Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






РАСЧЁТ МЕХАНИЗМА ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Для газообмена в проектируемом двигателе используются 2 распределительных вала с верхним расположением (впускной и выпускной) и 16 клапанов – 8 впускных и 8 выпускных (по 4 клапана на цилиндр). Расположение клапанов – верхнее, V - образное, в два ряда: с правой стороны впускные, а с левой – выпускные, наклонно под углом 25о к плоскости осей цилиндров.

Из теплового расчёта имеем: диаметр цилиндра D = 90 мм, площадь поршня Fп = 63,58 см2; частоту вращения при номинальной мощности nN = 5600 об/мин; угловую скорость вращения коленчатого вала ω = 586 рад/с; среднюю скорость поршня vп.ср = 16,1 м/с; скорость смеси в проходном сечении седла при максимальном подъёме впускного клапана ωвп = 95 м/с; угол предварительного открытия впускного клапана φпр = 18º; угол запаздывания закрытия впускного клапана φзп = 60º.

 

Основные размеры проходных сечений в горловине и в клапане

Площади проходных сечений для каждого из двух клапанов при максимальном подъёме.

Fкл = vп.ср ∙ Fп / (iωвп ) = 5,39 см2 - диаметры горловин для каждого из двух клапанов

dгор = = 2,772 см, где Fгор = 1,12Fкл = 1,12∙5,39 = 6,03 см2

Из условия возможного размещения клапанов в головке при верхнем их расположении диаметр горловины принимаем dгор = 27,72 мм.

Конструктивные размеры основных элементов клапанного механизма определяем как часть dг следующими статистическими соотношениями:

для впускного клапана dг ≈ dв, dн = (1,27) dг=35,3 мм, δ=(0,25) dг=6,93 мм;

для выпускного клапана dв=(0,9) dг=25 мм, dн=(0,92) dг=25,5 мм,

δ= (0,3) dг=8,3 мм;

l=(3,5) dг=97,02 мм, a=(0,12) dг=3,33 мм, b=(0,1)dг=2,8мм,

rc=(0,35) dг=9,7мм.

Максимальная высота подъёма клапана при угле фаски клапана α = 45º

hкл max = = 7,69 мм

Основные размеры впускного кулачка

Радиус начальной окружности

r0 = (1,3¸2,0) hкл max = (1,3¸2,0)∙7,69 = 10 мм – 15,4 мм

принимаем r0 = 15 мм

максимальный подъём толкателя

hт max = hкл max = 7,69 мм

В данном механизме роль толкателя выполняет гидротолкатель, находящийся в непосредственном контакте с кулачком

 

Профилирование выпуклого кулачка с плоским толкателем

Радиус дуг выпуклого профиля кулачка принимаем r2 = 7,69 мм, тогда:

r1 = =84,01 мм,

где a = r0 + hт max – r2 = 15 мм, φp0 = (φпр + 180º + φзп)/4 = 64º 30'

Максимальный угол при подъёме толкателя по дуге радиусом r1:

sin φp1 max = = 0,177 φp1 max = 10,16º =10º10'

Максимальный угол при подъёме толкателя по дуге радиусом r2:

φp2 max = φp0 – φp1 max = 64º 30' - 10º10' = 54º20'

Подъём толкателя по углу поворота распределительного вала:

hт1 = (r1 – r2)(1–cosφp1) = (84,01–7,69)(1–cosφp1) мм;

hт2 = a cosφp2 + r2 – r0 = 15 cosφp2 + 7,69 – 15 мм;

Скорость и ускорение толкателя:

ωт1 = (r1 – r0к sinφp1 = (84,01 – 15)∙293∙sinφp1 м/с;

ωт2 = ωк a∙sinφp2 = 293∙15∙sinφp2 м/с;

jт1 = (r1 – r0к2cosφp1 = (84,01 – 15)∙293∙cosφp1 м/с2;

jт2 = – ωк2 a cosφp2 = – 2932∙15∙cosφp2 м/с2,

где ωк = 0,5ω = 0,5 ∙ 586 = 293 рад/с – угловая скорость вращения распределительного вала.

Значения hт, ωт и jт, подсчитанные по приведённым формулам, в зависимости от угла поворота распределительного вала приведены в таблице 6.1.


Таблица 6.1 – Результаты расчета

φº, п.к.в. φºр, п.р.в. φºр1 φºр2 cos φºр1 и cos φºр2 1-cos φºр1 и a cos φºр2 sin φºр1 и sin φºр2 hт, мм ωт, м/с jт, м/с2
-
- 0,9962 0,0038 0,0872 0,26224 1,7632
- 0,9877 0,0123 0,1564 0,84882 3,1624
- - 10º 10' - 0,9843 0,0157 0,1737 1,259 3,548
8º 06' 4º 03' - 54,20 0,583 8,745 0,8125 1,259 3,548 -750
15º 30' - 0,766 11,49 0,6428 4,18 2,825 -986
25º 30' - 0,866 12,99 0,5 5,68 2,198 -1115
35º 30' - 0,9397 14,0955 0,342 6,7855 1,503 -1210
45º 30' - 0,9848 14,772 0,1736 7,462 0,763 -1268
55º 30' - 7,69 -1287
65º 30' - 0,9848 14,772 0,1736 7,462 0,763 -1268
75º 30' - 0,9397 14,0955 0,342 6,7855 1,50309 -1210
85º 30' - 0,866 12,99 0,5 5,68 2,1975 -1115
- 0,8192 12,288 0,5736 4,978 2,521 -1054
95º 30' - 0,766 11,49 0,6428 4,18 2,825 -986
213º 54' 106º 57' - 54,20 0,583 8,745 0,8125 1,259 3,548 -750
10º 10' - 0,9843 0,0157 0,1737 1,259 3,548
- 0,9877 0,0123 0,1564 0,849 3,162
- 0,9962 0,0038 0,0872 0,262 1,763
- - -

 


Расчет пружины клапана

Из расчетов газораспределения имеем: nр = 0,5 nN = 2800 мин-1 и угловую скорость вращения ωк = 293 рад/с распределительного вала; максимальный подъём толкателя hт max = hкл max = 7,69 мм; диаметр горловины dгор = 27,72 мм; размеры кулачка с выпуклом профилем где a = 15 мм, r2 = 7,69 мм, r1 = 84,01 мм, r0 = 15 мм. Материла пружины τ-1 = 350 МПа, ϭв = 1500 Мпа.

Максимальная сила упругости пржины :

,

где К=1.4 – коэффициент запаса; mкл = 75 г, mпр = 40 г

Минимальная сила упругости пружины:

Жесткость пружины:

Деформация пружины :

fmin = r0 – r2=15-7,69=7,31 мм;

fmax = fmin + hклmax=7,31+7,69=15 мм;

Распределение усилий между пружинами

Размеры пружин: диаметр проволки δпр = 2,8 мм, средний диаметр пржины Dпр = 19 мм

G = 8,3 модуль упругости второго рода, МН/см2.

Полное число витков пружины

Длина пружины при полностью открытом клапане:

Длины пружины при закрытом клапане:

Длина свободной пружины:

Максимальное и минимальное напряжение в пружине:

;

,

где определен при .

Среднее напряжение и амплитуда напряжения:

Так как концентрация напряжения в витках пружины учитываются коэффициентом k, а , то

Запас прочности:

,

где определяется по таблце [1].

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-11

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...