Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Миття та дезінфекція технологічного обладнання

 

Якість молока та молочної продукції та їх епідеміологічна безпека значною мірою залежать від санітарного стану технологічного обладнання, інвентарю і тари.Причиною випуску продукції негарантованої якості нерідко служать їхні неякісні мийка і дезінфекція. Питанням якісної санітарної обробки обладнання на молочних фермах і на підприємствах молочної промисловості потрібно приділяти особливу увагу. Санітарна обробка обладнання, інвентарю та тари на підприємствах молочної промисловості повинна здійснюватися відповідно до Інструкції, розробленої Всеросійським науково-дослідним інститутом молочної промисловості, затвердженої та введеної в дію начальником Департаменту держсанепіднагляду Міністерства охорони здоров'я Російської Федерації листом № 1100/100-98-115 від 09 Лютий 1998
Перший етап санітарної обробки обладнання - миття. Розрізняють чотири стадії миття та дезінфекції інвентарю та обладнання, молочних ферм і цехів з переробки молока.
1. Ополіскування холодної або теплої (не вище 35 ° С) водою для видалення вологих і незатверділий залишків молока і зовнішніх забруднень.
2. Мийка розчином миючих речовин при температурі 50-70 ° С з використанням щіток і йоржів для повного видалення забруднень.
3. Ополіскування гарячою водою температурою 60-70 ° С до повного видалення миючого розчину.
4. Дезінфекція одним зі встановлених способів (в залежності від виду обладнання і характеру забруднення): гострим паром, гарячою водою, розчином хімічних речовин при температурах, відповідних для кожного реактиву.
Після дезінфекції розчинами хлористих препаратів обладнання необхідно промивати холодною водою до зникнення запаху хлору. Дезінфекція необхідна для руйнування бактерій, що залишилися після миття, і тим самим виключає небезпеку обсіменіння мікробами молока або молочних продуктів при повторному використанні обладнання. Незважаючи на перевагу безрозбірного миття, яку здійснюють за допомогою циркуляції миючих розчинів, періодично слід мити і чистити обладнання вручну (насоси, клапани, пластинчасті теплообмінники, трубопроводи тощо). Для миття обладнання та приготування миючих і дезінфікуючих розчинів потрібно використовувати водопровідну воду, що відповідає вимогам ГОСТу на питну воду. До миючим розчинів висувають певні вимоги: вони повинні видаляти молочний білок і нерозчинні кальцієві солі, емульгувати залишки жиру і разом з тим не володіти токсичною дією і не викликати корозію устаткування.
Контроль якості санітарної обробки обладнання, трубопроводів, інвентарю проводять мікробіологічні лабораторії заводу або санепідстанція після миття і дезінфекції дослідженням змивів на наявність бактерій групи кишкової палички не рідше 3 разів на місяць (без попередження). Кишкова паличка у змивах має бути відсутня. Обладнання, до якого пред'являють особливі вимоги (ванни і трубопроводи для заквасок, дієтпродуктів, резервуари і молокопроводи для пастеризованого молока і вершків і ін), перевіряють на загальну кількість бактерій.
При незадовільних санітарних показниках продукції мікробіологічна лабораторія самостійно або на вимогу санітарного лікаря частіше здійснює контроль миття та дезінфекції. Особливу протиепідемічне значення має контроль обладнання і тари, з якими стикається готова продукція.
У випадках виявлення кишкової палички у змивах лабораторія дає розпорядження цеху (дільниці) про негайне проведення миття та дезінфекції обладнання, інвентарю, тари, після чого повторно беруть змиви. При повторному виявленні кишкової палички у змивах одного і того ж обладнання адміністрація зобов'язана призупинити роботу цеху для проведення генерального прибирання, ретельного миття та дезінфекції приміщення, всього обладнання з розбиранням трубопроводів. Після цього лабораторія повинна знову провести мікробіологічні дослідження.
Металевий посуд (цідилку, фляги і т.п.) занурюють у гарячий миючий розчин (50-60 º С) і промивають щітками. Вимитий посуд слід сполоснути водою для видалення залишків розчину. Потім її дезінфікують або парою, або гарячою водою, або дезинфікуючим розчином.
Воду в басейнах для зберігання молока змінюють у міру забруднення, але не рідше 2 разів на тиждень. При цьому басейни чистять і миють. Раз на декаду їх дезінфікують.

Санітарна обробка пластинчастого охолоджувача без розбирання. Перекривши вентилі та крани на нагнітальних трубопроводах, припиняють подачу молока, води або розсолу в апарат; випускають молоко, що залишилося, воду або розсіл і відключають від секцій апарату всі трубопроводи. Після цього до штуцерів секцій приєднують гумові шланги і пропускають через апарат протягом 10 хвилин чисту воду, потім протягом 30-60 хв - гарячу (80 º С) воду в напрямку циркуляції молока і хладагента. Після такої обробки апарат охолоджують проточною водою до температури приміщення.
Так поступають протягом 6 днів, а на 7-й - охолоджувач додатково промивають після обробки холодною водою 0,7%-ним розчином каустичної соди температурою 65-70 º С протягом 30 хвилин. Після цього через нього пропускають теплу і холодну воду до повного видалення лугу.
Раз на 7 днів охолоджувач розбирають і щітками видаляють з пластин мінеральні відкладення. Для видалення корозії застосовують порошок крейди. Після цього неробочі частини установки рекомендується злегка змастити машинним маслом. Перед початком роботи охолоджувач дезінфікують гарячою водою (85-90 º С) на протязі 10 хвилин і охолоджують хлорованою водою (38 º С).
Пластинчасті пастеризаційної установки. Через апарат пропускають воду кімнатної температури, потім протягом години - розчин каустичної соди (0,7-1%) і знову воду. Після цього, розібравши пластини, знявши з них щітками легкий білковий наліт і знову ущільнивши, промивають пастеризатор протягом 20-30 хвилин розчином азотної кислоти (0,5%), який у міру проходження через пластини нагрівається до 70 º С. Потім промивають апарат чистою водою і слабощелочной. Для приготування останньої в промивну воду додають невелику кількість лугу.
Після циркуляції розчину азотної кислоти селекції першого теплообміну, пастеризації і видержіватель повністю очищаються і лише в секції другого теплообміну залишаються невеликі ділянки, які доводиться змочувати для очищення більше концентрованим розчином азотної кислоти.
При дотриманні температурного режиму пастеризації (72-74 º С) і безперервної подачі молока продуктивність апарату після безробітної мийки протягом приблизно 10 робочих змін практично не змінюється. Як правило, після роботи пастеризатора протягом цього часу загальна кількість мікробів у промивної води становить 12-14 тис., колітітр дорівнює одиниці в 1 мл.
Миючий розчин надходить у секцію пастеризації і в видержіватель одночасно. У секції пастеризації, секціях першого і другого теплообміну він рухається в напрямку, протилежному потоку молока. У видержівателе, секціях першого і другого теплообміну, а так само водяного і розсільного охолодження рух його збігається з потоком молока.
Кращий спосіб дезінфекції обладнання та молокопроводів - обробка їх водою температурою 92-95 º С протягом 5-8 хвилин.

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...