Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Функциональная схема автоматизации

Функциональная схема является основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.

Объектом управления в системах автоматизации технологических процессов является совокупность основного и вспомогательного оборудования вместе с встроенными в него запорными и регулирующими органами, а также энергии, сырья и других материалов, определяемых особенностями используемой технологии.

При разработке функциональных схем автоматизации технологических процессов необходимо решить следующее:

· получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;

· непосредственное воздействие на технологический процесс для управления им;

· стабилизация технологических параметров процесса;

· контроль и регистрация технологических параметров процессов и состояния технологического оборудования.

Указанные задачи решаются на основании анализа условий работы технологического оборудования, выявленных законов и критериев управления объектом, а также требований, предъявляемых к точности стабилизации, контроля и регистрации технологических параметров, к качеству регулирования и надежности.

Функциональные задачи автоматизации реализуются с помощью технических средств, включающих в себя: отборные устройства, средства получения первичной информации, средства преобразования и переработки информации, комбинированные, комплектные и вспомогательные устройства.

Результатом составления функциональных схем являются:

· выбор методов измерения технологических параметров;

· выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;

· определение приводов исполнительных механизмов регулирующих и запорных органов технологического оборудования, управляемого автоматически или дистанционно;

· размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и т.п. и определение способов представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования [?].

Регулятор температуры.

Для регулирование температуры воды на выходе из котла установлен погодный компенсатор ECL 300 (4з) запрограммированный с помощью карты ECL C66, обеспечивающей управление регулирующими клапанами.

ECL 300 получает сигналы от следующих датчиков температуры:

– датчик температуры наружного воздуха;

4г,4д – датчик температуры в обратном трубопроводе котельного контура;

– датчик температуры в подающем трубопроводе теплосети;

– датчик температуры в подающем трубопроводе ГВС.

Дисплей отображает всю информацию о состоянии системы отопления. Программирование времени и параметров системы показаны на одном из дисплеев, который может быть выбран как рабочий. Дисплей используется также для установки параметров регулирования.

ECL 300 вырабатывает сигналы управления:

· седельными проходными регулирующими клапанами (12,13).

Управление сетевыми насосами системы отопления, циркуляционными насосами котельного контура, подпиточными насосами и насосам циркуляции ГВС осуществляется электронным блоком Zelio Logic (8з). Данный элемент блокирует работу насосов при пропадании давления за насосами (сигнал от пресостата KPI35 (8а…8е), переключает насосы каждые 12 часов и выдает сигнализацию неисправности насоса при срабатывании автомата контроля двигателя каждого насоса.

Блок защит и сигнализации.

На щит сигнализации и автоматики поступают сигналы от следующих датчиков:

11 – электроконтактный манометр ДМ2010Сг 0-1,0 МПа – сигнализирует о понижении (повышении) давления теплоносителя в обратном трубопроводе котельного контура;

12 – реле температуры KP 78 – сигнализирует о низкой температуре теплоносителя в обратном трубопроводе котельного контура;

13 – датчик угарных газов Seitron CO;

14 –датчик горючих газов Seitron CH4;

15 –клапан регулирующий КПЭГ-50 – срабатывает при превышения давления газа выше нормы.

Управление работой котла № 1.

Датчик температуры (1а) осуществляет переключение ступеней горелки для поддержания температуры в котловом контуре.

Датчик температуры (1б) настраивается на температуру 105°C и при превышении этой температуры блокирует горелку, пока температура не станет ниже.

Датчик температуры (1в) настраивается на температуру 114°C и при превышении этой температуры отключает горелку. Горелка включается нажатием кнопки.

Реле максимального давления (1г) срабатывает при превышении давления в котловом контуре, по его сигналу отключается горелка.

Реле минимального давления (1д) срабатывает при понижении давления в котловом контуре, по его сигналу отключается горелка.

Управление работой котла № 2.

Для котла №2 автоматизация аналогична автоматизации котла №1 с заменой обозначения 1 на 2.

Управление работой котла № 3.

Датчик температуры (3а) осуществляет переключение ступеней горелки для поддержания температуры в котловом контуре.

Датчик температуры (3б) настраивается на температуру 105°C и при превышении этой температуры блокирует горелку, пока температура не станет ниже.

Датчик температуры (3в) настраивается на температуру 114°C и при превышении этой температуры отключает горелку. Горелка включается нажатием кнопки.

Реле максимального давления (3г) срабатывает при превышении давления в котловом контуре, по его сигналу отключается горелка.

Реле минимального давления (3д) срабатывает при понижении давления в котловом контуре, по его сигналу отключается горелка.

Схема автоматизации котла REX-100 приведена на листе 4.

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-11

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...