НАПРАВЛЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ В ООО «КАРТАЛИНСКИЙ ХЛЕБОКОМБИНАТ»

3.1 Обоснование основных факторов, отрицательно влияющих на эффективность использования основных средств в ООО «Карталинский хлебокомбинат»

Карталинский хлебокомбинат – одно из самых сложных и интересных предприятий, функционирующих на территории Карталинского района. Это традиционный представитель пищевой отрасли, системообразующее предприятие, через деятельность которого реализуется политика в области обеспечения потребителей высококачественными изделиями.

Главная цель хлебокомбината, как и любого производственного предприятия в современных условиях, – получение максимальной прибыли при производстве и реализации качественной хлебобулочной, мучной кондитерской и безалкогольной продукции, что невозможно без эффективного управления его производственным потенциалом. Следовательно, перед руководством стоит задача не только не допустить спада и банкротства, но и обеспечить эффективность использования производственного потенциала.

Указанная эффективность непременно во многом зависит от эффективности использования его основных элементов. Практика многих лет показывает, что высоких показателей использования производственного потенциала можно достичь только при обеспечении рационального взаимодействия всех факторов–ресурсов каждого звена производства. Достижение данной цели возможно лишь при оценке эффективности использования имеющегося производственного потенциала и дальнейшей разработке комплекса основных мер, направленных на повышение эффективности производства в целом. Важнейшей задачей при этом является недопущение снижения темпов производства при сохранении имеющихся производственных мощностей, что является обязательным условием развития отрасли.

Для повышения эффективности использования производственного потенциала по каждому из его элементов существуют свои основные направления и способы повышения. Любое предприятие, независимо от организационной формы, может использовать разнообразные факторы для наращивания производственного потенциала.

Применению факторов предшествует анализ внешней среды. Проведем swot-анализ внешней среды для хлебокомбината (таблица 3.1).

Таблица 3.1 – SWOT – матрица Карталинского хлебокомбината

Из анализа видно, что итоговая оценка сильных сторон преобладает над слабыми сторонами, а итоговая оценка возможностей – над угрозами. Можно говорить о широком поле для деятельности и развития. Выявленные сильные и слабые стороны, а также внешние возможности и угрозы позволяют сделать вывод о том, что хлебокомбинат представляет собой стабильно работающий комплекс, ориентированный как на традиционный рынок потребителей, так и, что является уникальным для предприятия, - на вновь возникающие потребности рынка.

Хлебокомбинат имея перед собой цель удовлетворять эти потребности, стремится по мере возможности повышать качество своей продукции. При этом вынуждено сдерживать цены, что невозможно делать бесконечно. Уже сейчас необходимо задумываться о более дешевых источниках сырья, так как происходит потеря прибыли при возрастающих ценах на сырье.

К факторам, влияющим на деятельность хлебокомбината можно отнести:

1. Социально-демографические факторы:

1) привычки и обычаи. Хлебобулочная продукция исторически является товаром первой необходимости и даже в кризисные времена при падении покупательной способности населения спрос на хлеб не только не снижается, а неуклонно возрастает.

Хлебокомбинат осознанно придерживается традиционных технологий при производстве своей продукции и является сторонником испытанных рецептур.

2) предпочтения. Наиболее высокий уровень предпочтения имеет для потребителей качество продукции, доступность, свежесть. Именно эти показатели формируют позитивное отношение как к хлебокомбинату в целом, так и к его продукции. Продукция обладает определенными свойствами, выгодно отличающими ее от продукции остальных производителей и реализаторов хлебопродуктов в г. Карталы и его окрестностях: высокий уровень вкусовых качеств и доступная цена.

При закупке сырья хлебокомбинат работает с постоянными поставщиками, на основе заключенных договоров. Сырье поставляется автомобильным транспортом.

Поставщиками основного сырья – муки, являются комбинаты хлебопродуктов Уральского регионала: ООО «Торговый дом «Сосновский» г. Челябинск, Саткинский комбинат хлебопродуктов г. Сатка и др.

ООО «Компания «ГРоС» г. Челябинск является поставщиком прессованных дрожжей и сахара.

ОАО «Сибирский бальзам» г. Магнитогорск является поставщиком эссенции, различных вкусовых добавок, изюма, орехов и т. д.

ОАО «Первая птицефабрика» г. Чебаркуль является поставщиком яйца и яичного порошка.

2. Технологические факторы:

1) модернизация технологий. При высокой интенсивности и непрерывности рабочего процесса возникает риск, связанный с возможностью критичного сбоя в работе или выхода из строя технологического оборудования. Данный риск необходимо предотвращать при помощи использовании современного оборудования;

2) новые продукты. В прошлом можно было насчитать 3-5 сортов изделий, выпускаемых хлебокомбинатом. В результате реконструкции и ввода оборудования, хлебокомбинат насчитывает в своем ассортименте около 20 видов производимой продукции. Именно с этой целью налажено производство так называемого «визитной карточкой» – хлеба «Карталинский», пользующегося повышенным спросом у населения. Указанное направление очень перспективно.

Тенденции развития данных факторов позволяют сделать вывод о том, что в случае применения новых технологий и выпуска новых сортов продукции позволят хлебокомбинату не только удержаться на рынке, но и завоевать его новые сегменты (области).

3. Экономические факторы:

1) цены на энергоносители. Экономика в целом развивается таким образом, что рост цен на энергоресурсы происходит практически постоянно, это в свою очередь влечет неуклонный рост цен на продукцию хлебокомбината. Тем не менее, хлебокомбинат, даже идя на снижение прибыли, пытается поддерживать относительно низкие цены. Целью такой политики является желание сохранить своего покупателя. Данный показатель имеет негативное влияние;

2) налогообложение (политика законодательства). Для хлебокомбината сохраняются риски, связанные с изменением налогового законодательства, так как хлебокомбинат ведет свою деятельность на территории Российской Федерации, поэтому в большой степени подвержен риску изменений действующего законодательства. Хлебокомбинат не относится к категории субъектов хозяйствования, в отношении которых установлен льготный порядок налогообложения. В связи с этим, предприятие подвержено рискам, связанным с изменением налогообложения в той же мере, как и большинство хозяйствующих предприятий и организаций;

3) количество денежной массы в обращении. Денег в обращении хлебокомбината достаточно, чтобы осуществлять текущую деятельность: рассчитываться с поставщиками, своими работниками, уплачивать налоги и т.д. Достаточное количество денег в обращении является положительным фактором развития производства.

4. Экологические факторы: изменение среды.

Загрязнение окружающей среды с одной стороны негативно влияет на здоровье человека, его иммунную систему. Для того чтобы поддерживать состояние здоровья, в последнее время на хлебокомбинате повышенное внимание уделяется правильному питанию, когда вместе с пищей, в том числе хлебом, в организм попадают вещества, способствующие выведению из организма вредных веществ, витамины, ферменты, минеральные добавки. Со временем хлебокомбинат планирует модернизировать производство таких обогащенных продуктов.

С этой точки зрения изменение окружающей среды является положительным фактором.

С другой стороны современные требования охраны окружающей среды вынуждают хлебокомбинат совершать дополнительные расходы, связанные с экологической безопасностью производства. Какой из факторов имеет наибольшее значение можно решить с помощью подробного экономического анализа.

5. Конъюнктурный фактор связан с высоким динамизмом рыночной среды, при котором возможно появление на рынке крупного производителя хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий или агрессивное продвижение нового ассортимента продукции со стороны конкурирующих организаций.

Хлебокомбинат работает в очень напряженном конкурентном поле. В настоящее время наиболее жесткая конкуренция отмечается на рынке реализации хлебной продукции. На производство и реализацию собственной продукции хлебокомбината оказывают негативное влияние крупные конкуренты, в лице Варненского хлебокомбината и Хлебпрома г. Челябинск, чья продукция также поставляется в магазины и торговые точки на территории района сбыта.

Сопоставим цены на хлебобулочную продукцию, произведенной Карталинским хлебокомбинатом и его основными конкурентами (таблица 3.2).

Таблица 3.2 – Отпускные цены на хлебобулочную продукцию основных конкурентов на территории Карталинского района по состоянию 2015 года

Из данных таблицы видно, что розничная стоимость одной единицы хлеба I сорта Карталинского хлебокомбината в среднем ниже на 1 руб., оптовая – ниже на 50 коп., чем стоимость аналогичной продукции конкурентов.

Проблема в том, что конкурирующие предприятия, имея возможность не снижать стоимость своей продукции, расширяют свой рынок сбыта, так как для производства своей продукции используют современные линии и оборудование.

Поэтому, Карталинскому хлебокомбинату, имеющему достаточно выгодное географическое положение и характеризующееся достаточным ассортиментом продукции, необходимо решать вопрос модернизации производственных цехов и их оснащенности современными линиями.

Безалкогольный цех размещается в производственном корпусе в самостоятельном технологическом цехе на первом этаже.

Процесс производства газированных безалкогольных напитков разделяется на следующие стадии:

– подготовка сырья;

– варка сахарного сиропа, фильтрация, инверсия, или без нее;

– приготовление купажа, фильтрация и охлаждение;

– обработка воды и ее охлаждение;

– приготовление напитка;

– налив напитка в бутылки, бракераж; оформление и передача на склад.

Производственная мощность цеха безалкогольных напитков определяется в декалитрах готовой продукции, выпускаемой в заданном ассортименте, в течение трехсменного графика в летний период.

Хлебобулочный и кондитерский цеха размещены на втором и третьем этажах производственного корпуса со встроенным складом бестарного хранения муки.

Рассмотрим технологические данные бестарного хранения муки, просеивание и подача ее в производство.

На складе БХМ принято 7 силосов марки ХЕ-120 с десятью тонным суточным запасом.

Задачей оператора БХМ является своевременное наполнение производственных силосов, как для приготовления теста, так и для приготовления жидких полуфабрикатов. Необходимость наполнения производственных силосов мукой определяется путем визуального осмотра оператором. Перекачка муки из бункеров хранения в производственные силосы, производится с использованием механизированных транспортировочных винтовых шнеков. Смешивание сортов муки (валка) в определенной пропорции достигается одновременным использованием двух предварительно настроенных шнеков, подающих муку различных сортов в буферную ёмкость. Настройка шнеков заключается в подборе передаточного числа шестерён редуктора (выполняется дежурным слесарем в присутствии технолога), таким образом, достигается заданное количество оборотов винтового вала.

Из буферной ёмкости мука посредством нории подаётся в вибрационно-магнитный просеиватель, после которого попадает в расходный производственный силос. Управление приводами транспортировочных механизмов осуществляется оператором с единого пульта, на который выведены размыкатели соответствующих электрических цепей. Уловленные металлопримеси ежедневно изымаются дежурным слесарём и сдаются сменному технологу, учёт примесей ведётся в цеховом журнале металлопримесей. Отходы, образующиеся в ходе просеивания, в конце смены взвешиваются сменным технологом. Оформляется акт списания, который в конце смены передаётся начальником цеха в бухгалтерию.

Отбор муки в производство осуществляется с использованием механизированных винтовых шнеков. В производственных цехах установлена аэрозольная система транспортирования муки «Спироматика». Управление системой реализовано на базе компьютерного блока, обеспечивающего точное дозирование объёма отвеса. Включение и выключение приводов механизмов осуществляют по потребности работники дрожжевых либо тестомесильных отделений.

Приготовление жидких полуфабрикатов. Полуфабрикаты используемые при основном замешивании теста: – закваски; – солевой раствор; – сахарный сироп; – дрожжевая суспензия; – годный к переработке брак.

Характеристика оборудования дрожжевого отделения представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Характеристика оборудования дрожжевого отделения

Продолжение таблицы 3.3

Закваска – продукт жизнедеятельности кисломолочных бактерий, необходима при замесе теста из муки смешанной валки. Производится в дрожжевом отделении. Ответственные за ее приготовление – дрожжеводы. Задачей дрожжевода является своевременное наполнение закваской расходной производственной ёмкости, из которой происходит её непрерывный отбор при основном тестозамесе в тестомесильном отделении. Процесс приготовления заквасок дискретен (порционное производство) и происходит следующим образом:

В заварочную машину из расходного силоса по транспортировочному шнеку подаётся ржаная обдирная мука. Отмер необходимого по рецептуре количества муки производится с применением автомукомера, устройства с известной (регулируемой) пропускной способностью в единицу времени. Фактическое количество воды подаваемой в бак заварочной машины определяется по шкале, нанесённой на внутреннюю поверхность бака. Вода подаётся из общей сети водоснабжения предприятия.

После запуска машины, смесь автоматически перемешивается и заваривается в течение определённого времени и определённой температуры, согласно используемой рецептуре. Заваривание происходит под действием пара.

Для засахаривания заваренная смесь охлаждается (водяным проточным радиатором), отстаивается и перекачивается в технологический чан. Производится аналогично приготовлению заварки, за исключением фазы заваривания и охлаждения. Ржаная мука перемешивается с водой и перекачивается в технологический чан, уже содержащий заварку.

Приготовление питательной массы заключается в тщательном перемешивании заварки и болтушки в технологическом чане. Однородная масса перекачивается в чан, содержащий зрелую закваску.

По прошествии определённого времени зависящего от объёма питательной массы и температуры воздуха происходит её квашение. Среднее время созревания заквасок составляет 3–4 часа. Готовность закваски периодически (раз в 30 минут) определяет сменный технолог, замеряемые параметры: кислотность среды, температура, влажность, продолжительность брожения, подъемная сила. Результаты измерений фиксируются в цеховом журнале анализов полуфабрикатов, также ведётся журнал передачи стеклянной посуды и лабораторного оборудования по смене.

Дрожжевод по устному разрешению технолога перекачивает закваску, достигшую зрелости в расходную ёмкость. В целях воспроизведения качества полуфабриката, перекачивается не более половины объёма готовой закваски, оставшаяся половина используется для производства очередной партии.

Солевой раствор используется при замесе теста из муки, как смешанной валки, так и пшеничных сортов муки. Солевой раствор хранится централизованно в одной цистерне для всех цехов. Ответственный за своевременное приготовление раствора является дежурный слесарь цеха. Соль дозируется весовым методом, вода по отсчёту времени наполнения, так как пропускная способность отборного крана установлена опытным путём. Контроль качества приготавливаемого раствора осуществляет сменный технолог. Критерий оценки качества – плотность раствора. За своевременное наполнение расходных ёмкостей в цехах, ответственны дрожжеводы либо тестоводы. Приготавливается децентрализовано, в тестомесильных отделениях цехов. Расходных ёмкостей для сахарного сиропа нет. Приготовление производится с использованием порционных ёмкостей (кастрюль и малых дежей). Дозирование сахара-песка и воды осуществляется весовым методом с использованием весов. Качество готового сиропа контролируется косвенно мастером-пекарем смены – проверяется правильность расхода сырья.

Производится аналогично приготовлению сахарного сиропа. Ответственный за приготовление – тестовод.

Готовая продукция, забракованная контролёром ОТК направляется либо в побочное производство (производство сухарей панировочных либо сухариков ароматизированных) либо в перепроизводство хлебобулочной продукции. Ответственный за подготовку брака к перепроизводству – тестовод. Готовая продукция нетоварной кондиции собирается в дежах (в пекарном отделении), измельчается с помощью механизированной хлеборубки и в соотношении 50% на 50% размачивается в воде. Образующуюся смесь («мочку»), тестоводы раз в смену перекачивают в расходную ёмкость, находящуюся в дрожжевом отделении.

Технологический этап выполняется в тестомесильных отделениях. Тестомесильное отделение можно разбить на участки, обслуживающие соответствующие механизированные линии в пекарском отделении. В зависимости от установленного оборудования различается по характеру на: непрерывный и порционный. Весь этап включает следующие операции: приготовление опары, замес теста, вызревание теста и подача зрелого теста в пекарское отделение. Ответственный – тестовод.

Опара – смесь дрожжей, муки и воды, необходима для замеса теста на муке пшеничных сортов, не используется при замесе теста на муке смешанной валки.

Процесс приготовления опары происходит следующим образом (таблица 3.4).

Таблица 3.4 – Процесс приготовления опары

Производство мучных кондитерских изделий предполагает более сложный технологический процесс по сравнению с обычным мучным производством мелкоштучных хлебобулочных изделий. Вызвано это применением в кондитерском цехе гораздо более широкого ассортимента скоропортящихся ингредиентов таких, как: масло сливочное, яйца, молоко, сметана, крема и так далее.

Кондитерский цех поделен на производственные зоны. Зоны проектирования кондитерского объединены так, чтобы обеспечить технологическую поточность производства.

Производство ведется в двухсменный график, 4 бригады. Двухсменный режим работы на участке является наиболее удачным, так как обеспечивает наиболее эффективное использование оборудования и площадей.

Кондитерский цех оснащен оборудованием, который соответствует происходящим в нем технологическим процессам (таблица 3.5).

Таблица 3.5 – Оборудование, используемое в кондитерском цехе

Из трех производственных цехов только хлебобулочный цех характеризуется массовым непрерывным процессом, то есть его производство носит постоянную структуру процесса труда, суточная производственная мощность определяется исходя из трехсменного режима работы, за исключением потерь при передаче смен. Данная организация позволяет хлебокомбинату получить производство с законченным технологическим циклом – от приема сырья до отгрузки готовой продукции.

Цех хлебобулочных изделий построен по типовому проекту хлебокомбината на две печи. Одна печь марки ФТЛ-2-66, на которой вырабатывается формовой хлеб, на другой – булочные изделия. На 2-х расстойно-печном агрегате на базе печей ПХС–40м организована выработка формовых и подовых сортов хлеба из муки смешанной валки.

В хлебобулочном цехе для выпекания хлебобулочной продукции используются печи тупикового типа (ПХС-40м, ФТЛ-2-66).

Тестоделительная машина марки А2-ХТН используется для деления теста на куски равной массы для подовых, формовых и булочных изделий из пшеничной и ржаной муки Основными ведущими частями тестоделительной машины является станина с приводом, приемный бункер, тестовая камера, делительная головка и транспортер.

Люлечно-подиковая печь марки ФТЛ-2-26 предназначена для выпечки хлебобулочных изделий.

В тупиковой пекарной камере размещен люлечно-подиковый двухниточный печной конвейер. К двум цепям с шагом 140 мм через каждые три звена подвешено 24 люльки длиной 1920 мм и шириной 345 мм. Конвейер имеет два вала – передний приводной и задний натяжной.

Пекарная камера ограждена сверху металлическим сварным перекрытием, состоящим из двух частей, для удобства транспортирования и монтажа. Винтовое натяжное приспособление конвейера смонтировано на заднем валу.

Периодическое движение конвейера осуществляется механизмом, состоящим из зубчатой передачи, четырех выдвижных упоров с фиксаторами и конечного выключателя. При работе печи включаются два выдвижных упора, расположенных через 180°.

Среда пекарной камеры увлажняется паром из котельной с помощью гребенок. Производительность парогенераторов достигает 60-70 кг в час. Пар от парогенераторов подается в пекарную камеру по двум перфорированным трубам диаметром 50 мм, расположенными над второй и третьей люльками.

Готовые изделия выгружаются с помощью копира, наклоняющего люльку на 45 градусов. Укладка готовой продукции после выхода из печи и хранение изделий до отпуска их в торговую сеть являются одними из последних стадий в процессе производства хлеба и осуществляются в отделении хранения готовой продукции.

Износ технологического оборудования и недостаточный уровень оснащенности производственных цехов не позволяют в полной мере добиться высокого качества выпускаемой продукции и приводят к тому, что потребители выбирают продукцию других производителей в тех случаях, когда это возможно.

В настоящее время фактический износ основных фондов хлебокомбината составляет 31%, а коэффициент прироста основных средств составил всего 0,03%. Производственная мощность за анализируемый период практически не изменилась, а фондорентабельность за 2015 год всего превысила показатели 2014 года на 0,01%.

Столь низкие показатели указывают на отрицательное воздействие на качество производимой продукции, и естественно с таким показателем, хлебокомбинату не удастся конкурировать с аналогичными хлебопекарными предприятиями. Как показывает практика и расчеты исследователей при анализе аналогичных организаций, у большинства таких хлебокомбинатов, коэффициент прироста значительно выше, то есть ведется интенсивная замена оборудования и модернизации производства. Собственники этих хлебокомбинатов заинтересованы в эффективности предлагаемых потребителю продукции, завоевании рынка сбыта, поэтому наиважнейшей для себя задачей руководители считают улучшение производственного потенциала как основного фактора конкурентоспособности.

Также и Карталинский хлебокомбинат имеет преимущества в качественном управлении производством, организации сбыта, в росте эффективности использования основных средств, что в свою очередь дает большие возможности для успешного развития предприятия в дальнейшем.

Эффективность производства зависит не только от макроэкономических условий хозяйствования, она во многом определяется внутрихозяйственными факторами. Среди них одним из основных является модернизация производства. В современных условиях внедрение прогрессивных технологий – один из главных стратегических ресурсов повышения эффективности и конкурентоспособности производства.

Улучшение использования производственного потенциала означает также ускорение оборачиваемости основных фондов, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей - повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуются и пользуются большим спросом высококачественные продукты.

Поэтому для получения максимальной прибыли хлебокомбинату необходимо увеличить объемы производства основных видов продукции, улучшить их ассортимент и качество. Наиболее конкурентоспособным видом продукции является хлеб «Карталинский». Он занимает наибольшую долю рынка и поэтому его выпуск необходимо увеличивать. В настоящее время появилось очень много различных сортов хлеба, однако хлеб «Карталинский» (хлеб 1 сорта) по-прежнему остается самым популярным и что-то менять в его составе просто нет необходимости, так как для его изготовления используется сырье (мука, дрожжи, соль, сахар и т.д.), полностью соответствующее стандартам качества. Ожидается, что покупателей будет привлекать вкусовые качества хлеба, чем у других производителей, но это станет возможным только после приобретения и ввода в эксплуатацию нового более совершенного оборудования.

Таким образом, основными направлениями развития хлебокомбината являются:

– выпуск традиционной продукции высшего качества;

– замена устаревшего оборудования на более современное технологическое оборудование с использованием лизинга.

В целях обновления и развития производства хлебокомбинату можно использовать лизинг как одну из самых распространенных и эффективных форм инвестирования.

Лизинг выгоден для предприятия по причине того, что без резкого финансового напряжения есть возможность обновлять производственные фонды, не привлекая заемный капитал, что в свою очередь позволяет поддерживать оптимальное соотношение между собственным и заемным капиталом, повышать финансовую устойчивость предприятия.

К новому оборудованию должны предъявляться следующие требования: оно должно обладать высокой производительностью, экономичностью при его эксплуатации, универсальностью и надежностью в работе.

Контракт по лизингу получить обычно проще, чем заключить договор о ссуде; лизинговая компания не требует никаких дополнительных гарантий. Предполагается, что обеспечением сделки является само оборудование. Лизинговое соглашение, заключаемое предприятием и лизингодателем, более гибкое, чем договор о ссуде, который предполагает ограниченные сроки погашения, при лизинге предприятие само вырабатывает схему, удобную для обеих сторон.

В перспективе, при постоянном и тесном сотрудничестве, хлебокомбината может заключить соглашения по предоставлению «лизинговой линии», эти соглашения позволят предприятию брать дополнительное оборудование в лизинг, не заключая каждый раз новый контракт.

3.2 Оценка разработанных мероприятий по повышению эффективности использования основных средств в ООО «Карталинский хлебокомбинат»

Проведенный анализ позволяет сделать ряд рекомендаций, направленных на повышение эффективности использования производственного потенциала в Карталинском хлебокомбинате.

Можно сформулировать следующее направление:

Модернизация оборудования: замена хлебопекарной машины ФТЛ-2-66 на новую ФТЛ-2-68м и тестоделителя ТГС-16.

В ходе реализации предложенных мероприятий будут решена следующая тактическая задача:

В ходе реализации предложенных мероприятий будут решена следующая тактическая задача:

Ввод в эксплуатацию даст хлебокомбинату значительные преимущества перед конкурентами, так как снизятся затраты на содержание и ремонт оборудования, увеличится выпуск продукции, снизится себестоимость. В результате: снижение цены единицы продукции, что является основным фактором для большинства покупателей. Планируется, что за счет увеличения объема продаж продукта по более низкой цене, чем у конкурентов Карталинский хлебокомбинат получит больше прибыли.

Главной особенностью производства (выпечки) хлебобулочной процукции является использование широкого перечня ингредиентов (сырья). Для выпечки необходимы: мука 1 сорта, масло растительное, соль, дрожжи и др. Также необходимо использование разнообразных технологических процессов: очистка и просеивание муки, определение необходимого количества для замешивания теста, замешивание теста, деление теста на равные доли, подготовка теста для выпечки и непосредственно выпечка изделий.

Качество продукции на хлебокомбинате контролируется отделом технического контроля (ОТК) и лабораторией, в которой исследуют как исходные компоненты (мука, дрожжи, масло и др.), так и готовую продукцию, то есть выпеченный хлеб. Система качества продукции предприятия сертифицирована российскими стандартами качества (ГОСТ).

В случае брака продукции или по вопросам ее качества потребитель может предъявить претензии непосредственно предприятию – изготовителю, продавцу в магазине или киоске (записи в книге жалоб и предложений). Предприятие - изготовитель гарантирует высокое качество продукции и отменный вкус.

При закупке сырья, предприятие работает с постоянными поставщиками, на основе заключенных договоров (таблица 3.6).

Таблица 3.6 – Поставщики основных материалов для Карталинского хлебокомбината

По нашим расчетам, финансовые потребности, необходимые для реализации предложенного мероприятия, можно обеспечить за счет:

– приобретения оборудования в кредит поставщика производственного оборудования в форме финансового лизинга в объеме 2 865 тыс. руб.

Поставщиком оборудования является ОАО «ТЕХЦЕНТР» (г. Челябинск). Необходимо выделить следующие условия приобретения технологического оборудования по финансовому лизингу (таблица 3.7).

Данного оборудования будет достаточно, в перечень не включены отдельные виды пекарного оборудования, линии корпусов, так как на хлебокомбинате имеются достаточные мощности для выполнения указанных операций в общем потоке.

Полностью автоматизированная линия не требует больших трудозатрат и особой квалификации, поэтому потребность в рабочей силе планируется покрыть за счет перевода работников с других производственных линий цехов.

Таблица 3.7 – Исходные условия приобретения оборудования по финансовому лизингу

Тщательно разработанный календарный план позволит предприятию эффективно распределить имеющиеся денежные средства в течение всего подготовительного периода и правильно определить дату начала производства. Это в свою очередь станет предпосылкой для успешной реализации всего проекта и получения экономической выгоды - прибыли.

В таблице 3.8 приведены основное этапы выполнения работ в рамках предложенного мероприятия, определена его длительность.

Таблица 3.8 – Календарный план этапов внедрения планируемых работ