Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СХЕМ КОНТРОЛЯ И




РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СХЕМ КОНТРОЛЯ И

РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ В КУРСОВЫХ И ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТАХ

 

 

Методические указания

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Казанский государственный технологический университет

 

 

РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СХЕМ КОНТРОЛЯ И

РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ В КУРСОВЫХ И ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТАХ

 

 

Методические указания

 

Казань-2006

Составители: Ившин Валерий Петрович

Хайрутдинов Айрат Ильдусович

 

УДК 681.2: 66 (075.8)

Разработаны функциональные схемы контроля и регулирования технологических параметров в курсовых и дипломных проектах: Методические указания./ Казанский государственный технологический университет: Казань, 2006, 56с.

Методическая разработка может быть использована студентами при выполнении ими раздела по дисциплине СУХТП в курсовых и дипломных проектах.

Методические указания разработаны на кафедре Автоматизации и информационных

технологий (АИТ) КГТУ.

 

Табл. 2. Библиогр.: 14 назв.

 

Печатается по решению методической комиссии по циклу общепрофессиональных дисциплин Казанского государственного технологического университета.

 

Рецензент: Начальник отдела эталонов и эталонных средств измерений расхода газа ФГУП ВНИИР

кандидат технических наук В.М. Красавин.

 

ã Казанский государственный

технологический университет

Содержание раздела по СУХТП в курсовом (дипломном) проекте.

 

Раздел по СУХТП в выполняемом курсовом или дипломном проекте состоит из двух частей:

Графическая часть (листы формата А1);

Текстовая часть (записка к проекту).

· Графическая часть представляется листами формата А1. В верхней части листа (листов) изображается достаточно «жирными» линиями технологическая часть. В нижней части располагается автоматизированная система управления (АСУ) технологическим процессом (см. “Типовые функциональные схемы контроля и регулирования технологических параметров”, с.10-23)).

 

· Текстовая часть (записка) должна быть представлена следующим содержанием:

стр.

Заголовок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Оформление таблиц 1,2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8



4. Спецификация технических средств автоматизации . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 24

Описание функционирования схем контроля и регулирования технологических

Параметров Вашего процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

6. Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

 

 

На стр. (50-55) для сведения приведено Приложение “Дополнительные технические средства автоматизации”.

Пункты (1-6) должны обязательноприсутствовать в записке к Вашему проекту.

 

Автоматизированная система управления (АСУ) производством (процессом)…

(например: процессом производства этилена).

 

Введение.

Внедрение АСУ является наиболее прогрессивным направлением в области автоматизации. При большом расстоянии между технологическими аппаратами и щитами управления целесообразно применять электрические средства автоматизации. Химические производства относятся к числу взрывопожароопасных и автоматизация осуществляется на основе использования взрывозащищенных средств автоматизации с использованием ЭВМ.

При использовании электрических приборов, ЭВМ применяется во-первых, для облегчения работы оператора, т.к. за короткий промежуток времени обрабатывает большое количество информации; во-вторых может выполнять роль «советчика», при котором ЭВМ рекомендует оператору оптимальные знания режимных параметров процесса и, в третьих, сравнивая текущие знания с заданными, выдает корректирующий сигнал на регулятор или непосредственно на исполнительный механизм. Кроме того, работая в качестве управляющей системы по заданной программе, ЭВМ характеризуется гибкостью управления, т.е. появляется возможность перенастроить производство за короткое время на выпуск продукции другого качества, тем самым быстро среагировать на рынок.

В общем, система управления организована в виде двухуровневой структуры: верхний уровень и нижний уровень.

Верхний уровень реализован на базе станций оператора-технолога и оператора-инженера. Станции оснащены современными ПК. Верхний уровень обеспечивает ведение базы данных, визуализацию состояния технологического оборудования, обработку данных формирование и печать отчетных документов, ручное дистанционное управление технологическим оборудованием.

Нижний уровень системы обеспечивает реализацию следующих функций:

- контроль технологических параметров;

- первичная обработка и расчет параметров;

- функционирование контуров регулирования;

-контроль безопасности и аварийную защиту технологического оборудования.

Нижний уровень системы управления является дублирующим (локальным) при выходе ЭВМ из строя. Он реализован в виде двух подсистем: подсистема РСУ (распределенная система управления) – собирает информацию, вырабатывает регулирующие воздействия; подсистема ПАЗ (подсистема противоаварийной защиты) – контролирует нарушения входе технологического процесса, осуществляет защиту и блокировку аппаратов (вырабатывает защитные воздействия).

Функции РСУ и ПАЗ выполняют программируемые контроллеры.

Контроллеры выполняют следующие функции:

  • воспринимают аналоговые, дискретные электрические унифицированные сигналы;
  • измеряют и нормируют принятые сигналы;
  • выполняют программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формируют аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
  • отображают информацию на экране;
  • управляются при помощи стандартной клавиатуры.

При выборе контроллера решающими факторами являются:

· надежность модулей ввода/вывода;

· скорость обработки и передачи информации;

· широкий ассортимент модулей;

· простота программирования;

· распространенность интерфейса связи с ЭВМ.

Данным условиям удовлетворяет контроллеры фирмы Moore Products Company, также контроллеры Allen Bradley SLC 5/04 корпорации Rockwell (семейство SLC 500 малых программируемых контроллеров), контроллеры YS 170 YOKOGAWA и контроллеры серии TREI-Multi.

В данном проекте технические средства нижнего уровня построены на базе контроллеров фирмы Moore Products Company: подсистема РСУ на контроллере APACS+; подсистема ПАЗ на контроллере QUADLOG.

1) В контроллере APACS+ использованы новейшие технологические идеи, реализованные на платформе, эффективность которой многократно проверена на сотнях систем. Все это придает уверенность в быстром вводе системы в эксплуатацию и минимальном времени простоя.

Контроллеры APACS + могут управлять работой отдельных агрегатов (установок) (30-50 контуров регулирования); технологических участков (150 контуров регулирования); цехов с непрерывными и периодическими процессами. Каждый модуль APACS + имеет встроенные средства углубленной самодиагностики, которые ускоряют и облегчают диагностику ошибок и помогают правильной работе схем резервирования.

2) Контроллер QUADLOG имеет также несколько модулей. Стандартный аналоговый модуль (SAM) входит в семейство модулей ввода/вывода. Он предназначен для подключения аналоговых и дискретных сигналов. Модуль SAM обеспечивает высокую пропускную способность для стандартных сигналов ввода/вывода (аналоговые входные сигналы (4-20) мА, аналоговые выходные сигналы (4-20) или (0-20) мА, а также дискретные входы и выходы). К модулю SAM можно подключить до 32 каналов. Каждый канал может быть сконфигурирован для работы с аналоговым входом (4-20) мА, аналоговым выходом (4-20) мА или (0-20) мА, дискретным входом или дискретным выходом. Стандартный дискретный модуль (SDM) имеет 32 канала ввода/вывода, каждый из к них может быть сконфигурирован как дискретный вход/выход, дискретный импульсный выход. Модуль позволяет управлять работой электродвигателя, отсечного канала. Усовершенствованный управляющий модуль (АСМ) позволяет решать логические задачи. Модуль ввода сигналов напряжения (VIM) имеет 16 входных каналов для ввода сигнала напряжения или сигнала термопары (с последующей линеаризацией сигнала и компенсацией температуры холодного спая). Система ПАЗ QUDLOG обеспечивает: повышенные характеристики безопасности, отказоустойчивости и защиты выходов; высокий уровень готовности системы; отказоустойчивость, соответствующую уровню учетверенного резервирования, специализированные диагностические функции и уникальный механизм общей защиты; повышенный уровень надежности за счет усиленной защиты от промышленных воздействий и изолирования подсистем ввода/вывода; простое интегрирование с другими системами управления через открытые каналы связи.

Система QUDLOG полностью интегрирована с системой управления технологическими процессами APACS. Это позволяет использовать данные системы безопасности в стратегии управления технологическими процессом, а также использовать один операторский интерфейс и средства программирования, что устраняет необходимость дополнительных усилий при установке, конфигурировании, обслуживании и обучении персонала, а также при организации связи систем управления безопасностью и технологическими процессами.

 

Выбор ЭВМ обусловлен:

· богатейшим выбором программного и аппаратного обеспечения для любого рода деятельности;

· достаточно высоким быстродействием и необходимым объемом оперативной памяти с возможностью наращивания;

· невысокой стоимостью ЭВМ, ее надежностью.

Для решения задач, предусмотренных данной работой, используем ЭВМ на основе современного процессора Intel Pentium III c тактовой частотой 600 МГц. В качестве такой ЭВМ можно использовать, как надежно функционирующую офисную ЭВМ, так и ЭВМ в промышленном исполнении для функционирования в тяжелых условиях технологического цеха. Возможно, использовать промышленные компьютеры такого производителя как IBM.

 

 

Оформление таблиц 1 и 2.

Первый этап – составление табл.1 – должен носить творческий характер. Нужно использовать все свои знания, чтобы принять правильное решение и уметь доказать, почему в каком-либо аппарате для получения высококачественного продукта, а также для обеспечения надежной, экономической работы нужно измерять или поддерживать на заданном значении определенные параметры. В сложных случаях следует проконсультироваться у руководителя по технологической части проекта. Рассмотрим составление таблиц на конкретном примере.

Таблица 1.

 

  Аппарат Параметры
давление уровень температура рН расход
Колонна 1 + + +    
Емкость 1   +   + +
Реактор     +   +

 

Таблица 2

 

Аппарат и параметр Величина параметра и размерность Вид автоматизации
измерение регули-рование сигнализация защита блокировка
Колонна 1 Давление газа Уровень жидкости Температура газа   3,2 мПа   0,8 м   1850С   +   +   +   +      
Емкость 1 Уровень жидкости рН среды     1,2м рН = 7,5     +   +     +    

 

Заполнение табл.1 идет последовательно от аппарата к аппарату. Например, первым аппаратом по ходу процесса является колонна I, в котором существенными параметрами являются давление, уровень и температура. Запишем названия этих параметров и в вертикальных столбцах соответственно им поставим знаки +. Далее по схеме находится емкость I, в которой основными параметрами являются уровень и величина pH. Поскольку столбец для уровня уже имеется, дополним таблицу столбцом для pH и поставим знак +. Для реактора главными параметрами являются температура и расход. Добавим столбец с названием «расход», поставим знак +, в соответствующих столбцах. Так продолжаем до тех пор, пока в таблицу не будут внесены данные по последнему аппарату на схеме. В результате получим полный перечень параметров разрабатываемой схемы с распределением их по каждому аппарату.

При заполнении табл.2 (второй этап) нужно внимательно проанализировать требования технологии и условия эксплуатации, поскольку на основе этой таблицы должна быть составлена наиболее рациональная схема автоматизации. Нужно стремиться к тому, чтобы составленная схема отражала вопросы техники безопасности, чтобы в ней были предусмотрены решения по сигнализации, защите, автоматической блокировке, автоматическому пожаротушению и другие.

Схема 2. Контроль температуры этилена (ТХК, КСП - 4). Схема 12. Многоканальный контроль температуры. (ТХАУ, ТМ 5101). Схема 17. Регулирование температуры целевого продукта в теплообменнике (ТСМУ, А 100-Н. регулирующий клапан). Схема 7. Регулирование температуры нижней зоны реактора. (ТСПУ, регулирующий клапан). Схема 9. Регулирование температурной депрессии. (ТСПУ, ТСПУ, регулирующий клапан). Схема 10. Двухпозиционное регулирование температуры смеси в реакторе. (ТСПУ, А 100-Н, МПЕ-122). Схема 11. Защитное воздействие при превышении температуры. (ТСПУ, А 100-Н, исполнительное устройство НО и НЗ). Схема 35. Контроль температуры газа в сборнике. (ТПГ4-V, Сапфир-22 ППЭ, А100-Н)
  Схема 4. Контроль давления этилена. (Сапфир-22М-ДИ-ЕХ, вторичный прибор). Схема 16. Контроль величины разрежения в аппарате. (Метран-22-ДВ-ВН) Схема 15. Контроль разности давлений. (Метран-22-ДД-ВН). Схема 14. Контроль гидростатического давления жидкости в аппарате. (Метран-43-ДГ-Вн, А 100-Н). Схема 6. Регулирование давления этилена. (Сапфир-22М-ДИ-ЕХ, вторичный прибор, регулирующий клапан). Схема 13. Защитное воздействие при превышении давления в аппарате. (Метран-22- ДИ-ВН, А 100-Н, МПЕ-122, КДП-4).
  Схема 1. Контроль расхода газообразного этилена. (Диафрагма, Сапфир-22М-ДД-Ех, вторичный прибор). Схема 18. Контроль расхода жидкости и сигнализация. (Электромагнитный расходомер ДМW 2000, А 100-Н). Схема 20. Контроль расхода жидкости, газа, пара, эмульсии, суспензии, гудрона и т.д. (массовый расходомер Мicro Motion, А 100-Н).  

Типовые функциональные схемы контроля и регулирования технологических параметров.

 

  Схема 34. Контроль количества газа, подаваемого по трубопроводу. (счетчик газа СТ - 16-1000). Схема 33. Контроль количества водного раствора, подаваемого по трубопроводу. (Вихреакустический преобразователь «Метран 300 ПР.», вторичный прибор «Метран 310 Р»). Схема 19. Регулирование расхода жидкости (ротаметр). (ротаметр РПФ-16, ПЭ-55М, А 100-Н, регулирующий клапан). Схема 3. Регулирование расхода этилена. (диафрагма, Сапфир-22М-ДД-Ех, А 542-068, регулирующий клапан) Схема 22. Регулирование расхода сыпучего материала. (РЛ-600, А 100-Н, преобра-зователь ЭП 1324,ПСП-1). Схема 32. Регулирование соотношения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания. (ДК 25-100, Сапфир-22М-ДД-Ех, ТХАУ, А 100-Н, регулирующий клапан).  
  Схема 24. Контроль уровня сыпучего материала, жидкости, эмульсии; сигнализация (АРЕХ, А 100-Н). Схема 5. Контроль и регулирование уровня этилена. (Сапфир-22М-ДГ-Ех, А 542-068, регулирующий клапан). Схема 26. Регулирование уровня жидкости в емкости. (УБП-Г, Сапфир-22 ППЭ» регулирующий клапан). Схема 25. Позиционное регулирование уровня жидкости; сигнализация. (АРЕХ, А 100-Н, МПЕ-122, КДП-4).
  Схема 30. Контроль плотности агрессивной среды. (ППК-3, НП-02, А 542-068). Схема 8. Контроль качества изобутилена. (хромотограф газовый «Микрохром 1121-3», выход (4-20)мА). Схема 29. Регулирование pH среды. (pH метр, А 100-Н, регулирующий клапан). Схема 28. Регулирование величины относительной влажности воздуха в помещении. (ИПТВ-056, А100-Н, регулирующий клапан на трубопроводе пара)     Схема 27. Контроль объемной доли компонента бинарной газовой смеси ( и т.д.); сигнализация; аварийная вентиляция. (ДТ-2122, (0-5)мА, А 100-Н, МПЕ-122).  
  Схема 31. Программное управление периодическим (циклическим процессом). (регулирующие клапана-3 шт., МПЕ-122). Схема 21. Включение электродвигателя. (КУ-121-1, МПЕ-122). Схема 23. Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки. (ТП-2, Сапфир – 22 ППЭ, А100-Н).  

 

Примечание: Ниже на типовых функциональных схемах размеры матрицы указаны в мм.

 

 



Литература.

1. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справочные пособие. Изд. 3-е перераб. и доп. Под редакцией Б.Д. Кошарского. Л., “Машиностроение”, 1976,- 488 с.

2. Полоцкий Л.М. Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. Теория, расчет и проектирование систем автоматизации. –М.: Химия., 1982 – (серия “Автоматизации химических производств”). - 296 с.

3. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1983. - 424с.

4. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учеб. Для сред. спец. учеб. заведений. -2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1985. - 350с.: ил.

5. Автоматическое управление в химической промышленности: Учеб. для вузов/Под ред. Е.Г. Дудникова.- М.: Химия, 1987. - 368с.

6. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/ В.Я. Базанов, Т.Х. Безоновская; В.А. Бек и др. Под общ. Ред. В.В. Черенкова. Л.: Машиностроение. 1987 - 847 с.

7. Изаков Ф.Я., Казадаев В.Р., Ройтман А.Х., Шмаков Б.В.. Курсовое и дипломное проектирование по автоматизации технологических процессов. Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений. – М.: Химия., Агропромиздат., 1988, - 183 с.

8. Лапшенков Г.И., Полоцкий Л.М. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. Технические средства и лабораторные работы. 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Химия, 1988. – 288с.

9. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. . Проектирование систем автоматизации технологических процессов.: Справочное пособие, перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат., 1990, - 464 с .

10. Шувалов В.В., Огаджанов Г.А., Голубятников В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. Учебник для техникумов. – М.: Химия., 1991 - 480 с .

11. APACS. Advanset Control Module. “Moore” product information, 1996.

12. APACS. I/O Module. “Moore” product information, 1996.

13. APACS. Standart Analog Module. “Moore” product information, 1996.

14. Номенклатурный каталог технических средств автоматизации. ЗАО “Промышленная группа Метран”, г. Челябинск, 2004, - 386 с.

Приложение

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

Спецификация технических средств автоматизации (ТСА)

Номер позиции на функциональной схеме Наименование параметра среды и места отбора импульс Предел. Рабочее значение параметра Место установки Наименование и характеристика Тип и модель Количество Завод изготовитель или поставщик Примечание  
На один аппарат На все аппараты  
 
      по месту Интеллектуальный датчик избыточного давления k = 0.25, выход (4-20) mA, пределы измерения до (25, 40, 60, 100) МПа Сапфир-22М-ДИ-ВН модель     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. каталог 2001, стр. 106  
      по месту Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выход (4-20) mA. Пределы измерений (0-0,1) МПа. Исполнение взрывозащиты ЕЕxiaIICT4, k = 0.25 Метран-100-ДИ-Ех, модель     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. каталог 2004  
      по месту Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выход (4-20) mA Пределы измерений (0-4,0) МПа, k = 0.25 Метран-100-ДИ-Ех, модель     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. каталог 2004  
      по месту Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выход (4-20) mA. Пределы измерений (0-1,0) МПа. k = 0.25% Метран-100-ДИ-Ех, модель     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. каталог 2004  
        по месту   Интеллектуальный датчик гидростатического давления. Выход (4-20) mA. Пределы измерений (0-10) КПа. Допустимое избыточное давление 1,0 МПа. Исполнение взрывозащиты: EExiaIICT4  

Метран-100-ДГ-Ех, модель     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. справ.
 
        по месту Интеллектуальный датчик гидростатического давления. Выход (4-20)mA. Пределы измерений (0-16) КПа. Допустимое избыточное давление 2,5МПа. k = 0.25 Метран-100-ДГ-Ех, модель     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. каталог
        по месту Интеллектуальный датчик гидростатического давления. Выход (4-20) mA. Пределы измерений (0-25) КПа. Допустимое избыточное давление 1,0 МПа. k = 0.25. Исполнение по взрывозащите EExifIICT4. Метран-100-ДГ-Ех, модель     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. каталог
        по месту Интеллектуальный датчик разности давлений. Выход (4-20) mA. Предел измерений (0-0,63) КПа. k = 0.25 исполнение по взрывозащите EexifIICT4. Допустимое избыточное давление 1 МПа Метран-100-ДД-Ех, модель     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. каталог
        по месту Ителектуальный датчик разности. Выход (4-20) mA. Предел измерений (0-2,5) КПа. k = 0.25. исполнение по взрывозащите EexiaIICT4. Допустимое избыточное давление 10 МПа. Метран-100-ДД-Ех, модель     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. каталог
        по месту Интеллектуальный датчик разности давлений; диапазон измерения до 630 КПа; k = 0.25. Предельно дополнительное давление до 16 МПа; Выход (4-20) mA; Температура измеряемой среды (40-120) оС Метран-100-ДД-Вн, модель 44-40     ЗАО «ПГ Метран» г. Челябинск Метран, Номен. каталог 2001, стр. 43
    Измерение напряженности поля   по месту Для контроля пожарно-взрывоопасных диэлектрических дисперсных материалов, перерабатываемых в технологических аппаратах. Диапазон измерений (0-25) В/см, Выход: (200-300) mB. Погрешность ±10%, исполнение взрывозащищенное ИНП-2     ДНИХТИ  
 
    Измерение степени электризации   по месту Для непрерывного автоматизированного дистанционного измерения и регистрации напряженности поля статического электричества на материалах при их переработке. Пределы измерений (0-0,2); (0-2); кв/м×10-2; k = 4.0; исполнение взрывозащищенное ПЗСЭ-М     КНЧЧХП  
    Обнаружение электрических потенциалов заряженных объектов   по месту Напряжение срабатывания не менее 900 В, время срабатывания -2 сек; диаметр 20 мм, высота 78 мм ПИНЧ-1     КНЧЧМ  
    Обнаружение и автоматическое удаление металлических включений   по месту Электронный металлоискатель. Чувствительность (минимальная масса металлического включения, обнаружение при прохождении через датчик со скоростью 2,5 м/с – для черных металлов-0,5г; для цветных-0,8г. Быстродействие -60 мс. Диаметр проходного сечения датчика – 150мм. Максимальная длина соединительных кабелей не более 200м; пропускная способность – 2 кг/с исполнение взрывозащищенное)   ЭМО 200-1     Новочер- касский, политехнический институт  
    Контроль наличия вибрации   по месту   Датчик наличия вибрации. Для контроля работы технологического оборудования во взрывоопасных помещениях. Придел измерения (амплитуды вибрации) (0,5-2) мм; исполнение - искробезопасные. Условия работы: (0-45) оС; 750 мм рт. ст. Влажность – до 80% ДНВ-1     АНИИХТ  
 
    Контроль уровня шума   по месту Чувствительность – 20 мВ; диапазон частот – (5-3000) Гц; расстояние от электродинамического преобразователя (датчика) до вторичного прибора – не более 10 м. ДСИ        
    Контроль плотности жидких агрессивных сред   по месту Плотномер поплавковый компенсационный. Пределы измерения (1,5-3,0) г/см3 (1,1-1,55) г/см3. Погрешность ±5%. Выходной сигнал с электронного блока (0-10) мВ. Исполнение взрывозащищенное, герметичное. ППК-3 (ППК-4)     ДНИХТИ  
    Контроль электропровод. растворов   по месту Датчик кондуктометрический. Диапазон измерения (0,7÷2,65)*10 ом; погрешность 4%; выходной сигнал (0-10) мВ. Исполнение искробезопасное. ДКК 1-1        
    Контроль расхода сыпучих материалов (непрерывное измерение расхода сыпучих материалов)   по месту Расходомер ленточный; диапазон (3-50) кг/час; погрешность 1,5%; выходной сигнал (0-50) мВ; (0-5) мА. Исполнение взрывозащищенное. РЛ-50        
  по месту Расходомер ленточный (величина гранул не более 5 мм.); диапазон (100÷1200) кг/час. Погрешность 1,5% Выходной сигнал (0-50) мВ; (0-5) мА. Исполнение взрывозащищенное РЛ - 300     ДНИХТИ  
    Контроль и регулирование температуры вальцуемых материалов (бесконтактным способом)   по месту Радиационные пирометры РПН-1М1, РПН-2М, РПН-3М. Диапазон измерений (50÷150)˚С, (30÷80)˚С, (80÷250)˚С; основная погрешность 2%. Расстояние от корпуса телескопа до контролир. поверхности – 20 мм; диаметр контролируемой поверхности – 50 мм; исполнение РПН-1М1 - искробезопасное. Вторичный прибор – КСМ-4. РПН     НПХТИ  
 
    Контроль уровня жидкости   по месту Измерительный преобразователь уровня, буйковый; пределы измерения (0-800) мм; k =0.5; выход (4-20) мА. Искробезопасный. Исполнение OExiaПСТ6 Сапфир 22-ДУ-Ex 2620 0,5/1000        
    Состав кубового остатка; содержние этил-бензола; стирона ≤1,5% ≥98,5 % по месту Газовый хромотограф; объект измерения: газ или жидкость; количество измеряемых потоков: 2; электропитание (100…120) В; вход: 1) аналоговый ток (4…20) мА; 2) контатный (сухой контакт) выход: 1) аналоговый ток (4…20) мА; 2) контактный; GC 1000S        
    Контроль концентрации углеводородов 25% по месту Хроматограф плазменный. Предел измерения (0-100)%. Максимальная температура разделительных колонок 5000С. Компоненты хроматографа: анализатор YO 9573-18; контроллер быстрой связи НСС 833Internal. Газ носитель – азот. Выходной сигнал (4-20)mA Модель 833/002А     Combustion Engineering г. Левисбург, США  
    на щите Автоматический миллиамперметр показывающий, регистрирующий. k = 0.5. Быстродействие 1с. Входной сигнал (4-20)mA А-542-049     «Тизприбор» г. Москва  
                                         

 

 

Ившин Валерий Петрович

Хайрутдинов Айрат Ильдусович

 

РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СХЕМ КОНТРОЛЯ И

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-11

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...