливкоотделительных барабанах меньше, чем в молокоочистительных, и в разных конструкциях составляет 0,35 - 0,5мм.

Процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко в сливкоотделителях протекает так. Молоко из поплавковой камеры через входное отверстие в центральной калиброванной трубке и каналы тарелкодержателя поступает к тарелкам и растекается тонкими слоями по межтарелочным пространствам в направлении от оси барабана к его периферии. Жировые шарики молока под действием центробежной силы собираются из внутренней поверхности тарелок и продвигаются вверх, к оси вращения барабана, а более тяжелые фракции (плотность жира 0,92, сахара 1,6, белков 1,39, соли 2,85, воды 1 г/см³) перемещаются к его внешней части. Сливки, поднимаясь выше по внутренней поверхности верхней разделительной тарелки, отводятся из барабана через отверстие. Обезжиренное молоко (обрат) поднимается между наружной поверхностью тарелок и внутренней стенкой корпуса барабана и выходит через отверстие 3.

Процент жирности сливок в открытых сепараторах регулируют с помощью специального винта, установленного около отверстия для отвода сливок.

Техническая характеристика:

Производительность: 1000 л/ч

Частота вращения:

-барабана: 8100 мин^-1

-горизонтального вала: 556 мин^-1

-вала электродвигателя: 930 мин^-1

Число тарелок: 48-56 шт.

Расстояние между тарелками: 0,4 мм.

Объем грязевого пространства: 410 см³

Мощность электродвигателя: 1 кВт.

Габаритные размеры:

-длина 851 мм.

-ширина 375 мм.

-высота 788 мм.

Масса: 120 кг.