Устройство шахты, технологическое оборудование и процесс угледобычи

Ф КГМУ 4/3-04/01

ИП №6 УМС при КазГМА

От 14 июня 2007 г.

Карагандинский государственный медицинский университет

Кафедра гигиены труда, профессиональных заболеваний, гигиены детей и подростков

ЛЕКЦИЯ

Тема: «Гигиена труда в угольной промышленности »

Дисциплина «Гигиена труда»

Специальность 051102- «Общественное здравоохранение»

Курс: 5

Время :1 час

Караганда - 2013

Тема:Гигиена труда в угольной промышленности

Цель: В лекции представлены материалы основных вредных и опасных производственных факторов в угольной промышленности, влияние на состояние здоровья и профилактические мероприятия.

План лекции

1. Введение
2. Подземный способ добычи угля
3. Устройство шахты, технологические оборудование в процесс угледобычи
4. Технология горных работ
5. Технология работ на поверхности шахт
6. Основные неблагоприятные производственные факторы
7. Микроклимат

8. Пылевой фактор в угольных шахтах

9. Шум и вибрация в угольных шахтах

10. Лазерное и радиоактивное излучение

11. Добыча угля на открытых разработках

12. Основные неблагоприятные производственные факторы.

13. Пылевой фактор

14. Шум и вибрация

15. Заболеваемость горнорабочих.

16. Мероприятия по оздоровлению условий труд

Введение

Угольная промышленность — одна из важнейших отраслей тяжелой индустрии, включающая разведку месторождении, до­бычу угля, его обогащение и брикетирование.

Уголь залегает в виде пластов, сосредоточиваясь на различ­ной глубине от поверхности земли между пустыми породами, которые часто представлены сланцами, известняками или песча­никами. Пласты угля могут залегать под различными углами наклона к горизонтальной поверхности. Пласты залегания под углом от 0 до 18° носят наименование пологих, от 19 до 35° — наклонных, от 36 до 55° — крутонаклонных и от 56 до 90° — кру­тых. Уголь добывается открытым или подземным способом в шахтах.

Условия труда при подземном способе добычи угля зависят от глубины разработки и способа вскрытия шахтных полей, мощ­ности и угла залегания угольных пластов, особенностей приме­няемой техники и технологии, средств и способов санитарно-технической защиты горнорабочих от вредных производственных факторов и в определенной мере от географического расположе­ния угольного бассейна.

Открытый способ разработки считается наиболее прогрессив­ным, так как он обеспечивает по сравнению с подземным наи­меньшую себестоимость, наиболее полное извлечение угля и ха­рактеризуется более благоприятными условиями труда.

ПОДЗЕМНЫЙ СПОСОБ ДОБЫЧИ УГЛЯ

ДОБЫЧА УГЛЯ НА ОТКРЫТЫХ РАЗРАБОТКАХ

Заболеваемость горнорабочих

Наибольший удельный вес в структуре заболеваемости с вре­менной утратой трудоспособности горнорабочих имеют заболева­ния органов дыхания, кожи и подкожной клетчатки, нервной си­стемы и органов чувств, костно-мышечной и сердечно-сосуди­стой систем, органов пищеварения, а также несчастные случаи в связи с производством.

В зимний период года на гидрошахтах, а также в подземных выработках неглубоких шахт Севера и Северо-Востока, в которых сказывается влияние фактора охлаждения, в структуре заболе­ваемости горняков особенно высок удельный вес простудных за­болеваний. Более часто заболевания органов дыхания регистри­руются у горнорабочих, подвергающихся воздействию повышен­ной запыленности воздуха и охлаждающего микроклимата.

Заболевания кожи и подкожной клетчатки чаще встречаются и тяжелее протекают у горнорабочих, занятых выемкой угля при использовании ручных инструментов, а также у лиц, подвергав­шихся микротравмам.

Из заболеваний нервной системы наибольший удельный вес (86%) составляет пояснично-крестцовый радикулит, причинами которого являются перенапряжение пояснично-крестцового отде­ла позвоночника, резкие колебания температуры, подвижности воздуха.

Показатели заболеваемости с временной утратой трудоспособ­ности значительно выше у рабочих глубоких горизонтов по срав­нению с шахтерами, работающими в подземных выработках верх­них горизонтов.

Среди рабочих, занятых на разрезах, заболеваемость с вре­менной утратой трудоспособности ниже, чем среди шахтеров.

Основными профессиональными заболеваниями шахтеров угольных шахт являются пневмокониозы, хронический бронхит и пылевой этиологии, эмфизема легких, вибрационная болезнь, кохлеарный неврит и болезни опорно-двигательного аппарата (табл. 4).

За период с 1975 по 1984 г. указанные профессиональные за­болевания снизились на 60—92,7%. В угольной промышленно­сти УССР за тот же период заболеваемость пневмокониозами сни­зилась на 72,4%, хроническими бронхитами пылевой этиологии— на 16,7%, вибрационной болезнью — на 63%, бурситами — на; 80,6%.

Пневмокониоз чаще наблюдается среди горнорабочих антра­цитовых шахт, что объясняется высоким метаморфизмом антра­цитов и, следовательно, большей агрессивностью.

Силикоантракоз, а иногда и силикоз регистрируются главным образом среди проходчиков. Горнорабочие очистных забоев, под­вергающиеся воздействию угольной пыли с малым (в основною до 2%) содержанием свободного диоксида кремния, заболевают? в основном антракосиликозом. За последние годы в связи с реа­лизацией комплекса оздоровительных мероприятий, направлен­ных на снижение уровня запыленности, снизился уровень про­фессиональных заболеваний органов дыхания пылевой этиологии возрос стаж работы и возраст до выявления новых случаев забо­леваний (пылевая экспозиция для развития пневмокониоза воз­росла до 20—24 лет, хронического бронхита — до 18—19 лет). Заболевания пневмокониозом у шахтеров, как правило, развива­ются относительно медленно, протекают доброкачественно и редко достигают выраженных стадий. Диффузно-склеротическая форма кониоза преобладает над узелковой. У шахтеров, разрабатываю­щих антрацитовый уголь, особенно на глубоких горизонтах, сро­ки развития пневмокониоза короче, а прогрессирование кониотического процесса происходит быстрее.

Как указывалось выше, среди рабочих угольной промышлен­ности регистрируются бронхиты пылевой этиологии. Частота бронхитов нарастает с увеличением возраста и стажа работы; они протекают, как правило, более тяжело, чем пневмокониозы. Предрасполагают к их развитию раздражающие газы, неблаго­приятный микроклимат, респираторные заболевания, курение и другие факторы.

Длительное воздействие локальной вибрации при работе руч­ными инструментами (электросверла, отбойные молотки, перфо­раторы и др.) и вибрации рабочего места на буровых станках, экскаваторах, бульдозерах и автосамосвалах, при обслуживании приемных бункеров, дробилок и конвейеров обогатительных фаб­рик может обусловить развитие у рабочих вибрационной болезни и невритов слуховых нервов. Эта патология медленно развивает­ся. Средний стаж работы к моменту выявления кохлеарных нев­ритов— 18—20 лет и более, вибрационной болезни— 16—18 лет.

Среди горнорабочих, занятых выемкой угля и подготовитель­ными работами на шахтах с крутыми пластами, а также на ма­ломощных угольных пластах, чаще, чем у горнорабочих других профессий, наблюдается (спустя 12—17 лет работы) развитие де­структивно-дистрофических поражений шейных и грудинно-поясничных отделов позвоночного столба, приводящих в одних случаях к развитию спондилоартроза, а в других — остеохондроза.. Возможно их сочетание.

Хронические пояснично-крестцовые радикулиты у лиц тяже­лого физического труда (забойщики, горнорабочие очистного за­боя, такелажники, проходчики и др.) возникают преимущественно после 10 лет работы. При работе средней тяжести у горнорабо­чих пояснично-крестцовый радикулит встречается значительно реже и возникает после 15 лет работы (средний профессиональ­ный стаж заболевших составляет 21,4 года).

Среди заболеваний опорно-двигательного аппарата у горнора­бочих возможно развитие хронических бурситов коленных и лок­тевых суставов.

В связи с углублением разработок в шахтах повысился риск-возникновения перегреваний среди горняков подготовительных: и очистных забоев.

На шахтах Севера и Северо-Востока случаи профессиональ­ных заболеваний выявляются значительно реже, чем в других; регионах страны.

У проходчиков стволов и горняков, контактирующих с поли­мерными химическими веществами и цементными растворами, могут развиваться заболевания кожи (дерматиты, экземы).

В современных шахтах не встречаются острые отравления. взрывными газами (оксид углерода и оксиды азота), а также; хронические отравления свинцом и ртутью.

ЛИТЕРАТУРА

1. Гигиена. /Кенесариев У.И., Тогузбаева К.К. и др., Учебник Алматы. 2009 г. - 668 с. др.

2. Измеров Н. Ф., Кириллов В.Ф. Гигиена труда. Учебник. Москва, 2008.-592 с.

3. Руководство по санитарной экспертизе в области гигиены труда. Под ред д.м.н., проф. Сраубаева Е.Н., Белоног А.А. – Караганда, 2008. -562 с.

4. Галаева А.И. Производственные аэрозоли, их гигиеническая оценка и

нормирование. Методы исследования и профилактика пылевой профпатологии.

Учебное пособие. –Караганда, 2008 г. – 80 с.

5. Гигиена труда при работе с видеотерминалами. Учебно-методическое пособие. Тогузбаева К.К. Алматы. 2010 г. 68 с.

6. Гигиена труда в ведущих отраслях промышленности РК. Учебно-методическое пособие. Тогузбаева К.К. Алматы. 2010 г.73 с.

7. Медицина труда. Учебник/ под ред. Н.Ф.Измерова./ 2008. – 520 с.

8. Методика изучения производственного микроклимата и его влияния на организм работающих. Под.ред. к.м.н. Жакеновой С.Р. Учебно-методическое пособие. ISBN 9965-406-50-2. –Караганда, 2005г. -56 с.

9. Предупредительный и текущий санитарный надзор за вентиляцией. Под ред . Сраубаев Е.Н., Жакенова С.Р., Шинтаева Н.У.–Караганда, 2010г. -66 с.

10. Предупредительный санитарный надзор при новом строительстве и реконструкции промышленных предприятий. Учебно-методическое пособие. Тогузбаева К.К. Алматы. 2010 г. 72 с.

11. Санитарные нормы и правила по гигиене труда промышленности. 3 т. -Омск. 1995. - 1050с.

12. Шайзадина Г.Н- Предупредительный санитарный надзор. Учебно-методическое пособие.Астана, 2010, 50 стр.

Ф КГМУ 4/3-04/01

ИП №6 УМС при КазГМА

От 14 июня 2007 г.

Карагандинский государственный медицинский университет

Кафедра гигиены труда, профессиональных заболеваний, гигиены детей и подростков

ЛЕКЦИЯ

Тема: «Гигиена труда в угольной промышленности »

Дисциплина «Гигиена труда»

Специальность 051102- «Общественное здравоохранение»

Курс: 5

Время :1 час

Караганда - 2013

Тема:Гигиена труда в угольной промышленности

Цель: В лекции представлены материалы основных вредных и опасных производственных факторов в угольной промышленности, влияние на состояние здоровья и профилактические мероприятия.

План лекции

1. Введение
2. Подземный способ добычи угля
3. Устройство шахты, технологические оборудование в процесс угледобычи
4. Технология горных работ
5. Технология работ на поверхности шахт
6. Основные неблагоприятные производственные факторы
7. Микроклимат

8. Пылевой фактор в угольных шахтах

9. Шум и вибрация в угольных шахтах

10. Лазерное и радиоактивное излучение

11. Добыча угля на открытых разработках

12. Основные неблагоприятные производственные факторы.

13. Пылевой фактор

14. Шум и вибрация

15. Заболеваемость горнорабочих.

16. Мероприятия по оздоровлению условий труд

Введение

Угольная промышленность — одна из важнейших отраслей тяжелой индустрии, включающая разведку месторождении, до­бычу угля, его обогащение и брикетирование.

Уголь залегает в виде пластов, сосредоточиваясь на различ­ной глубине от поверхности земли между пустыми породами, которые часто представлены сланцами, известняками или песча­никами. Пласты угля могут залегать под различными углами наклона к горизонтальной поверхности. Пласты залегания под углом от 0 до 18° носят наименование пологих, от 19 до 35° — наклонных, от 36 до 55° — крутонаклонных и от 56 до 90° — кру­тых. Уголь добывается открытым или подземным способом в шахтах.

Условия труда при подземном способе добычи угля зависят от глубины разработки и способа вскрытия шахтных полей, мощ­ности и угла залегания угольных пластов, особенностей приме­няемой техники и технологии, средств и способов санитарно-технической защиты горнорабочих от вредных производственных факторов и в определенной мере от географического расположе­ния угольного бассейна.

Открытый способ разработки считается наиболее прогрессив­ным, так как он обеспечивает по сравнению с подземным наи­меньшую себестоимость, наиболее полное извлечение угля и ха­рактеризуется более благоприятными условиями труда.

ПОДЗЕМНЫЙ СПОСОБ ДОБЫЧИ УГЛЯ

Устройство шахты, технологическое оборудование и процесс угледобычи

Подземная разработка угольных месторождений заключается в осуществлении ряда работ, обеспечивающих доступ с поверх­ности земли к угольным пластам; к ним относятся ограничение (оконтурирование) угольного массива; проведение выработок; до­быча угля и сооружение путевых устройств.

Горные работы по извлечению угля и породы осуществляются¹ в очистных и подготовительных выработках.

Подготовительные выработки — это выработки, где проводится подготовка шахтного поля к очистной выемке.

В очистных выработках (забои) проводится извлечение угля. По форме очистные забои бывают прямолинейными и уступны­ми. Выемка угля прямолинейными забоями производится на пла­стах пологого, наклонного и крутого падения преимущественно-с применением комбайнов, стругов и механизированных ком­плексов. Уступные забои имеют место при разработке крутопа­дающих пластов с применением отбойных молотков.

Технология горных работ при подземной добыче угля заключает взаимосвязанные производственные процессы: выемку угля и породной массы; транспортировку их по горным выработкам к стволу с после дую щей выдачей на поверхность; крепление вы­
работок, а также осуществление системы мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение горных работ.

Выемку угля в очистных забоях и проведение подготовитель­ных выработок по породе и углю осуществляют с помощью гор­ных машин и механизмов, механизированных инструментов, ра­ботающих на принципе резания и скалывания горного массива, взрывных работ и гидромониторов.

В очистных забоях современных шахт с пологими и наклонными пластами преимущественное применение имеют узкоза­хватные углевыемочные комбайны (типа 2К-52, ГШ-68, МК-67, КШ-IK и др.) и струговые установки (УСБ-67, УСТ) с индиви­дуальными и механизированными крепями. На шахтах со сложными горногеологическими условиями шины и широкозахватные комбайны ЛДГ и др.

При разработке крутопадающих пластов применяют щитовые агрегаты, выемочные комбайны с индивидуальными и механизи­рованными крепями. Наряду с этим на крутых пластах, опас­ных по выбросам угля и газа, с неустойчивыми боковыми поро­дами, а также при разработке пластов-спутников для предупреж­дения внезапных выбросов угля и газа используют отбойные молотки (типа МО-6П, МО-9П, МО-10П).

Уровень механизации труда при углевыемочных работах в значительной мере зависит от геологических условий и исполь­зуемой горной техники и технологии. На шахтах с пологими в наклонными пластами уровень механизации технологических операций и трудовых процессов наиболее высок. В этих условиях при применении углевыемочных комплексов операции по выем­ке, погрузке и транспортировке угля, креплению выработанного* пространства и управлению кровлей механизированы. Если в со­ставе комплексов применяются самозарубывающиеся узкозахват­ные комбайны и гидравлические крепи сопряжения, удается механизировать и такие трудоемкие процессы, как выемка ниш и соединение забоя со штреком. Достоинством этой технологии является то, что в забое занято минимальное количество горно­рабочих. При использовании узкозахватных комбайнов и стру­гов с индивидуальной крепью полностью механизированы про­цессы выемки и транспортировки угля, однако остальные выпол­няются с применением ручного труда. Наиболее тяжелыми рабо­тами являются: ручное крепление при забойного пространства, управление кровлей и выемка ниш.

Самая большая занятость горнорабочих ручным трудом имеет место при использовании широкозахватных комбайнов и врубо­вых машин, а также при буровзрывном способе выемки угля.

Благодаря широкому применению механизированных ком­плексов при разработке пологих и наклонных угольных пластов в структуре трудовых процессов преобладают операции по управ­лению горными машинами и механизмами. Удельный вес вые­мочных машин с индивидуальной крепью неуклонно сокраща­ется.

Наиболее высокий уровень механизации труда на шахтах с крутопадающими пластами достигается при использовании щи­товых агрегатов и механизированных комплексов. Самый низкий уровень механизации очистных работ при наибольшей занято­сти горнорабочих тяжелым ручным трудом имеет место в забоях с выемкой угля отбойными молотками. При гидродобыче угля механизированы процессы разрушения пласта и транспортиров­ки горной массы в виде пульпы с помощью воды. При этом спо­собе непосредственно на выемочных работах занято 2—3 горно­рабочих, которые выполняют ряд немеханизированных трудовых операций по креплению выработки, переноске гидромонитора и др.

Различия в технологии оказывают существенное влияние на формирование условий труда горнорабочих, профессиональную и общую заболеваемость.

Так, на пологих и наклонных пластах со сплошной системой разработки угля средняя длина очистного забоя (рабочей зоны) составляет 172 м. Крайние значения длины забоя колеблются от 60 до 354 м.

На крутопадающих пластах в очистных забоях длина рабочей зоны невелика и составляет 10—12 м.

Размер рабочей зоны в очистных забоях является одним из ведущих условий, определяющих нагрузку на опорно-двигатель­ный аппарат и тяжесть труда горнорабочих.

В забоях с протяженной рабочей зоной, как это имеет место на пологих и наклонных пластах при сплошной системе разработ­ки, горнорабочие во время выполнения трудовых операций часто перемещаются в вынужденном темпе. В этом случае особенно большие нагрузки испытывают горнорабочие, занятые в забоях с весьма тонкими угольными пластами. В течение смены они работают в вынужденных позах и перемещаются на четвереньках или по-пластунски с опорой на коленные и локтевые суставы, преодолевая большие расстояния, что может привести к разви­тию бурситов.

Затраты энергии у них при работе и перемещении в таком стесненном пространстве колеблются от 400 до 560 Вт.

При работе на крутых пластах опорно-двигательный аппарат горнорабочих испытывает перенапряжение в связи с необходимо­стью удерживать тело на стойках крепи или на полках в выра­ботке.

Перегрузка опорно-двигательного аппарата, помимо профес­сиональных бурситов, может вызвать развитие у горнорабочих пояснично-крестцовых радикулитов и дистрофических изменений шейно-грудного и поясничного отделов позвоночника.

При проходке горизонтальных и наклонных горных вырабо­ток преимущественно используется буровзрывной способ добычи угля. В настоящее время увеличивается удельный вес примене­ния проходческих комбайнов типа ПК-ЗМ, Караганда 7/15, Урал-10К и ГПК, проходческих комплексов Союз-19, ТОР-72 и др.

При буровзрывной технологии проходки горизонтальных и наклонных горных выработок проходчики последовательно вы­полняют ряд операций: бурение и зарядку шпуров взрывчатыми веществами, взрывные работы, уборку, погрузку и транспорти­ровку взорванной массы, крепление выработок и наращивание путей, трубопроводов и других коммуникаций.

Степень механизации труда при указанных способах прове­дения горных выработок неодинакова. Наиболее низкий уровень механизации труда имеет место при проходке вентиляционных штреков отбойными молотками.

При буровзрывной технологии проведения горных выработок удельный вес ручного труда зависит от способов бурения шпуров и погрузки горной массы. При бурении ручными электросверла­ми и перфораторами преобладают трудоемкие ручные операции, требующие от горнорабочего значительных затрат энергии (до* 450 Вт). При выполнении этой технологической операции буро­выми станками трудовой процесс относится к легкой категории работ. Зарядка шпуров обычно осуществляется вручную. Наибо­лее тяжелым элементом при этой операции является изготовле­ние пыжей из глины и закрытие ими устья шпуров. После взрыв­ных работ осуществляется уборка взрывной массы, главным об­разом с помощью породопогрузочных машин. Остальные техно­логические операции проходческого цикла — крепление, настилк© путей, наращивание коммуникаций — выполняются вручную и относятся к категории тяжелых работ.

При комбайновом способе механизированы отбойка горной массы, ее погрузка и транспортировка. Вручную осуществляются работы по креплению забоя, укладке пути и наращиванию ком­муникаций. Затраты энергии при их выполнении составляют 320-420 Вт.

В большинстве случаев нри подземной добыче угля доступ к шахтным пластам с дневной поверхности осуществляется через вертикальные стволы. Технологические операции нри проходке стволов аналогичны и выполняются в той же последовательно­сти, что и при проходке горизонтальных выработок. Крепление ствола часто осуществляется с помощью железобетонных или металлических тюбингов с закладкой пространства за ними бетон­ной массой или путем бетонирования ствола с применением скользящей опалубки.

В стволах с интенсивным притоком воды или при наличии плывунов может применяться замораживание стенок выработ­ки или прохождение их с использованием кессонных камер.

Бурение шпуров ручными механизированными инструмента­ми и некоторые вспомогательные трудовые операции относятся к тяжелой категории работ. Удельный вес этих работ небольшой, так как в стволах преимущественно применяются буровые станки.

Проходка стволов с помощью стволопроходческих комплексов пока применяется только на отдельных шахтах. При этом спосо­бе удается механизировать все технологические процессы и опе­рации проходческого цикла и сократить число работающих в стволе с 6—8 до 2—3 человек.

При проходке вертикальных стволов проходческими комплек­сами труд горнорабочих преимущественно сводится к управлению машинами и механизмами и наблюдению за ходом технологиче­ского процесса. По уровню функционального напряжения орга­низма он относится к легкой категории работ.

Шахтный транспорт является важным звеном добычи угля? подземным способом. Он предназначен для перевозки по подзем­ным выработкам и на поверхность (в пределах территории шах­ты) угля, породы, различных материалов и оборудования, а так­же используется для спуска людей в шахту, подъема их на по­верхность и перевозки по подземным горным выработкам.

Основными видами шахтного транспорта являются локомотив­ный (электровозы, дизелевозы, гидровозы), конвейерный, само­ходный (самоходные вагоны и тележки), канатный, гидравличе­ский, монорельсовый и пневматический. Все перечисленные виды транспорта используются для транспортировки различных гру­зов. Для перевозки людей могут быть использованы вагонетки, конвейерный, канатный и монорельсовый транспорт.

Характер труда при обслуживании шахтного транспорта весь­ма разнообразен и в значительной мере определяется его видом. Так, при работе на локомотивном транспорте рабочее место ма­шиниста находится непосредственно на машине и труд его свя­зан в основном с управлением локомотивом. Тяжесть труда при управлении локомотивом зависит от сопротивления органов уп­равления, их размещения на пульте и размеров зоны досягаемо­сти. Например, на серийных шахтных электровозах усилия, при­лагаемые при переключении контролера, достигают 80+24 Н, а усилия нажатия на рукоятки включения —90 ұ32 Н. Это значи­тельно превышает нормативные величины и приводит к некото­рому снижению выносливости мышц руки.

Подземные выработки, в которых пролегает маршрут движе­ния локомотива, оказывают существенное влияние на напряжен­ность и тяжесть труда машиниста локомотива. Чем сложнее маршрут, тем большую информационную нагрузку испытывает машинист. Напряженность труда зависит также от уровня осве­щенности на маршруте движения локомотива. Наиболее совер­шенным видом шахтных локомотивов по эргономическим и ги­гиеническим показателям являются электровозы.

Конвейеры, используемые в шахтах, делятся по назначению на забойные и штрековые. Забойные конвейеры являются состав­ной частью механизированных или комбайновых комплексов, ко­торые размещаются в очистных забоях и служат средством транс­портировки отбитого угля к погрузочным пунктам. Они обслужи­ваются бригадой горнорабочих очистного забоя. Штрековые конвейеры — это, как правило, ленточные транспортеры, устанавливаемые преимущественно стационарно и предназначенные для транспортировки угля и породной массы по подземным транс­портным выработкам. Протяженность таких транспортных выра­боток, оснащенных штрековыми ленточными конвейерами, обыч­но достигает нескольких сотен метров. Эта зона является рабочим местом машиниста шахтных машин и механизмов. Его труд свя­зан с осмотром конвейерного оборудования, осуществлением про­филактических и аварийных работ, выполнением ряда вспомога­тельных операций по уборке просыпавшейся горной массы на штрек и др. Наиболее трудными компонентами этого трудового процесса являются длительная ходьба на большие расстояния,, нередко по наклонным выработкам, и уборка горной массы.

Аналогичный характер имеет труд горнорабочих, занятых об­служиванием и ремонтом шахтных путей для рельсового транс­порта, монорельсовых и канатных дорог и прочих видов шахт­ного транспорта.

В угольных шахтах используются различные типы лебедок канатной откатки, опрокидыватели для разгрузки шахтных ва­гонеток с глухими кузовами, водоотливные установки для откач­ки шахтной воды из горных выработок, трансформаторные под­станции, оборудование для ремонта и обслуживания шахтных электровозов в подземных выработках и др.

Все они устанавливаются стационарно и размещаются, за ис­ключением опрокидывателей, в специальных камерах, пройден­ных горных породах. Рабочие места у этих машин располагаются* стационарно или имеют ограниченную рабочую зону. Характер труда при их обслуживании разнообразен. Так, труд машинистов лебедок канатной откатки является весьма напряженным. Ма­шинисты водоотливных установок и трансформаторных подстанций осуществляют периодический контроль за работой оборудования. Значительное время в трудовом процессе машиниста-опрокиды вателя шахтных вагонеток занимают операции по наблюде­нию за работой установки. Им же выполняется и ряд вспомога­тельных операций: уборка выработки вокруг установки, сцепка вагонов с канатами маневровых лебедок, устранение аварийных ситуаций и пр.

Важным звеном в технологии добычи угля подземным спосо­бом является доставка горнорабочих к их рабочим местам и об­ратно. В зависимости от протяженности подземных выработок горнорабочие могут добираться до своих рабочих мест и обрат­но пешком либо механизированным транспортом. При передви­жении пешком по наклонным выработкам расход энергии у гор­норабочих достигает 300 Вт, а при подъеме по лестницам ската на высоту 60—70 м — 560—630 Вт. При механизированной до­ставке расход энергии в 2—2,2 раза ниже по сравнению с пеше­ходным передвижением.

Технология работ на поверхности шахт. На поверхности шах­ты размещаются машины и оборудование, обеспечивающие спуск и подъем людей, выдачу угля, его сортировку, обогащение, по­грузку в вагоны, выдачу и закладку в отвалы породы, ремонт горной техники, складирование и подготовку крепежных мате­риалов и другого оборудования для спуска в шахту, подачу в шахту сжатого воздуха, вентиляцию подземных выработок и кондиционирование и др. Здесь же производятся очистка и обез­зараживание шахтной воды.

На поверхности шахты размещены административно-бытовые комбинаты, обеспечивающие санитарно-бытовое обслуживание горнорабочих.

Спуск людей в шахту и подъем на поверхность, выдача угля и породы, спуск и подъем различных материалов и оборудования осуществляются специальными подъемными машинами. В залах, где располагаются подъемные машины, оборудованы пульты уп­равления, на которые поступают закодированные звуковые и све­товые сигналы от стволовых и рукоятчиков, а также информация, характеризующая параметры работы подъемной машины, место нахождения клетей и скипов. Труд машиниста пульта управле­ния имеет характер операторского, он легкий по степени тяже­сти, но весьма напряженный в связи с большим объемом полу­чаемой информации, требующей немедленной ее переработки.

Сортировка угля осуществляется в специальных зданиях, оснащенных ленточными конвейерами. На этих работах преиму­щественно заняты женщины, которые располагаются вдоль кон­вейера на стационарных рабочих местах и вручную выбирают пустую породу. На углеобогатительных фабриках сортируют уголь по крупности, обогащают гравитационным, магнитным или флотационным способом. Труд рабочих углеобогатительных фаб­рик и фабрик брикетирования угля в значительной степени меха­низирован. Основным технологическим оборудованием на обога­тительных фабриках являются конвейеры, грохота и сита, фло­тационные и сушильные машины, магнитные сепараторы, насосные установки и другая техника. На указанных фабриках рабочим приходится много ходить по галереям и периодически подниматься на рабочие площадки.

Труд операторов пульта управления (диспетчеров), насосных установок, машинистов относится к категории легких работ, а машиниста сушильной машины и аппаратчиков углеобогатитель­ных установок — к работам средней тяжести. Лишь труд грузчи­ков, которые производят разгрузку прибывающих вагонов, отно­сится к категории тяжелых работ.

На территории угольных шахт размещаются лесные и техни­ческие склады, где применяются различные виды погрузочно-разгрузочных устройств. Однако даже при их использовании воз­никает необходимость в выполнении ряда тяжелых вспомогатель­ных работ.

На поверхности шахт размещаются ремонтные мастерские, котельная, компрессорные и насосные установки, установки для счистки воды, электроподстанции и др. Машинисты вентиляцион­ных установок наблюдают за работой машин и производят их техническое обслуживание. Труд машинистов является малонапряженным и по степени тяжести относится к легкому.