Электростригательный агрегат ЭСА-12/200

Рис. 6. 1. Технологическая схема ЭСА-12/200

1 – стригательная машинка МСУ-200; 2 – электросеть; 3 – крюк; 4 – пускатель;

5 – питающий кабель; 6 – заземлитель; 7 – ферромагнитный статический преобразователь частоты тока ПУС-4-200-36; 8 – отвод; 9 – заземляющий провод; 10 – полуавтомат ПЗН-60 для заточки режущих пар; 11 – пульт управления; 12 – преобразователь частоты тока ИЭ-9401; 13 – точильный аппарат ТА-1; 14 - шнур питания; 15 - деревянная панель

Электростригальны агрегат ЭСА – 12 / 200 предназначены для стрижки овец всех пород в помещениях передвижных и стационарных пунктов, в том числе и в составе комплекта выносного стригального цеха ВСЦ-24/200. Агрегат ЭСА-12/200 включает в себя двенадцать высокочастотных стригальных машинок 1, блок преобразователя частоты тока, точильный аппарат или доводочный аппарат, электропроводящую сеть, принадлежности и инструмент.

Блок преобразователя частоты тока состоит из рамы, пульта управления 11 и преобразователя 12 с первичным напряжением 220 / 380 В и вторичным 36 В, с первичной частотой тока 50 Гц и вторичной 200 Гц. Таким образом, промышленный ток преобразуется в ток повышенной частоты с напряжением, безопасным для обслуживающего персонала стригального пункта.

Стригальная машинка МСУ-200 состоит из стригальной головки, пристроенного к ней электродвигателя, токобезопасного шнура питания. Стригальная головка включает в себя корпус, передаточный и нажимной механизмы, режущий аппарат. Передаточный механизм имеет эксцентрик и зубчатое колесо редуктора, устанавливаемые на общем валу. Привод зубчатого колеса осуществляется от вала ротора электродвигателя. Трехфазный синхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель машинки помещен в алюминиевый корпус цилиндрической формы с ребрами для охлаждения.

Источник питания электростригальных машинок — преобразователь 7 частоты тока соединен с электросетью кабелем 5, а точильный аппарат 13 – отводом 8. Преобразователь и точильный аппарат заземлены при помощи заземлителей 6.

Техническая характеристика:

Производительность за час чистой работы: 100-200 овец

Потребляемая мощность: 2,3 кВт

Масса: 220 кг.

Ширина захвата режущего аппарата стригальной машинки: 76,8 мм.

Высота среза шерстяного покрова (от тела животного): 4-8 мм

Рабочая скорость перемещения машинки по телу овцы при стрижке: 0,4-0,7 м/с

Число обслуживающего персонала: 13

Стригальная машинка:

-Мощность электродвигателя: 10 Вт.

-Частота вращения ротора: 183 с^-1

-Длина шнура питания: 2,5 м.

-Масса: 2,1 кг.

Диаметр корпуса в месте охвата рукой: 47 мм.

Число колебаний ножа на холостом ходу (двойных ходов) в секунду: 36,7-40

Осевая купочная ванна ОКВ

Рис. 6. 2. Конструктивно-технологическая схема ОКВ

1 – загон для отары овец; 2, 4 – рабочий и отстойный загоны; 3 – толкающая тележка; 5 – отстойник; 6 – выпускные двери; 7 – насосная станция; 8 – котел-парообразователь; 9 – топливная аппаратура котла; 10 – смеситель; 11 – место оператора ванны; 12 – окунатель; 13 – ванна.

Купочная установка стационарная с механическим окунанием овец ОКВ предназначена для дезинфекционного купания поголовья на отгонных пастбищах с профилактической и лечебной целью. Механизированная купочная установка ОКВ состоит: из предварительного загона 1 с воротами; рабочего загона 2 с выпускными воротами, имеющего бетонированный пол и боковые бетонированные стенки с рельсовым путем; купочной ванны 13 вместимостью 20 м³ с выпускными дверцами 6; двух отстойных площадок 4 с бетониро­ванным полом, отстойниками 5 и выпускными воротами; толкающей тележки 3; окунателя 12; смесителя 10; котла-парообразователя 8 с оборудованием 9 для сжигания жидкого топлива; насосной станции 7 с водопроводом; электросилового щита, канализационного устройства и рабочего инвентаря.

Насосная станция обеспечивает установку водой из расчета не менее 50 м³ в сутки. Канализация должна обеспечивать отвод отработанного раствора в замкнутую впадину, в овраг или в вырытую яму вместимостью не менее 100 м³.

На стенах рабочего загона по рельсовому пути движется управляемая оператором тележка 3. Она имеет две скорости движения вперед и назад: при рабочем ходе 0,45 и при холостом — 0,59 м/с. Впереди рамы тележки вертикально на шарнирах подвешены 62 толкающих пальца, нижние концы которых заканчиваются шарообразными наконечниками. При движении тележки в сторону ванны они опущены в вертикальное наложение. При ходе тележки в сторону приемного загона и наезде на препятствие пальцы поворачиваются на оси и поднимаются. Зазор между концами толкающих пальцев и полом, а также между крайними пальцами и стенами загона устанавливают не более 50 мм.

Рабочий загон 2 от ванны 13 отделен защитным прорезиненным фартуком, подвешенным на перекладине и скрывающим до момента сбрасывания в ванну с раствором для овец. Он препятствует также случайному возвращению овец из ванны в загон. Купочная ванна 13 длиной 5, шириной 2,5 и глубиной 1,5 м представляет собой монолитную герметичную бетонную емкость с двумя боковыми пандусами для выхода искупанных овец. Дно ванны, имеющее гидроизоляцию, выполнено с небольшим уклоном в сторону сливной трубы, находящейся в нижнем углу стенки. В продольной стенке ванны со стороны площадки для технологического оборудования и в боковых стенках у дна ванны сделаны пазы, в которые уложены трубы барботера для подогрева раствора. Со стороны рабочего загона заподлицо в бетон стенки ванны заложена линейка так, что риска 18,5 м³ соответствует отметке 0,245 м.

Выходы в отстойные загоны 4 с обеих сторон ванны перекрываются двухстворчатыми дверками 6, открывание и закрывание которых осуществляется гидроцилиндрами. Дверки используют для выпуска искупанных овец и для перемешивания раствора в ванне при его приготовлении.

Окунатель 12 своей платформой из деревянных планок осуществляет погружение овец в раствор с головой. Платформа полностью перекрывает зеркало ванны. В нижнем положении она располагается на 0,45 м ниже верха ванны. Во избежание травмирования овец зазор между краями платформы и стенками ванны должен быть не более 50 мм, скорость опускания 0,1, а подъема 0,2 м/с.Перемещение платформы осуществляется при помощи гидроцилиндров. Платформа окунателя имеет противовес в виде ящика с балластом. Он предназначен для аварийного случая. Если в тот момент, когда овцы погружены платформой в раствор с головой, гидросистема отказала, оператор открытием аварийного вентиля сбрасывает давление в гидроцилиндрах и платформа под действием противовеса поднимается вверх. Управление окунателем осуществляет оператор.

Отстойные площадки 4 размером 10 x 11 м предназначены для выдержки овец после купания с целью сбора стекающего с них раствора. Бетонированный монолитный пол площадки имеет уклон в сторону отстойников 5. Смеситель 10 предназначен для приготовления гексахлоранового концентрата. Он состоит из сварного цилиндрического бака вместимостью 0,55 м³ с установленным внутри барботером для подогрева паром приготовляемого раствора и мешалки. Она представляет собой вертикальный вал с лопастью, приводимый во вращение от электродвигателя мощностью 0,6 кВт через червячный редуктор, клиноременную и цепную передачи. Поскольку нижний подшипник вала изготовлен из капрона, включать привод можно только после заливки в бак жидкости не менее 10 л. Для контроля за температурой бак имеет ручной термометр, а за количеством раствора в баке – мерную линейку. Частота вращения лопастного ротора мешалки 68 мин^-1.

Техническая характеристика:

Число животных, обслуживаемых за 1 час: 1200

Установленная мощность электродвигателей: 10,5 кВт.

Число электродвигателей: 3 шт.

Скорость, м/с:

-при рабочем движении тележки: 0,19

-при холостом движении тележки: 0,54

-опускания окунателя: 0,07

-подъема окунателя: 0,15

Ширина захвата тележки: 5 м.