Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Эффективна ли периодическая продувка котлов в борьбес железоокисным преобразованием? Как было показано на практике, при прочих равных условиях степень осаждения оксидов железа на поверхностях нагрева тем выше, чем выше давление в котле. В котлах среднего и особенно низкого давления накипеобразующими свойствами обладают обычно только 20–30 % железосодержащих соединений. В котлах высокого давления размер выпадения в осадок оксидов железа повышается до Для решения данного вопроса на одной из уральских ТЭЦ работниками ВТИ были проведены соответствующие исследования на котле ТП-170. Для этого котел был оснащен общим для всех точек периодической продувки в чистом и солевом отсеке расширительным мерным баком и пробоотборной точкой. В течение месяца наблюдений среднее содержание соединений железа в питательной воде, котловой воде в чистом отсеке и котловой воде в солевом составило соответственно 38, 71 и 77 мкг/дм3. Согласно произведенным балансовым расчетам, это означало, что с непрерывной продувкой из котла удалялось 2 % соединений железа, в чистом и солевом отсеках их соответственно осаждалось 86 % и 12 %. При одном цикле периодической продувки (в течение одной минуты) удалялось в среднем 0,7 т. воды. Был изучен состав продувочной воды из 30 циклов продувки солевого и чистого отсеков. Анализом каждый раз определялось содержание в водошламовой смеси соединений железа, меди и взвешенных веществ. Средние данные этих анализов приведены в таблице.
Содержание соединений железа, меди и взвешенных веществ
Таблица содержит данные о продувке четырех точек с периодичностью один раз в 6 дней. Из этих данных следует, что содержание соединений железа и меди в продувочной воде из нижних точек котла примерно на два порядка выше, чем в котловой, отводимой через линию непрерывной продувки. Соответствие содержания обоих металлов подтверждают представительность анализов на железо, которые могли быть искажены за счет попадания в пробу воды продуктов коррозии из трубопроводов для продувки и отбора проб. Эффективность периодической продувки рассчитывается по следующей формуле: где (FeКВ)ПП, FeПВ – концентрация соединений железа в воде из мерника и питательной воды; D·744 – производительность котла за месяц, т; Ng – количество воды, удаленной в течение месяца с периодической продувкой, т; P – величина непрерывной продувки, %; К – кратность концентрирования растворимых солей; для чистого отсека (при К = 15) оказалась равна 6 %, для солевого отсека (при К = 5) была равна 2,5 %. Суммарная эффективность периодической продувки при таком режиме составила = 6 + 2,5 = 8,5 %. Специальными дополнительными опытами было установлено, что при переходе к ежесуточной продувке каждой нижней точки данного котла средствами его периодической продувки можно вывести до 25 – 30 % шлама. Подобный эффект следует считать для периодической продувки котлов типовых конструкций предельно достижимым. В реальных условиях каждой ТЭЦ следует устанавливать оптимальный режим продувки нижних точек котлов, исходя из трудоемкости операций, допустимого износа запорной арматуры и эффективности процесса в целом, по изложенной методике. Достаточно полно решить проблему предупреждения железо-окисного накипеобразования можно только путем внедрения мероприятий по снижению содержания соединений железа в питательной воде или повышении их концентрации в котловой воде за счет стабилизационной обработки. Неожиданным результатом данной работы явился факт весьма высокой концентрации шлама в нижних коллекторах экранов. Ряд специалистов до этих опытов считали, что осаждение шлама в коллекторах невозможно из-за слишком высокой скорости воды в них (0,2–0,5 м/с). Исходя из чисто гравитационных представлений, упускались из вида силы адгазионного происхождения, при учете которых определяющую роль в удерживании шламовых частиц поверхностью коллекторов играют на скорости осаждения, а скорости витания, которые для горизонтальных труб достигают до 1,2–1,6 м/с. Исходя из более поздних исследований, следует полагать, что для котлов высокого давления, где котловая вода содержит повышенное количество магнитных форм оксидов железа, в адгезионном процессе существенную, а может быть и определяющую роль играют силы магнитного взаимодействия.
Свищи в трубах котла появились до начала его эксплуатации! В одной из котельных г. Тольятти котел типа ДЕ-25-141М, изготовленный в декабре 1978 г., был растоплен для щелочения в феврале 1981 г. и остановлен через два часа из-за появления свищей в экранных трубах. Повреждения подобного типа были обнаружены и в котле № 2. На всех трубах повреждения являлись результатом язвин, начинающихся со стороны натрубной обмуровки. В результате рассмотрения образцов поврежденных труб, на основании результатов анализа обмуровочных материалов, формуляров с расположением язвин в трубных системах, регламента режима сушки обмуровки было установлено, что обнаруженные повреждения являются результатом интенсивной кислородной коррозии в условиях высокого солесодержания во влаге обмуровки при повышенном содержании в ней хлоридов, допущенном в процессе сушки обмуровки. Интенсивное протекание процесса коррозии обусловило два решающих обстоятельства: – наличие в материалах, используемых для натрубной обмуровки, весьма высокого количества агрессивных водорастворимых хлористых солей (до 70 %); – осуществление сушки обмуровки котла без работающего дымососа (режим «паровой бани»). Для устранения отмеченных недостатков было рекомендовано: – Бийскому котельному заводу дополнить заводскую инструкцию рекомендациями по составу обмуровочных материалов и проведению процесса сушки обмуровки котлов с натрубной изоляцией. Новую редакцию инструкции разослать всем заказчикам данного типа котлов. – монтажной организации произвести дефектоскопию, отбраковку и замену дефектных экранных труб и восстановить натрубную изоляцию. Сушку обмуровки выполнить по регламенту специальной дополнительной рекомендации Бийского котельного завода.
|
|||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-07-07 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |