Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОЗДОРОВЛЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА

Внашей стране разработаны и применяются нормативные до­кументы, регламентирующие условия труда и охрану здоровья;' горнорабочих угольной промышленности. К ним относятся «Еди­ные санитарные правила для предприятий угольной промыш­ленности» № 4043—85 от 21.09.1985 г., утвержденные Министер­ством здравоохранения СССР, «Гигиенические требования к гор­ным машинам и механизмам для угольных шахт» № 1115—73-от 20 августа 1973 г., «Гигиенические требования к горным маши­нам, предназначенным для разработки полезных ископаемых от­крытым способом» (Методические рекомендации), утверждены Министерством здравоохранения РСФСР 21 апреля 1974 г.

Оздоровительные мероприятия в угольной промышленности; направлены на обеспечение нормальной жизнедеятельности рабо­тающих. Механизация и автоматизация производственных про­цессов и операций, совершенствование эргономических и эстети­ческих характеристик оборудования, средств индивидуальной за­щиты горнорабочих, оптимальные производственно-бытовое ив медико-профилактическое обслуживание шахтеров способствуют' снижению уровня неблагоприятных производственных факторов.

Жизнеобеспечение в подземных выработках. В современных шахтах снабжение воздухом подземных выработок осуществляется естественным или искусственным путем. Естественное про­ветривание пригодно для неглубоких шахт с небольшой произво­дительностью и при отсутствии выделения шахтных газов.

Для шахт, ведущих разработку на глубоких горизонтах (в условиях выделения метана), необходимо проветривание вырабо­ток с помощью механической вентиляции.

В шахтах существует сложная система распределения возду­ха. В тупиковые забои подача воздуха осуществляется специаль­ными вентиляторами частичного проветривания. Расчеты ведут­ся по газовому фактору. Поступающий в шахты воздух очищает­ся от пыли, в зимний период — подогревается калориферами. В глубокие шахты подается охлажденный на поверхности воздух.

При открытых разработках проветривание разрезов осущест­вляется естественным путем. В глубоких разрезах способ не обеспечивает полного удаления газов, образующихся при взрыв­ных работах, работе грузового транспорта. Поэтому опробываются различные побудители воздушных потоков (реактивные дви­гатели, а в отдельных случаях — вертолеты), на транспортных и горных машинах устанавливаются нейтрализаторы загазован­ности и др.

Механизация и автоматизация производственных процессов и операций. Благодаря широкому внедрению достижений научно-технического прогресса в отрасли увеличивается число горнора­бочих, занятых механизированным трудом. Так, на очистных ра­ботах с применением узкозахватных комбайнов доля ручного труда по сравнению с широкозахватными машинами снизилась ада 50 %, а при выполнении отдельных трудовых процессов — до 70%. Еще больше удалось сократить затраты ручного труда и повысить производительность добычи угля в очистных забоях, оснащенных механизированными комплексами. Технология узко­захватной выемки и выемки механизированными комплексами обусловила необходимость выполнения работ в весьма высоком темпе. Например, скорость перемещения фронта работ при ши­рокозахватной выемке составляет 0,25—0,40 м/мин, а при узко-.захватной — 4—6 м/мин. При таком темпе работающие испыты­вают чрезмерное напряжение. Ведутся разработки по созданию автоматизированных комплексов, которые обеспечат выемку угля без постоянного присутствия людей в забое. Опытные образцы таких машин уже испытаны. На шахтах нашли применение са-мозарубывающиеся комбайны, крепь сопряжения и пневмоза-кладочные комплексы.

На крутопадающих пластах оптимизация трудовых процессов, снижение тяжести и напряженности труда достигаются примене­нием механизированных комплексов и щитовых агрегатов.

В подготовительных забоях доля ручных операций сокращена на 40—50%. Это достигнуто путем применения более прогрес­сивной комбайновой технологии и проходческих комплексов, а также механизацией ряда вспомогательных операций, в частно­сти работ, связанных с установкой крепи, наращиванием коммуникаций. Снижению доли ручного труда способствуют средства» так называемой малой механизации — людские монорельсовые дороги, лебедки, тали, подъемники, а также использование кре­пежных материалов из металла и железобетона, ликвидация угле-сортировок. На ряде шахт устранены тяжелые работы по ручной выборке породы. Этот процесс осуществляется на углеобогати­тельных фабриках без применения ручного труда. Облегчен труд в шахтных котельных в связи с использованием метана в каче­стве топлива, механизацией загрузки топлива и уборки золы в котельных, работающих на твердом топливе. Сократился объем ручного труда на лесных и технических складах благодаря при­менению погрузчиков, тельферных и козловых кранов, различных типов лебедок. Применение скипов и клетей позволило осущест­вить автоматическую загрузку и разгрузку их и обмен вагонеток, а также пуск и остановку подъемной машины. Перспективным является применение роботов и манипуляторов.

При открытом способе разработки угольных месторождений одним из трудовых процессов являются путевые работы. Для их механизации созданы тракторные путепереукладчики —плани­ровщики, агрегаты для переноса опор контактной сети и контакт­ного провода, агрегаты для текущего ремонта путей. Освоены блочные конструкции путей и др.

Борьба с пылью на угольных предприятиях ведется комплекс­но. Она направлена на локализацию пыли, находящейся в по­рах и трещинах угольного массива, уменьшение пылеобразования при разрушении горных пород, предотвращение перехода пыли в воздух и подавление пыли, поступающей в воздух рабочей зоны.

Локализация пыли осуществляется путем предварительного увлажнения угольного массива. С этой целью в пробуренные шпуры или скважины под давлением нагнетается чистая вода или вода, содержащая поверхностно-активные вещества или элек­тролиты, жидкое стекло и т. п. Этот способ нашел практическое применение во всех угольных бассейнах. Он обеспечивает сниже­ние запыленности воздуха на 63—80%.

Уменьшение пылеобразования достигается путем совершен­ствования резцового инструмента углевыемочных машин, а так­же выбором оптимального режима работы комбайна с учетом пылеобразующей способности разрабатываемых пластов. Так, применение тонгенциальных резцов на узкозахватных комбайнах позволяет уменьшить в 1,6 раза запыленность по сравнению с таковой при выемке пласта радиальными резцами. Увеличение скорости подачи комбайна 2К52 с 1 м/мин до 4 м/мин умень­шает пылеобразование в 1,7 раза. В борьбе с пылеобразованием: эффективны гидравлический и механо-гидравлический способы добычи угля, которые позволяют снизить запыленность воздуха до предельно допустимых уровней.

Локализация осевшей пыли обеспечивается укрытием испол­нительных органов комбайна специальными щитками (запылен ность снижается в 2,2—2,5 раза); изоляцией источника пылевы-деления пеной, подаваемой в зону работы шнековых исполни­тельных органов и на конвейер. При расходе пены 2—3 м3/т угля эффективность пылеподавления достигает 98—99%. Применение комбинированных оросительных установок на комбайнах, меха­низированных крепях, породопогрузочных и других проходческих машинах, использование установок для секционного орошения на -стругах, оросителей и водяных завес в пунктах пересыпа и по­грузки угля снижают запыленность воздуха на 85—92%. Пневмогидроорошение (в систему вместе с водой подается сжатый воздух) обеспечивает эффективность пылеподавления на 90— 95%. Пылеулавливание с помощью встроенных в комбайны или передвижных автономных пылеотсасывающих аппаратов (встро­енные агрегаты) позволяет снизить запыленность на 90—94%.

Существенное значение для обеспыливания воздуха угольных шахт имеет проветривание. Оптимальная скорость движения воздуха в очистных забоях составляет: на пологих пластах — 1,1—2 м/с, на крутопадающих—1,1—1,5 м/с, в проходческих за-•боях — 0,2—0,5 м/с. Нисходящая схема проветривания позволяет в 1,4—1,6 раза снизить концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны очистных забоев по сравнению с восходящей схемой.

Следует отметить, что на практике используется сочетание различных средств и способов пылеподавления, чем достигается наибольший эффект.

На открытых разработках для борьбы с пылью в теплый пе­риод года применяют увлажнение взорванной массы перед ее экскавацией, орошение на экскаваторах и конвейерах, поливку автомобильных дорог водой или водой со связующими добавками. Так же как и в шахтах, взрывные работы ведут с внутренней, внешней или комбинированной водяной забойкой.

Микроклиматические условия. В глубоких угольных шахтах осуществляются меры, обеспечивающие уменьшение нагрева воз­духа, путем применения столбовой системы разработки с нисхо­дящим возвратно-поточным проветриванием, теплоизоляции ма­гистралей сжатого воздуха и стенок горных выработок, быстрого удаления отбитого угля из забоев и укрытия пеной поверхности транспортируемого по выработкам угля, а также орошения транс­портируемой горной массы водными растворами хлорида кальция •с целью снижения процесса испарения влаги с ее поверхностей и др. Эти мероприятия позволяют снижать температуру воздуха в выработках на 2—5°С.

Для снижения температуры воздуха в глубоких угольных шахтах применяют специальную холодильную технику — стацио­нарные холодильные установки типа ХТМФ-248-4000 и ШХТМ-1300. Они размещаются на поверхности шахты или в [шахте и обеспечивают холодопроизводительность от 465 до 1500 тыс. Вт. К стационарным установкам относятся и бромисто-литиевые машины типа АБХА-2500, которые имеют холодопро­изводительность 2900 тыс. Вт. Для охлаждения воздуха непо средственно на местах добычи угля и проходческих участках при­меняют передвижные шахтные кондиционеры типа РВК и КПШ. Использование средств искусственного охлаждения обеспечивает снижение температуры воздуха на 3—8°С. Учитывая, что этого может быть недостаточно, разработаны системы лавных охлади­телей, рассчитанных на производительность холода от 13 до 35 тыс. Вт. В них используется принцип подачи воздуха венти­лятором через теплообменники с циркулирующей охлажденной жидкостью.

В последнее время в предложено использовать для охлаждения воздуха механизированную крепь путем пропускания хладоносителя через ее гидроцилиндры и специаль­ные теплообменники, размещенные в полых элементах крепи.

В неглубоких шахтах в зимний период, а также в шахтах Крайнего Севера с низкими температурами воздуха возникает необходимость предотвращения переохлаждения людей, работаю­щих на легких работах со стационарным расположением рабочих мест в зоне интенсивного проветривания (машинисты стругов и конвейеростругов, опрокидывателей, рабочие погрузочных пунк­тов, операторы автоматизированных комплексов и др.). Для этого применяют специальные кабины, ограждения и средства локаль­ного подогрева ограждающих поверхностей.

На открытых разработках вопрос нормализации тепловых ус­ловий в основном решается путем подогрева или охлаждения воздуха в кабинах горнодобывающих и транспортных машин. Для работающих на открытом воздухе в холодный период года вблизи рабочих мест создаются пункты обогрева.

Борьба с шумом осуществляется применением звукоизоли­рующих и звукопоглощающих покрытий в машинных залах шахт­ного подъема, помещениях, где размещаются компрессорные и вентиляционные установки, чем достигается снижение уровня шума на 4—16 дБА. Установка звукопоглощающих и звукоизо­лирующих кабин на стационарных рабочих- местах машинистов машин, расположенных на поверхности, позволяет снизить шум внутри кабины на 15—25 дБА. Укрытие шумящих агрегатов и узлов горных машин звукопоглощающими и звукоизолирующими кожухами позволяет снизить шум на 5—17 дБА. Весьма эффек­тивна установка глушителей шума на вентиляционных устройст­вах, пневмомоторах комбайнов, воздуходувках пневмозакладочных комплексов и в местах сброса сжатого воздуха при работе ком­прессоров (шум снижается на 19—21 дБА); на 5—10 дБА сни­жение шума достигается за счет совершенствования профиля шахтного пути, ликвидации стыков между рельсами, улучшения ходовых и сцепных устройств шахтного транспорта, балансиров­ки и демпфирования двигателей и редукторов горных машин, разъединения жестких конструкций с установкой между ними демпфирующих вставок. Хороший эффект в снижении шума (на 9—10 дБА) наблюдается при замене металлических скребков на конвейерах на скребки из резины или из специальных пластмасс, совершенствовании пневмодвигателей (на 10—29 дБА)г конструкции исполнительных органов выемочных комбайнов и погрузочных машин (на 6—7 дБА), ликвидации утечек сжатого воздуха и др.

Для борьбы с вибрацией, генерируемой ручными механизиро­ванными инструментами, используются различные пневмоподдержки, виброгасящие рукоятки, гидравлические, пневматические и механические податчики. Созданы и нашли применение в шах­тах отбойные молотки типа МО-6П с улучшенными вибросило­выми характеристиками.

Уменьшение времени воздействия вибрации достигается при бригадном режиме работы с овладением смежной профессией.

Снижение параметров вибрации рабочего места на шахтных локомотивах и на людских вагонетках осуществляется путем ус­тановки амортизаторов, автосцепки, оснащенной демпферами, вибродемпфированием сидений. Этому способствует также улуч­шение профиля рельсовых путей. На некоторых типах проход­ческих и самоходных машин осуществляются виброизоляция сидений, установка амортизаторов и др.

Аналогичные меры используются при борьбе с вибрацией на горных машинах, применяемых при открытых разработках.

Радикальное устранение контакта с вибрацией достигается путем замены ручных механизированных инструментов различ­ными типами комбайнов или буровых станков и другим более совершенным технологическим оборудованием.

В системе мероприятий по улучшению условий труда в шах­тах важное значение имеет рациональное освещение горных выработок. Лампы должны находиться в арматуре, непроницае­мой для пыли, воды и газа. Для повышения отражательной спо­собности стены и кровли выработок подвергаются периодической побелке. Стационарно должны освещаться и механизированные комплексы. С этой целью созданы светильники СЭВ-60, обеспе­чивающие освещенность на горизонтальных поверхностях забоев 40 лк, а на вертикальных — 10—12 лк. Источниками света обору­дуются также шахтные электровозы, проходческие комбайны. Кроме стационарного освещения, каждый горнорабочий, спускаю­щийся в шахту, обеспечивается индивидуальной аккумулятор­ной лампой, светильник которой крепится на каске, а батарея (сухой элемент) носится на поясном ремне. Эти лампы могут обеспечить освещенность до 15 лк на расстоянии 1 м.

При открытых способах добычи для освещения забоев и дорог применяются стационарные прожекторные установки и источни­ки света на горных и транспортных машинах.

Средства индивидуальной защиты(СИЗ) горнорабочих при­меняются для предохранения от действия пыли, высокой или низкой температуры, шума, вибрации и механического воздей­ствия.

Для защиты органов дыхания от пыли на угольных предприя­тиях применяются фильтрующие респираторы типа Астра-2, Ф-62-Ш, «Лепесток», ПРШ-741, респираторы с принудительной подачей воздуха.

Для шахт Крайнего Севера разработан фильтрующий респи­ратор с подогревом полумаски, что уменьшает процесс конден­сации влаги и предупреждает обмерзание поверхности фильтра.

Защиту горнорабочих глубоких шахт от действия избыточного тепла можно осуществлять с помощью костюмов или курток, в которые вшиты гибкие теплообменники. В Донбассе для горно­рабочих глубоких шахт создан индивидуальный пневмокондиционер «Грот» с охлажденным жилетом. Он имеет систему регули­рования, которая обеспечивает постоянную температуру под па­нелью жилета 25—28 °С и относительную влажность воздуха в пододежном пространстве 40—45% и др.

Для защиты от действия низких температур создан специаль­ный костюм с автономным электроподогревом типа «Пингвин», применение которого особенно целесообразно в условиях Севера.

В качестве средств для защиты органов слуха в угольной промышленности применяют ушные вкладыши типа «Беруши», наушники, противошумные каски.

При работе с инструментом, генерирующим вибрацию, реко­мендуется применение антивибрационных рукавиц. Для защиты рук от повреждений применяются рукавицы и комбинированные перчатки для горнорабочих.

В целях предупреждения профессиональных бурситов созда­ны и применяются наколенники и подлокотники, которые крепят­ся поверх спецодежды или вшиваются в нее.

Спецодежда предназначена как для защиты кожных покровов горнорабочих, так и для защиты от переохлаждения, перегрева­ния, воздействия воды и т. п. Спецобувь защищает ступни и го­лени от переохлаждения, действия воды и травмирования. Для защиты головы от травм применяются специальные каски. Они снабжены дополнительными приспособлениями (подкасниками или подшлемниками), которые защищают голову от переохлаждения.

Производственно-бытовое обслуживание предусматривает: хра­нение уличной и домашней одежды горнорабочих; просушивание, механизированное обеспыливание, стирку и ремонт рабочей одеж­ды, белья и полотенец, химическую чистку ватников и промас­ленной спецодежды, мойку резиновых сапог и касок, ежедневное мытье работающих в душевых после рабочей смены; снабжение горнорабочих питьевой водой и горячим питанием; выдачу, хра­нение, санитарную обработку и ремонт всех видов средств инди­видуальной защиты; обогрев в холодный период года горнорабо­чих, занятых на разрезах, а также у наклонных и вертикальных стволов шахт, в специальных помещениях и камерах ожидания; доставку рабочих отапливаемым транспортом в холодный период года к местам спуска в шахту по стволам либо к разрезам, уда­ленным на большие расстояния от административно-бытовых комбинатов; химическую и бактериологическую обработку гнахтной (технической) воды, используемой для бытовых нужд и для пылеподавления, ассенизацию в подземных выработках и на по­верхности шахт и разрезов.

Целесообразной является ежедневная обработка спецодеж­ды в специализированных прачечных, обслуживающих группу угольных предприятий. Ежедневная обработка рабочей одежды, спецобуви, носков, портянок является эффективным мероприя­тием для предупреждения гнойничковых заболеваний кожи и микозов стоп.

Особое значение имеет правильная организация питьевого обеспечения работающих, так как при работе в глубоких шахтах в условиях нагревающего микроклимата потребность в жидко­сти возрастает на 2,5 л. Рекомендуются специальные напитки — хлебный квас, чай, а в зимне-весенний период — витаминизиро­ванный чай (на 1 л воды — чая сухого черного 0,5 г, сахара 10 г, лимонной кислоты 0,3 г, витамина С 200,0 мг, витаминов B1, В2 по 2,0 мг и РР 10 мг). Витаминизированный напиток хорошо утоляет жажду, способствует нормализации водно-солевого и ви­таминного обменов, повышает тепловую устойчивость и работо­способность.

Помимо заполнения фляг (емкость 0,75 л), которые выдаются горнякам при спуске в шахту, к местам работы в высокотемпе­ратурных забоях доставляется дополнительное количество таких питьевых напитков в специальных термоизолированных сосудах (баллонах). Приготовление напитков может осуществляться как на питьевых станциях шахт, так и централизованно.

Рациональное горячее питание в сочетании с правильным питьевым режимом является одним из важных и необходимых условий сохранения здоровья и поддержания работоспособности горняков на высоком уровне.

Помимо столовой, на шахте или в подземных выработках обо­рудуется специальный пункт раздачи горячего питания. Состав пищи должен обеспечивать в утреннюю смену 15—20%, дневную и ночную — 18—20% суточного рациона. На угольных разрезах, как правило, устраиваются передвижные раздаточные пункты питания.

Ассенизация в подземных выработках представлена стацио­нарными (в специальных камерах-нишах) и передвижными убор­ными, оборудованными специально приспособленными вагонет­ками-приемниками. Установки должны ежедневно убираться, дезинфицироваться и по мере наполнения выдаваться на поверх­ность, опорожняться, промываться и дезинфицироваться в специ­альных сливных пунктах.

Медико-профилактическое обслуживание горнорабочих осу­ществляют медико-санитарные части (больницы) открытого типа при соблюдении принципа преимущественного их медицинского обслуживания либо аналогичные учреждения и цеховые поли­клиники закрытого типа, предназначенные только для обслужи­вания работающих угольных шахт и разрезов.

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Гигиена. /Кенесариев У.И., Тогузбаева К.К. и др., Учебник Алматы. 2009 г. - 668 с. др.

2. Измеров Н. Ф., Кириллов В.Ф. Гигиена труда. Учебник. Москва, 2008.-592 с.

3. Руководство по санитарной экспертизе в области гигиены труда. Под ред д.м.н., проф. Сраубаева Е.Н., Белоног А.А. – Караганда, 2008. -562 с.

4. Галаева А.И. Производственные аэрозоли, их гигиеническая оценка и

нормирование. Методы исследования и профилактика пылевой профпатологии.

Учебное пособие. –Караганда, 2008 г. – 80 с.

5. Гигиена труда при работе с видеотерминалами. Учебно-методическое пособие. Тогузбаева К.К. Алматы. 2010 г. 68 с.

6. Гигиена труда в ведущих отраслях промышленности РК. Учебно-методическое пособие. Тогузбаева К.К. Алматы. 2010 г.73 с.

7. Медицина труда. Учебник/ под ред. Н.Ф.Измерова./ 2008. – 520 с.

8. Методика изучения производственного микроклимата и его влияния на организм работающих. Под.ред. к.м.н. Жакеновой С.Р. Учебно-методическое пособие. ISBN 9965-406-50-2. –Караганда, 2005г. -56 с.

9. Предупредительный и текущий санитарный надзор за вентиляцией. Под ред . Сраубаев Е.Н., Жакенова С.Р., Шинтаева Н.У.–Караганда, 2010г. -66 с.

10. Предупредительный санитарный надзор при новом строительстве и реконструкции промышленных предприятий. Учебно-методическое пособие. Тогузбаева К.К. Алматы. 2010 г. 72 с.

11. Санитарные нормы и правила по гигиене труда промышленности. 3 т. -Омск. 1995. - 1050с.

12. Шайзадина Г.Н- Предупредительный санитарный надзор. Учебно-методическое пособие.Астана, 2010, 50 стр.

 

Последнее изменение этой страницы: 2017-07-16

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...