Технология кислосливочного масла

Кислосливочное масло - продукт, вырабатываемый их пастеризованных сливок с добавлением чистых культур молочнокислых бактерий с использованием методов преобразования высокожирных сливок и сбивания сливок. Практически кислосливочное масло вырабатывается только методом сбивания сливок.

Химический состав кислосливочного масла несоленого и соленого (содержащего до 1,0 % поваренной соли) приведен в таблице 7.18.

Таблица 7.18 - Химический состав кислосливочного масла

Вкус и запах кислосливочного масла - чистый, без посторонних привкусов и запахов, с характерным приятным кисломолочным вкусом и запахом; умеренно соленым вкусом - для соленого масла. Для бутербродного масла допускается недостаточно чистый, недостаточно выраженный вкус и аромат, слабокормовой привкус.

Консистенция и внешний вид - однородная, пластичная, плотная поверхность масла, на разрезе слабо-блестящая и сухая на вид или с наличием одиночных мельчайших капелек влаги. Для бутербродного масла допускается незначительная крошливость или рыхлость.

Цвет - от белого до желтого, однородный по всей массе. Для бутербродного масла - от белого до светло-желтого.

Для выработки кислосливочного масла применяют:

- молоко коровье закупаемое;

- сливки из коровьего молока;

- сливки, полученные при сепарировании свежей или освеженной подсырной сыворотки;

- молоко коровье обезжиренное сухое;

- молоко сгущенное обезжиренное;

- бактериальную закваску, приготовленную на чистых культурах молочно-кислых стрептококков (Lac. Iactis, Lac. cremoris, Lac diacetylactis и др.);

- соль поваренную пищевую;

- β-каротин микробиологический (масляный раствор);

- воду питьевую.

Приемка и обработка сырья, пастеризация и дезодорация рассмотрены ранее.

Физическое и биологическое созревание сливок. Охлаждение и дальнейшая температурная подготовка сливок до момента сбивания должны обеспечить достаточную степень отвердевания глицеридов молочного жира в жировых шариках и оптимальные условия протекания биологического (молочнокислого) сквашивания.

1 – насос; 2 – весы; 3 – приемная ванна; 4 – пластинчатый теплообменник; 5 – сепаратор-сливкоотделитель; 6 – промежуточный бачок; 7 – оборудование для пастеризации сливок; 8 – вакуум-дезодоратор; 9 – резервуар для сливок; 10 – винтовой насос; 11 – маслоизготовитель периодического действия; 12 – гомогенизатор для масла; 13 – маслоизготовитель непрерывного действия; 14 – заквасочник

Рисунок 7.8 – Схема технологтческого процесса производства кислосливочного масла методом сбивания сливок в маслоизготовителях периодического (А) и непрерывного (Б) действия

Подготовку сливок делят на два периода. Вначале устанавливают режимы, обеспечивающие интенсивное протекание биологических процессов и накапливание веществ, обусловливающих образование в масле специфического вкуса и запаха. Для этого сливки после пастеризации (дезодорации) быстро охлаждают до 16…20 °С, вносят в них расчетную массу бактериальной закваски и оставляют на 4…6 ч при этой температуре для протекания микробиологических процессов. В течение указанного времени сливки 3…4 раза перемешивают по 3…5 мин.

Для сквашивания сливок используют бактериальную закваску, приготовленную на чистых культурах молочнокислых стрептококков, в количестве 2…5 % от объема сливок.

Температуру сливок и продолжительность их сквашивания регулируют с учетом нарастания кислотности сливок. При заданной кислотности плазмы кислотность сливок устанавливают с учетом массовой доли жира в них.

Таблица 7.19 - Влияние массовой доли жира на кислотность (^оТ) сливок

Во избежание излишнего нарастания кислотности во время физического и биологического созревания сливки начинают охлаждать, когда их кислотность будет на 8…10 °Т ниже требуемой.

Температурные режимы физического созревания сливок при выработке кислосливочного масла с различным содержанием влаги представлены в таблице.

При необходимости охлажденные сливки выдерживают до утра следующего дня. Общая продолжительность сквашивания сливок и физического созревания составляет 15…17 ч.

Для улучшения консистенции масла рекомендуется применение дифференцированных (комбинированных) режимов созревания сливок.

В осенне-зимний период (при значении йодного числа молочного жира 39 и ниже) сливки быстро охлаждают до температуры массовой кристаллизации глицеридов 5…7 °С. Точную температуру охлаждения сливок устанавливают с учетом опыта предыдущих выработок. При повышенной массовой доле жира в пахте температуру охлаждения сливок снижают, при излишне твердом масляном зерне - повышают. При указанной температуре сливки выдерживают не менее 2 ч, и за это время перемешивают 2…3 раза по 3…5 мин.

Таблица 7.20 - Режимы физического созревания сливок

После выдержки сливки медленно (в течение 50…70 мин) подогревают водой (с температурой не выше 27 °С) до 16…20 °С и вносят в них 2…5 % бактериальной закваски. Во время подогрева сливки перемешивают. Уточняют температуру сливок при подогреве (в указанном интервале) с учетом консистенции масла предыдущих выработок; при получении масла с излишне твердой консистенцией сливки подогревают до 19…20 °С.

Подогретые сливки оставляют для биологического созревания и отвердения средне- и высокоплавких групп глицеридов, а также для частичного расплавления ранее отвердевших легкоплавких глицеридов.

После достижения заданной кислотности сливки охлаждают до температуры, при которой намечено проводить сбивание.

В весенне-летний период года, особенно при производстве масла в маслоизготовителях периодического действия и отличающегося слабой мажущейся консистенцией, сливки после пастеризации охлаждают до 19…20 °С, вносят закваску молочнокислых культур в количестве 2…5 % от объема сливок и выдерживают при этой температуре 4…6 ч. За это время сливки перемешивают 2…3 раза по 3…5 мин. Массу закваски, температуру и продолжительность охлаждения определяют с учетом активности закваски и требуемой кислотности сливок, а также консистенции масла предыдущих выработок.

После выдержки сливки быстро охлаждают до температуры созревания и выдерживают не менее 3 ч с периодическим перемешиванием (2…5 раз по 3…5 мин). Затем сливки медленно подогревают водой (с температурой не выше 27 °С) до начальной температуры сбивания.

Для интенсификации подготовки сливок к сбиванию рекомендуется один из двух вариантов раздельного биологического созревания сливок.

Вариант 1. Предварительно в часть сливок (1/2 или 1/3 от всей массы сливок), предназначенных для сквашивания и охлажденных после пастеризации до 15…22 °С, вносят закваску чистых молочнокислых культур в количестве 5…10 % от массы сливок и выдерживают при указанных температурах в течение 12…20 ч для достижения кислотности плазмы сливок 70…90 °Т.

Охлажденные до 4…5 °С свежие пастеризованные сливки насосом подают в резервуары, где уже находится заранее рассчитанная масса предварительно сквашенных сливок.

Наполнение резервуара свежими пастеризованными и охлажденными сливками производят при перемешивании; после наполнения резервуара полученную смесь перемешивают в течение 10…15 мин для достижения равномерного распределения частиц; во время данной операции резервуары наполняют смесью и опорожняют поочередно: первый резервуар после перемешивания в течение 10…15 мин начинают опорожнять, то есть при помощи насоса смесь сливок подают в маслоизготовитель, затем второй и т.д. После опорожнения резервуары готовят к приемке сливок для следующего предварительного сквашивания рассчитанной массы сливок.

Для интенсификации смешивания сливок с различной кислотностью и вязкостью и для достижения гомогенной смеси рекомендуется использовать специальное устройство - поточный сливкосмеситель.

Подготовленную смесь сливок, кислотность плазмы которых 45…55 °Т, выдерживают при температуре сбивания в течение 1,5…2 ч; при отсутствии поточного сливкосмесителя смесь в резервуаре перемешивают 2…3 мин через каждые 30 мин. Допукается также перекачивание смеси ротационным насосом в другую емкость с одновременным охлаждением их до начальной температуры сбивания. Данный вариант наиболее эффективен при производстве масла с помощью маслоизготовителей непрерывного действия.

Вариант II. Часть сливок (20…40 %) предварительно сквашивают до кислотности плазмы 70…90 °Т вышеописанным способом. Остальные сливки подвергают физическому созреванию по режимам производства сладкосливочного масла с учетом периода года. Раздельно подготовленные части сливок смешивают вышеописанным способом, при этом температуру смеси устанавливают с учетом начальной температуры сбивания, и затем выдерживают до начала сбивания в течение 1,5…2,0 ч.

Режимы физического созревания и сквашивания сливок при выработке кислосливочного масла методом сбивания с использованием маслоизготовителей периодического и непрерывного действия практически одинаковы.

При недостаточной выраженности цвета масла допускается внесение β-каротина микробиологического.

Выработка масла в маслоизготовителях непрерывного действия В начале производят мойку маслоизготовителей и обработку его противоприлипающим раствором.

Начальную температуру сбивания сквашенных сливок устанавливают в емкостях (танках, ваннах) за 30…40 мин до сбивания с учетом вида вырабатываемого масла и периода года.

Таблица 7.21 - Режимы сбивания сливок

При производстве масла с массовой долей влаги 35 % по мере повышения массовой доли жира сливок с 36 до 50 % начальную температуру сбиваемых сливок понижают с 15…16 °С до 11…12 °С.

При выработке кислосливочного масла с массовой долей влаги 20, 25, 27, 35 % производительность маслоизготовителя понижают, соответственно, на 5…10, 15…25, 25…30 и 30…40 % по сравнению с паспортной.

При производстве кислосливочного масла с массовой долей влаги 20, 25, 27 и 35 % масляное зерно не промывают водой.

При производстве кислосливочного масла с массовой долей влаги 16 % промывку производят только в отдельных случаях - при переработке сливок пониженного качества. Для промывки используют питьевую воду, соответствующую требованиям ГОСТ, с температурой 5…8 °С, массой равной примерно количеству масляного зерна.

Массовую долю влаги регулируют путем изменения частоты вращения мешалки сбивателя, температуры сбивания сливок и подачи их в сбиватель. Для нормализации масла по влаге используют насосы-дозаторы.

Рекомендуется также вырабатывать кислосливочное масло с массовой долей влаги 16, 20, 25, 27 и 35 % из сладких (несквашенных) сливок путем введения 1…4 % бактериальной закваски насосом-дозатором в пласт масла в период его механической обработки.

В случаях, когда массовая доля СОМО в кислосливочном масле (с массовой долей влаги 25, 27 и 35 %) менее нормативной, нормализацию масла по влаге можно проводить путем введения в пласт (в процессе его механической обработки) бактериальной закваски, обогащенной сухим веществом до массовой доли СОМО - 18 %. Закваску с повышенной массовой долей СОМО готовят на цельном или обезжиренном молоке с добавлением сухого обезжиренного молока или сгущенного обезжиренного молока. Требуемое количество сухого или сгущенного продукта (растворенного и отфильтрованного) добавляют в молоко для закваски перед его пастеризацией. Подготовку молочной смеси для заквашивания и сквашивания проводят в соответствии с указаниями лабораторий, присылающих первичные культуры.

Ароматизацию кислосливочного масла проводят в процессе его механической обработки путем введения в пласт масла 4±1 % бактериальной закваски. При выработке соленого кислосливочного масла осуществляют посолку.

Температуру кислосливочного масла при обработке снижают примерно на 1 °С в сравнении со сладкосливочным, так как оно имеет более мягкую консистенцию: в весенне-летний период года температуру поддерживают в пределах 11…14 °С, а в осенне-зимний период - 12…15 °С. Частоту вращения шнеков обработника и степень разрежения в вакуум-камере при выработке кислосливочного масла снижают по сравнению с обработкой сладкосливочного масла на 5...10 %.

Выработка масла в маслоизготовителях периодического действия. При равнозначных условиях выработки масла (одинаковых массовой доле жира сливок, режимов сквашивания, физического созревания и сбивания) масляное зерно при сбивании сквашенных сливок образуется примерно на 5…15 мин быстрее по сравнению с несквашенными.

Подогревание сквашенных сливок до температуры сбивания осуществляют в резервуарах за 30…40 мин до начала подачи их в маслообразователь с учетом вида вырабатываемого масла и периода года.

При сбивании сквашенных сливок необходимо чаще останавливать маслоизготовитель (в начальный период сбивания) для выпуска газов по сравнению с выработкой сладкосливочного масла.

При выработке кислосливочного масла из высококачественного сырья масляное зерно не промывают.

В случае необходимости промывки масляного зерна в рабочую емкость маслоизготовителя вносится 15…20 % воды от массы сливок.

Если вырабатываемое кислосливочное масло имеет недостаточно выраженный вкус и аромат, при нормализации его по влаге вместо пахты или воды разрешается вносить бактериальную закваску.

Массу закваски М_з (в кг) определяют по формуле:

,

где М_мо - ожидаемая масса масла, кг; В_мс - требуемая массовая доля влаги в масле, %; В_пл - фактическая массовая доля влаги в масляном пласте, %; В_з - массовая доля влаги в закваске, %; В - масса воды на стенках маслоизготовителя в свободном состоянии в момент отбора проб, кг.

Рекомендуется также вырабатывать кислосливочное масло из несквашенных "сладких" сливок путем внесения бактериальной закваски в масляное зерно. При выработке масла с массовой долей влаги 16 % вносят закваску в количестве 2…3 % от массы масла, а с массовой долей влаги 20 и 25 % - 1,0…2,5 %. Необходимую массу закваски рассчитывают так же, как и при нормализации сладкосливочного масла пахтой по влаге.

Допускается проводить ароматизацию и нормализацию по СОМО кислосливочного масла так же, как при производстве сладкосливочного масла.

При выработке соленого кислосливочного масла осуществляют посолку масла. Для улучшения консистенции и распределения влаги кислосливочное масло допускается гомогенизировать.

Сроки хранения кислосливочного масла (несоленого и соленого):

- в транспортной таре при температуре -12…-18 °С и относительной влажности воздуха 85…90 % - 9 мес;

- в потребительской таре (брикетами) - 15 сут при упаковке в пергамент и 75 сут - в кашированной фольге.