Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ

Эксплуатация средств и систем автоматического управления производится в сезон сахароварения. Следовательно, качество и эффективность их работы определяют экономическую сторону внедрения автоматических устройств. В этот период средства автоматизации эксплуатируются, с одной стороны, обслуживаю­щим персоналом технологических участков завода, лабораторией и ТЭЦ, с другой сменным и ремонтным персоналом метроло­гической службы.

Сменный обслуживающий персонал, в ведении которого на­ходятся щиты контроля и управления, должен знать схему авто­матизации рабочего процесса и основные контрольно-измеритель­ные приборы в объеме, достаточном для эксплуатации, а также особенности автоматизации обслуживаемого оборудования и технологического процесса; изменять режим работы системы управления (автоматический - дистанционный) или переходить на ручное управление; корректировать задание автоматическим регуляторам с учетом требований рабочего процесса; следить за исправностью средств автоматизации на рабочем месте; поддерживать чистоту в районе расположения средств автоматизации и знать приемы безопасной работы с ними; своевременно информировать непосредственного начальника и дежурного слесаря КИПиА о замеченных недостатках или отклонениях от нормальной работы СЛУ. Обслуживающим персоналом метрологической службы в производственный сезон является дежурный слесарь и его помощник. При этом назначается дежурный слесарь службы но главному корпусу, наружным сооружениям и отдельно по теплоэлектроцентрали.

На заводах небольшой производительности дежурные слесари обычно не имеют помощников. Квалификационный разряд дежурного определяется производительностью завода и устанавливается на ступень выше, чем в ремонтный период. Б большинстве своем дежурные слесари службы назначаются из числа подготовленных рабочих службы и имеют III IV разряд. Сменный слесарь подчиняется непосредственно начальнику смены или его помощнику и находится в специальной дежурной комнате, разметаемой в главном корпусе завода вблизи основной массы приборов.

Дежурный слесарь КИПиА должен знать системы управлении главного корпуса, наружных сооружений или ТЭЦ, контрольно-измерительные приборы и устройства, функционирующие на заводе; обеспечивать нормальную и непрерывную работу средств автоматизации; отключать систему автоматического регулирования, если невозможно устранить неисправность, и переводить объект на ручное управление; принимать и сдавать смену, о чем делается соответствующая запись в оперативном журнале дежурного персонала с информацией о работе средств автоматизации, замеченных и устраненных неисправностях; знать и соблюдать правила техники безопасности при выполнении работ по обслуживанию средств автоматизации и требовать этого от. своего помощника.

Необходимый перечень резервных СИА включает приборы и устройства, которые наиболее часто выходят из строя по техническим причинам или условиям эксплуатации, а также наиболее распространенные на предприятии. К таким средствам относятся, например, электроды стеклянные для измерения рН (по условиям эксплуатации), прибор ППВ1.3 (по техническим причинам), вторичный прибор ПВ10.1Э или регулятор ПР2.8 (наиболее распространенные) и др.

Дежурный персонал обеспечивается необходимым инструментом и материалами; переносной лампой, электропаяльником, набором слесарного инструмента, ключами гаечными и газовыми, электродрелью, запасом диаграммной бумаги и чернил, пипетками, перочистками, маслом приборным MBII, демпферной жидкостью, вазелином техническим, 3,5 и. раствором хлорида калия,

1П2

обтирочным материалом, изоляционной лентой, проводами и кабельными изделиями, полиэтиленовой трубкой и др.

Слесари-ремонтники КИПиА выполняют работы, связанные с ремонтом, а затем лабораторной проверкой и наладкой средств автоматизации, которые снимают с объектов при неисправности. Они же выполняют наладочные работы САУ технологическими, теплоэнергетическими и электротехническими процессами при пуске завода и внедрении новой техники, а также сложное профилактическое обслуживание приборов и устройств.

Слесари-ремонтники являются наиболее квалифицированными специалистами метрологической службы, имеют высокие квалификационные разряды (IV и V). В своей работе они используют разные ремонтные и наладочные приспособления, стационарные и поверочные стенды и установки, специальные приборы и устройства (осциллограф 01-118, частотомер 43-63, термостат и т.п.) и обеспечиваются наиболее полным ассортиментом инструмента, запчастей и материалов, которые находятся в дежурной комнате. Набор лабораторных приборов включает потенциометр 1111-63, мост постоянного тока РЗЗЗ, магазин сопротивления РЗЗ, контрольные манометры МО-160 на 0,1 и 0,16 МПа, прибор универсальный измерительный Р4833, ампервольтомметр Ц4315, мегомметр, имитатор И-02, стенд переносной для наладки пневматических приборов, ртутные термометры, осциллограф С1-96, милливольтметр ВЗ-38А и др.

РЕМОНТ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ

Большое число контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, исполнительных механизмов и вспомогательных средств автоматизации, используемых па сахарных заводах, требует оснащения метрологической службы разнообразными установками, стендами, приспособлениями и устройствами для устранения неисправностей, выполнения ремонтных и поверочных работ. Выполнение последних разрешается органами Госстандарта в том случае, если метрологическая служба укомплектована необходимыми лабораторными приборами, установками и оборудованием. Особенно важное значение приобретает вопрос оснащения лаборатории по автоматизации и метрологии современными приборами для выполнения ремонта, наладки и поверки электронных приборов с использованием полупроводниковых элементов и интегральных микросхем, приборои с цифровой индикацией, средств вычислительной техники.

Характерные неисправности средств измерений и автоматизации и методы их устранения. При обнаружении неисправностей в работе средств измерений и автоматизации следует прежде всего проверить правильность подключения их, исправность линий

 

 

 

Аппаратура и приспособления для выполнения ремонтных работ. Выполнение ремонта средств измерений и автоматизации требует оснащения метрологической службы образцовыми средствами измерений и аппаратурой для поверки, разными приспособлениями и устройствами для проверки и наладки. Средства измерений параметров процессов работают по принципу преобразования значений контролируемой величины первичным измерительным преобразователем в эквивалентные значения электрических величин или давления сжатого воздуха, измеряемые вторичными электрическими или пневматическими приборами. Для поверки таких устройств служат образцовые средства измерения:

 

 

 

Рис. 3.1. Структурная схема преобразователя ПН установки «Поток-5»

1- источник питания 2-интегрирующий усилитель 3,4-микросхемы

5 -микросборка

и сигналом расходомера при заданных геометрических параметрах капала датчика ДРИ.

Преобразователь ПН (рис, 3.1) включает следующие основные узлы: интегрирующий усилитель 2 на микросхеме; четырех-декадный делитель напряжении на двух резисторных микросборках 5 с галетными переключателями SA2 (Х0,1) — SA5 (Х0,0()01) («коэффициент передачи») и тумблер SAH изменения выходного сопротивления преобразователя с помощью резисторов Rl, R8; компенсатор помехи, состоящий из тумблера SA1 (компенсация сигнала помехи) и цепей компенсации сигнала помехи по амплитуде (микросхема 3, переменный резистор RPI «X», тумблер SA6«.X», трансформатор TVt с резисторами R1, R2, R3) и по фазе (микросхема 4, переменный резистор RP2 «У», тумблер SA7 «У», трансформатор TV2 с резисторами R4, R5, R6); стабилизированный источник питания с предохранителем и тумблером SA9.

Интегрирующий усилитель обеспечивает преобразование сигнала индукционной катушки ПМП в электрическое напряжение, совпадающее по форме и фазе с сигналом, возникающим на электродах датчика ДРИ при прохождении в его канале определенного расхода жидкости.

Регулируемый делитель с помощью галетных переключателей позволяет с точностью до четвертого знака установить коэффициент передачи, определяющий значение выходного напряжения преобразователя ПН в зависимости от заданного предела измерений, диаметра канала датчика ДРИ и значений расчетного параметра ПМП и постоянной преобразователя ПН, указанных в паспорте на установку.

Компенсатор помехи обеспечивает получение па выходе ПН сигнала компенсации помех напряжениями, сдвинутыми относительно друг друга по фазе на 90°. При градуировке и поверке электромагнитных расходомеров на вход преобразователя ПН подключается преобразователь магнитного поли ПМП, а на выход — измерительное устройство ИУ расходомеров; прибор показывающий ППР (расходомеры 4РИМ, 5РИМ) либо измерительное устройство ИУ-51 (расходомер ИР-51).

Универсальная установка конструкции II О «У крсахтехэпсргоремонт». Установка (рис. 3.2) пред- . назначена для проверки электронных приборов (электронных усилителей, электронных регуляторов, вторичных приборов электромагнитных расходомеров, дифференциальных трансформаторов, вибропреобразователей, транзисторов и реверсивных двигателей) , является источником регулируемого постоянного и переменного напряжений в диапазонах 0- 0,03; 0 -0,3; 0- -в; 0 - 30 и 0- 300 мВ, а также фиксированных напряжений переменного тока величиной 6,12 и 127 В. Установка состоит из следующих основных узлов: силового трансформатора Т, переключателя рода работ S,'i, источника регулируемого напряжения постоянного и переменного тока 5, источника стабилизированного напряжения постоянной) тока 4, схемы проверки транзисторов 2, схемы проверки вибропреобразователей /, милливольтметра переменного тока с высокоомным входом 3, реверсивного двигателя РД-09, дифференциального трансформатора ДТ, переменного резистора

 

 

 

3d, миллиамперметра мА.

Силовой трансформатор Т имеет три обмотки: I - для подключении к сети напряжением 127 (клеммы 1, 2) или 220 В частотой 50 Гц (клеммы /, 3) и питания сигнальной лампы напряжением 48 В;

И - напряжением 2X6 В для питания первичной обмотки дифференциальных трансформаторов напряжением 12 В и катушки вибропрсобразователя напряжением 6 В;

111 — напряжением 2X3 В для питания источника стабилизированного напряжения 4 (G В) и источника регулируемого напряжения 5 (3 В).

Источник 5 регулируемого напряжения 0,03—300 мВ состоит из потенциометра R1, выпрямителя, переключателя S3, коммутирующих резисторов, переключателей SI (род напряжений) и S2 (полярность или фаза напряжения). Переменное напряжение, снимаемое с потенциометра R1, подается на выпрямитель, нагрузкой которого являются миллиамперметр мА, подключенный через резистор R2, и поля S3.2 и S3.3 переключателя S3.

Для получения регулируемого переменного напряжении 0,03 -300 мВ переключатель S1 ставят в положение «—». При этом делитель R1 нагружается цепочкой, состоящей из переключателей S1 и S2, выходного резистора R4 и резисторов, коммутируемых полями S3.! и S3.4 переключателя рода работ S3. Размах шкалы миллиамперметра, отградуированного в вольтах, составляет 3 Б. Резисторы подобраны так, что если с помощью потенциометра R1 прибор установлен па отметку 3 В, то на выходе источника (клеммы 9—SO) будет напряжение, соответствующее положению переключателя S3 (0,03; 0,3; 6; 30; 300 мВ). Переключатель S2 обеспечивает изменение фазы выходного напряжения.

Чтобы получить регулируемое постоянное напряжение, переключатель S1 устанавливают в положение «—». При этом на выход выпрямителя подключается цепочка, состоящая из переключателей SI и S2, резистора R4 и резисторов, коммутируемых полем S3./ переключатели S3. Постоянное напряжение снимается с клемм .9—10 и устанавливается аналогично описанному выше. Полярность его изменяется с помощью переключателя S2. Подача напряжения с обмотки III трансформатора Т на резистор RI производится через закороченные контакты поля S3.5 переключатели. При выполнении других работ питание с потенциометра RI снимается путем изменения положения переключателя S3.

Источник стабилизированного напряжения постоянного тока 4 предназначен для питания напряжением 1,5 и 3 В цепей милливольтметра 3, схемы проверки транзисторов 2 и схемы проверки вибропреобразователей . Источник питается напряжением 6 В, которое снимается с обмотки III трансформатора Т и подается через контактное поле S3.5 только в случае установки переключатели S3 в положение В!, В2, Blip и /{Т.

Схема проверки транзисторов 2 включает клеммы Э (эмиттер), Б (база), К (коллектор) для их подключения в зависимости от вида перехода (рnр или nрn) и миллиамперметр мA, контролирующий коэффициент усилении в положениях переключателя S3 «В/» (коэффициент усиления до 50) и «В2» (коэффициент усиления до 250). Переключатель S-1 обеспечивает подачу напряжения питания па транзистор в зависимости от вида перехода. Кнопка S6 при ее нажатии обеспечивает контроль тока коллектора транзистора.

Схема проверки вибропреобразователей состоит из гнезда для их установки, переключателя S5 (левый или правый контакты вибропрсобразователя), делителя напряжения R5, к которому подключается миллиамперметр мА при установке переключателя S3 в положение «ВПр». Напряжение питания катушки вибропреобразователя подается через тумблер S9 и выводы а, б. Проверка вибропрсобразователя основана на методе омметра, когда о качестве работы контактных пар судят по отклонению стрелки миллиамперметра.

Милливольтметр 3 с высокоомным входом служит для проверки дифференциально-трансформаторных датчиков. При этом первичная обмотка их подключается к клеммам 5-6, а вторичная — к клеммам 7—8 параллельно резистору R3. Напряжение со вторичной обмотки дифференциального трансформатора поступает на вход в — б милливольтметра 3, на выход которого в положении ДТ переключателя S3 подсоединяется милливольтметр мА. Изменяя положение сердечника дифференциального трансформатора, с помощью миллиамперметра снимают его характеристику. Переключатель 57 обеспечивает подключение к милливольтметру датчиков, имеющих выходное напряжение 600 и 1200 мВ.

Реверсивный двигатель РД служит нагрузкой электронных усилителей, выход которых подключается на клеммы 12 (обмотка управления). На вход усилителей подается напряжение с клемм 9—10 установки. Рабочая обмотка двигателя питается напряжением 127 В (выводы г, с)), подаваемым с силового трансформатора Т. Дифференциально-трансформаторный датчик ДТ (клеммы 13, 14, 15) и задатчик 3d (клеммы 16, 17, 18) предназначены для подключения к измерительному блоку электронных регуляторов при их ремонте и проверке.

Установка питается от сети напряжением 220 В через выключатель S8 и предохранитель /:; контроль включения осуществляется лампой //.

РЕМОНТ, НАСТРОЙКА И ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ

Указанные работы выполняют в лаборатории метрологической службы завода, оснащенной необходимыми установками, оборудованием, приборами к приспособлениями. К производству работ привлекают наиболее подготовленных специалистов из числа обслуживающего персонала. Обязательными условиями допуска к ремонтно-наетроечным работам являются знание техники безопасности выполнения работ, наличие исправного инструмента, приспособлений и оборудования, а также технической и нормативной документации.

Датчики давления и уровня. К, ним относятся манометры (вакуумметры) , дифманометры, напоромеры, уровнемеры. В распространенных па заводах дифманометрах ДМ и 13ДД1 1 чувствительным '-элементом является мембранный блок.

Для приборов ДМ характерны следующие неисправности: негерметичность запорных вентилей, засорение отверстий, подводящих давление к камерам, вытекание жидкости из мембранного блока, затирание сердечника дифференциального трансформатора внутри разделительной трубки. Негерметичность запорных вентилей устраняют подтягиванием сальниковой набивки с помощью накидных гаек или заменяют ее набивкой типа АПП или АПС ШАУ-40-МХП. Если засорены отверстия и каналы в дифманометрах, то при слегка отвернутых игольчатых пробках вытекание жидкости из корпуса должно быстро прекратиться. Для прочистки дифманометра открывают его плюсовой и минусовый вентили и соответствующие им пробки камер и продувают прибор воздухом или неагрессивной жидкостью под давлением, не превышающим предельно допустимого рабочего давления.

При вытекании жидкости из мембранного блока прибор либо совсем не реагирует на изменение перепада давления, либо при предельном перепаде стрелка вторичного прибора значительно не доходит до максимальной отметки шкалы. Чтобы установить факт утечки жидкости из мембранного блока, снимают колпак дифференциального трансформатора, сам трансформатор, разделительную трубку и специальным ключом отворачивают гайку сердечника, навернутую на ниппель верхней мембраны. На эту мембрану устанавливают стрелочный индикатор перемещения и в плюсовой камере дифманометра плавно увеличивают давление до тех пор, пока движение стрелки индикатора не прекратится или резко не замедлится. Если это произойдет при давлении, меньшем предельного перепада, значит, жидкость частично или полностью вытекла, и блок следует заполнить жидкостью или заменить.

Механически исправный блок заполняют в емкости с жидкостью. Из каждого полуэлемента удаляют воздух путем легкого неоднократного нажатия па мембрану, которое производят до прекращения появления газовых пузырей. Затем минусовый полуэлемент с помощью специального приспособления, похожего на съемник, несколько растягивают, что приводит к некоторому увеличению количества жидкости в его объеме. Далее плюсовой полуэлемент вкручивают в корпус блока и затягивают гаечным ключом. Съемник удаляют, давление в полуэлементах выравнивается; операция по заполнению мембранного блока считается оконченной, и он извлекается из емкости для установки в измерительную камеру дифманометра. После установки нового блока и сборки прибор испытывают на механическую прочность и герметичность.

Герметичность дифманометра проверяют максимальным рабочим перепадом давления с выдержкой 10 мин. При этом показания контрольного манометра не должны изменяться. Далее производят тарировку дифманометра совместно со вторичным прибором. Большая вариация показаний вторичного прибора свидетельствует о затирании сердечника дифференциального трансформатора внутри разделительной трубки. В этом случае ее снимают и устраняют причину затирания. Регулировка прибора заключается в установке пулевого значения сигнала путем перемещения катушки дифференциального трансформатора относительно сердечника.

Основные виды ремонта дифманометра 13ДД11 включают герметизацию соединений измерительной системы и мембранного блока, герметизацию сальниковых уплотнений запорных вентилей, чистку сопла и постоянного дросселя, очистку измерительных полостей прибора, герметизацию мембранного блока и заполнение его жидкостью, переградуировку на новый диапазон измерения.

Герметизацию сальниковых уплотнений производят изложенным выше методом; герметизацию соединений измерительной системы осуществляют резиновыми уплотнительными кольцами, а я мембранном блоке -- шариковым клапаном. Засорение сопла и постоянного дроссели пневмореле устраняют прочисткой с помощью иглы. Для продувания и промывания измерительных камер отворачивают четыре пробки, в две верхние подают воздух или дистиллированную воду, а через две нижние осуществляют продувание.

В условиях завода двухмембранный измерительный блок дифманометра заполнен водоглицериновым раствором (60 % дистиллированной йоды и 40 % глицерина по массе). Раствор заливают через специальное отверстие в предварительно вакуумированную до 1,35 Па полость под давлением 270- 405 Па. После заполнения внутреннюю полость блока герметично запирают шариковым клапаном, затягивая стопорный винт. Дифманометры 13ДД11 выпускаются с отдельными мембранными блоками на перепады давления в диапазоне от 6,3 до 25 кПа и от 40 до 160 к11а и сильфоном обратной связи диаметром 34 мм. Переградуировку прибора на новый предел измерения в рамках диапазона производят изменением передаточного отношения кинематики ппевмопреобразователя путем смещения узла сильфона обратной связи. При настройке прибора на больший по сравнению с существующим перепад узел обратной связи следует переместить вдоль рычага в направлении индикатора рассогласования, при настройке на меньший перепад в направлении измерительного блока.

Датчики давления системы ГСП электрические и пневматические состоят из силового преобразователя с усилителем и измерительного блока. Последний унифицирован независимо от ветви ГСП и выпускается в виде мембран, сильфонов и трубчатых пружин. Манометры и папоромеры имеют чувствительные элементы в виде сильфонов и трубок, а дифманометры в виде мембран и сильфонных блоков. Измерительные блоки датчиков унифицированы и зачастую различаются только размерами или расположением чувствительного элемента. Во всех датчиках, используемых в сахарной промышленности, узел чувствительного

элемента закрепляется непосредственно па Т-образном кронштейне силового преобразователя или через дополнительный рычаг. В качестве чувствительного элемента для большинства типов датчиков используются сильфоны с эффективной площадью 0,4; 2; 10; 25 и 81 см2 и одновитковая трубчатая пружина (манометр пружинный МП). Для узкопредельных манометров применяются сильфоны с эффективной площадью 0,06; 0,16; 0,4; 1 и 2 см.

Измерительный сильфонный блок состоит из плюсового и минусового сильфонов, а также сильфона температурной компенсации. Последний для всех дифманометров, кроме ДС-ПЗ (ДС-ЭЗ), имеет в 2 раза больший диаметр, чем у рабочих сильфонов. Внутренняя полость их заполняется смесью воды (60 %) и глицерина (40% по массе), дистиллированной водой или кремний-органической жидкостью вязкостью (4 6)-К) '' м2/с. Чувствительным элементом мембранного дифмапометра является" вертикально расположенная резино-тканевая маслобензостойкая мембрана диаметром 265 мм, рассчитанная на перепад давления 100- -1000 Па, и диаметром 130 мм па перепад 1 — 6,3 кПа.

Силовые преобразователи датчиков также унифицированы и в зависимости от ветви ГСП имеют стандартные выходные сигналы: пневматический давление 0,02- -0,1 MI la, электрический — постоянный ток силой 0 20, 0- 5 мА.

В силовом преобразователе пневматической ветви ГСП пневмо-усилитель установлен в его корпусе, в приборе электрической ветви усилитель УП-20 размещен вне датчика. Электропреобразователи выпускаются с линейной и квадратичной зависимостью выходного сигнала от перепада давления. В первом случае силовое устройство обратной связи использует магнитоэлектрический механизм взаимодействия (постоянный магнит подвижная рамка с током), а во втором ферродинамический (неподвижная катушка с постоянным током ферромагнитный сердечник).

Ремонт датчиков давления заключается в замене чувствительного элемента, если он вышел из строя, ремонте силового преобразователя, стендовой наладке или переградуировке прибора на другой предел измерения, а затем поверке. В измерительной части дифманометров ГСП возможны те же неисправности, что и для приборов типа 13ДД11.

Уровнемеры буйковые типа УБ, как датчики с унифицированным сигналом, имеют характерные неисправности, связанные с работой силовых преобразователей, а также чувствительного элемента и узла рычажного вывода измеряемого усилия из полости рабочего давления. Чувствительный элемент — буек имеет различные размеры и массу в зависимости от предельного значения измеряемого уровня.

Буек контролируют по состоянию поверхности, наличию вмятин, массе и размерам. Причем фактический диаметр буйка определяют как среднее арифметическое результатов измерений, проводимых в трех местах его длины, если она менее 1600 мм, или трех местах каждой секции, если длина буйка больше 1600 мм, посредине и на расстоянии 0,1 длины секции от ее торцов. Каждое измерение диаметра производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Характерные неисправности силового преобразователя аналогичны описанным выше, однако имеют некоторые специфичные для этого типа датчиков неполадки, в частности трение груза о колпак, касание рычагом демпфера кожуха преобразователя. Первая устраняется перемещением рычага вокруг резьбового соединения его с колодкой, вторая регулировкой узла передачи движения поршню демпфера. Силовой преобразователь регулируют по стандартной методике. Следует отметить, что любые регулировки датчика необходимо выполнять осторожно, чтобы не повредить пластинчатые пружины. Рекомендуется протестировать преобразователь в период выполнения работ, связанных с затяжкой гаек, поворотом рычага с грузом и т. п.

После ремонта или перестройки при необходимости датчика давления ГСП на другой диапазон измерения производят его настройку и поверку. Работу выполняют в лаборатории метрологической службы завода на стенде с необходимыми приспособлениями, контрольными и образцовыми приборами. При этом производят настройку на рабочее избыточное давление (для дифманометров) и заданные пределы измерений, и затем поверку.

Перед настройкой следует убедиться в полной исправности узлов датчика и линий связи с источником питания, источником входного сигнала, а также приемником входного сигнала. Демпфирующее устройство заполняют жидкостью IIMC вязкостью 0,015 0,03 мг/с на 2/-л объема, а между поршнем и стаканом устанавливают радиальный зазор 0,3 0,7 мм.

Настройку па рабочее избыточное давление производят после тщательного заполнения измерительных камер жидкостью. Уравнительный вентиль вентильной головки открывают. В процессе настройки давление медленно подают через плюсовой вентиль, а сбрасывают - через минусовый. Перед настройкой при нулевом значении измеряемого перепада давления устанавливают нулевое значение выходного сигнала. В камеры датчика одновременно медленно и плавно подают давление, равное предельно допустимому рабочему избыточному давлению, а затем также снижают его до нуля. При этом для сильфонных дифмапомстров изменение выходного сигнала δs (в % диапазона его изменения)

Для мембранных дифманометров δs = 1 % его верхнего предельного значения только при повышении или только при снижении давления. Если при подаче давления изменение выходного сигнала выходит из допустимого диапазона, приступают к настройке датчика путем совмещения в одной плоскости лент узла вывода рычага, передающего сигнал от измерительного блока к силовому преобразователю. Конструкция вывода обеспечивает возможность поворота рычага с траверсой относительно условной оси, образованной пересечением плоскостей, которых расположены мембрана и ленты, путем перемещения их концов с помощью резьбовых пробок, удерживающих эти концы.

Сели выходной сигнал приборов типа ДС при увеличении рабочего давления уменьшается, то пробки со стороны плюсовой камеры ослабляют, а пробки со стороны минусовой камеры поджимают. Сели выходной сигнал увеличивается, пробки со стороны минусовой камеры ослабляют, а со стороны плюсовой камеры поджимают. В дифманометрах типа ДМ в первом случае ослабляют пробки, расположенные ближе к корпусу измерительного блока датчика, и поджимают дальние, во втором случае наоборот.

Пробки каждой ленты перемещают строго параллельно на одну и ту же величину. Операцию настройки повторяют до тех пор, пока вариация выходного давления не будет превышать допустимой величины. После сброса рабочего давления до атмосферного производят установку нулевого значения выходной величины корректором нуля. Настройку датчиков на заданные пределы измерений осуществляют при снятой крышке преобразователя. Прежде всего контролируют выходной сигнал, соответствующий пулевому или начальному значению измеряемого давления путем поворота винта корректора нуля. Величину выходного сигнала датчиков рассчитывают по соответствующим формулам. Следует отметить, что для дифманометров электрических с квадратичной зависимостью между выходным и входным сигналами при перепаде давления Д/7---0 выходной токовый сигнал находится в пределах 0,3- 1,2 мA. Далее в чувствительный элемент датчика в плюсовую камеру дифманометра подают давление, равное верхнему предельному значению измеряемой величины или перепаду для дифманометров. Выходной сигнал устанавливается равным верхнему значению стандартного сигнала.

В случае, если выходной сигнал датчика выходит за пределы допустимого значения, диапазон измерений настраивают путем перемещения подвижной опоры вдоль вертикального плеча Г-образного рычага вверх, если выходной сигнал больше, и вниз, если выходной сигнал меньше. При этом вначале производят грубую настройку перемещением всего узла подвижной опоры, а затем точную— вращением кольца относительно втулки. После установки выходного сигнала проверяют его величину при нулевом значении входного сигнала. Эти операции повторяют до тех пор, пока выходные сигналы, соответствующие нулевому и верхнему предельному значениям измеряемого давления, не будут установлены в заданных пределах.

Проверку основной погрешности датчиков (поверку) производят ежегодно, а также после ремонта и перетарировки в соответствии с ГОСТ 8.053 73 и 8.092-- 73. Поверка датчиков включает внешний осмотр, проверку герметичности и определение погрешности выходных сигналов. Внешним осмотром устанавливают отсутствие дефектов, ухудшающих внешний вид приборов, наличие соответствующих защитных покрытий и арретира.

При поверке необходимо соблюдать следующие условия: установка датчика на стенде в рабочее положение, указанное и инструкции завода-изготовителя; выдержка прибора при температуре окружающей среды 20±3 °С не менее 6 ч; соответствие температуры среды в чувствительном элементе температуре окружающей среды; питание прибора в соответствии с его техническими характеристиками; отсутствие тряски и вибрации.

Датчики с верхним пределом измерения менее 0,4 Ml la проверяют только пневматическим давлением. При поверке используют контрольные (образцовые) поверочные средства измерений, погрешности которых удовлетворяют требованию;

['и

А

0,25 6,

где Л, -■ абсолютное значение1 погрешности в контролируемой точке образцового (контрольного) прибора, по которому задается входное давление, единицы див лепия; />„ верхнее предельное значение измеряемого давления, единицы давле-ния; V> абсолютное значение погрешности в контролируемой точке об"разцоного (контрольного) прибора, по которому проверяют выходной сигнал (выражают и тех же единицах, что и величину А};Л ■ величина диапазона изменения выходного сигнала, единицы давления или силы тока; е. значение предельно допустимой основной погрешности поверяемого прибора на контролируемой точке, % верхнего предела измерении.

Основная погрешность и диапазон изменения выходного сигнала определяют при изменении входного давления от пуля до верхнего предела измерения, выдержке при предельном давлении в течение 5 мин и плавном снижении давления до нуля. Поверку осуществляют на пяти-шести точках измеряемого параметра, в том числе на начальной, конечной, и трех-четырех промежуточных точках при прямом и обратном ходах. Метод поверки показаний датчиков основан на сравнении величины давления, измеряемого образцовым и поверяемым приборами в контрольных точках диапазона 0, 30 (40), 50, 60 (70), 80 и 100 % его верхнего

значения. Показания контрольного прибора при поверке дифма-нометров-расходомеров с унифицированными выходными сигналами должны соответствовать расчетным.

Погрешность приборов, не имеющих отсчетных устройств и снабженных преобразователями с унифицированными выходными сигналами, определяют двумя способами: по расчетной величине выходного сигнала, по поминальной величине входного сигнала. В первом случае по одному образцовому прибору устанавливают на выходе датчика расчетную величину выходного сигнала, определенную по соответствующим формулам, а другим образцовым прибором измеряют величину входного сигнала. Во втором случае устанавливают номинальное значение величины входного сигнала по одному образцовому прибору, а по другому измеряют величину выходного сигнала.

Для приборов пневматической ветви ГСП основная погрешность определяется по следующим формулам:

прямой ход

обратный ход

где Рвих, Р׳вих -действительное значение выходного сигнала при входном давлении рвих при прямом и обратном ходах, МПа; С - коэффициент, равный 1 для всех датчиков, кроме узкопредельных манометров Рр расчетное значение выходного сигнала при давлении Рвих, МПа.

Для приборов электрической ветви ГСП основная погрешность определяется по формулам

прямой ход

обратный ход

где /, /' действительное значение выходного сигнала при входном сигнале р.,, при прямом и обратном ходах, мА; расчетное значение выходного сигнала при входном сигнале рвх, мА; . выходной сигнал, соответствующий верхнему пределу измерения прибора, мА.

Абсолютное значение основной погрешности не должно превышать следующих величин:

для датчиков давления, перепадомеров и уровнемеров

Основная погрешность расходомеров δn также выражается в процентах к верхнему пределу измеряемой пеличины и определяется по формулам:

прямой ход

обратный ход

 

При проверке определяют вариацию δв показаний выходного сигнала, т. е. наибольшую разность между значениями основной погрешности при прямом и обратном ходах измерений, выражаемую в процентах диапазона изменения выходного сигнала по формулам:

для пневматических датчиков

для электрических датчиков

Вариация не должна превышать абсолютной величины допустимой основной погрешности.

Настройку и поверку уровнемеров УБ осуществляют па специальной лабораторной установке мокрым или сухим методом. В установке при поверке уровнемера мокрым методом в качестве модельной жидкости используют воду, погружение буйка в жидкость контролируют с помощью водоуказательной стеклянной трубки и мерной линейки. При такой настройке не учитывают плотность рабочей жидкости, а поэтому предпочтение обычно отдают установке с сухим методом работы. Здесь вместо буйка па рычаг прибора подвешивают груз, массу которого определяют как разность между массой буйка и массой выталкивающей его жидкости. Этот метод позволяет учитывать плотность контролируемой среды через выталкивающую силу путем расчета массы груза. Поверку прибора производят на точках 0, 20, 40, 60, 80 и 100% шкалы. При этом предел основной погрешности, определяемый по образцовому манометру, не должен превышать паспортной величины ±0,6 или +1 %.

Пневматические регуляторы системы «СТАРТ». Рассмотрим порядок обнаружения неполадок, ремонта и проверки пневматических регуляторов системы «СТАРТ» на примере регулятора ПР3.31*. Для выполнения этих работ требуется пневматический испытательный стенд с тремя образцовыми манометрами, рассчитанный на предел измерения 0,16 МПа с числом больших делений 100, и переходный штуцер под ножку пятимембраиного элемента. Схема для прове

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-28

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...