Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Функциональная схема автоматизацииФункциональная схема является основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации. Объектом управления в системах автоматизации технологических процессов является совокупность основного и вспомогательного оборудования вместе с встроенными в него запорными и регулирующими органами, а также энергии, сырья и других материалов, определяемых особенностями используемой технологии. При разработке функциональных схем автоматизации технологических процессов необходимо решить следующее: · получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования; · непосредственное воздействие на технологический процесс для управления им; · стабилизация технологических параметров процесса; · контроль и регистрация технологических параметров процессов и состояния технологического оборудования. Указанные задачи решаются на основании анализа условий работы технологического оборудования, выявленных законов и критериев управления объектом, а также требований, предъявляемых к точности стабилизации, контроля и регистрации технологических параметров, к качеству регулирования и надежности. Функциональные задачи автоматизации реализуются с помощью технических средств, включающих в себя: отборные устройства, средства получения первичной информации, средства преобразования и переработки информации, комбинированные, комплектные и вспомогательные устройства. Результатом составления функциональных схем являются: · выбор методов измерения технологических параметров; · выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта; · определение приводов исполнительных механизмов регулирующих и запорных органов технологического оборудования, управляемого автоматически или дистанционно; · размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и т.п. и определение способов представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования [?]. Регулятор температуры. Для регулирование температуры воды на выходе из котла установлен погодный компенсатор ECL 300 (4з) запрограммированный с помощью карты ECL C66, обеспечивающей управление регулирующими клапанами. ECL 300 получает сигналы от следующих датчиков температуры: 4а – датчик температуры наружного воздуха; 4г,4д – датчик температуры в обратном трубопроводе котельного контура; 4б – датчик температуры в подающем трубопроводе теплосети; 4в – датчик температуры в подающем трубопроводе ГВС. Дисплей отображает всю информацию о состоянии системы отопления. Программирование времени и параметров системы показаны на одном из дисплеев, который может быть выбран как рабочий. Дисплей используется также для установки параметров регулирования. ECL 300 вырабатывает сигналы управления: · седельными проходными регулирующими клапанами (12,13). Управление сетевыми насосами системы отопления, циркуляционными насосами котельного контура, подпиточными насосами и насосам циркуляции ГВС осуществляется электронным блоком Zelio Logic (8з). Данный элемент блокирует работу насосов при пропадании давления за насосами (сигнал от пресостата KPI35 (8а…8е), переключает насосы каждые 12 часов и выдает сигнализацию неисправности насоса при срабатывании автомата контроля двигателя каждого насоса. Блок защит и сигнализации. На щит сигнализации и автоматики поступают сигналы от следующих датчиков: 11 – электроконтактный манометр ДМ2010Сг 0-1,0 МПа – сигнализирует о понижении (повышении) давления теплоносителя в обратном трубопроводе котельного контура; 12 – реле температуры KP 78 – сигнализирует о низкой температуре теплоносителя в обратном трубопроводе котельного контура; 13 – датчик угарных газов Seitron CO; 14 –датчик горючих газов Seitron CH4; 15 –клапан регулирующий КПЭГ-50 – срабатывает при превышения давления газа выше нормы. Управление работой котла № 1. Датчик температуры (1а) осуществляет переключение ступеней горелки для поддержания температуры в котловом контуре. Датчик температуры (1б) настраивается на температуру 105°C и при превышении этой температуры блокирует горелку, пока температура не станет ниже. Датчик температуры (1в) настраивается на температуру 114°C и при превышении этой температуры отключает горелку. Горелка включается нажатием кнопки. Реле максимального давления (1г) срабатывает при превышении давления в котловом контуре, по его сигналу отключается горелка. Реле минимального давления (1д) срабатывает при понижении давления в котловом контуре, по его сигналу отключается горелка. Управление работой котла № 2. Для котла №2 автоматизация аналогична автоматизации котла №1 с заменой обозначения 1 на 2. Управление работой котла № 3. Датчик температуры (3а) осуществляет переключение ступеней горелки для поддержания температуры в котловом контуре. Датчик температуры (3б) настраивается на температуру 105°C и при превышении этой температуры блокирует горелку, пока температура не станет ниже. Датчик температуры (3в) настраивается на температуру 114°C и при превышении этой температуры отключает горелку. Горелка включается нажатием кнопки. Реле максимального давления (3г) срабатывает при превышении давления в котловом контуре, по его сигналу отключается горелка. Реле минимального давления (3д) срабатывает при понижении давления в котловом контуре, по его сигналу отключается горелка. Схема автоматизации котла REX-100 приведена на листе 4.
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-11 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |