Категории:
ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника
Проверка работоспособности инструмента после ТО-1, ТО-2, и ремонта.
При проверке работоспособности одновременно засчитывается работоспособность инструмента,
с которыми осуществляется проверка и источника давления.
| ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И ПРОВЕРКИ ИНСТРУМЕНТА | |
| Внешний осмотр | Проверка работоспособности |
| Очистка инструмента от пыли и грязи: - очистить, от пыли и грязи наружные поверхности и рукава инструмента увлажненной ветошью; - протереть очищенные поверхности насухо. Проверка затяжки крепежных деталей Крепежные соединения и контровка инструмента осматриваются визуально, и осуществляется контрольная затяжка всех крепежных деталей, обратив внимание на затяжку гайки оси ножей кусачек и ножниц комбинированных. Проверка внешнего состояния инструмента 1. Внешним осмотром убедиться в отсутствии на поверхностях инструмента задиров, трещин, коррозии, а также подтекание рабочей жидкости по местам соединений деталей. При необходимости коррозию удалить мелкой наждачной бумагой. 2. На ножницах и кусачках проверить степень заточки ножей. Зазубрины на режущих кромках ножей удалить бархатным напильником или надфилем. Форма заточки ножей, ножниц и кусачек не должна изменяться. 3. Если при внешнем осмотре обнаружены трещины или подтекание рабочей жидкости в местах соединения деталей, устранить которые не представляется возможным, инструмент надлежит отправить в ремонт. Проверка уровня масла в баке. 1.Уровень масла в баке ручного насоса должен быть выше уровня стягивающей шпильки на 5...6 мм . 2.Уровень масла в баке гидравлических станций контролируется при горизонтальном положении неработающей гидростанции и не должен выходить за пределы границ "мах" уровня. Дозаправка маслом производится ручным насосом через сливной рукав гидравлической станции, или через заливную горловину. | Проверка работоспособности инструмента Для проверки необходимо: - подсоединить инструмент с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления и 2...3 раза полностью развести и свести ножи. В каждом крайнем положении под давлением делать выдержку 2...3 секунды. Появление течи рабочей жидкости инструмента не допускается; - после проверки ножи (рычаги) должны быть сведены и иметь зазор между губками 5...10 мм; шток должен быть выдвинутым на 2...5 мм; Проверка ручного насоса Для проверки необходимо: - подсоединить насос с помощью быстроразъемных клапанов к кусачкам или ножницам, закрыть маховичок до упора к произвести 2...3 холостых хода ножами инструмента из одного крайнего положения в другое; - произвести одно перекусывание нетермообработанного стального прутка из стали 10, стали 20 (стальной арматуры) диаметром 20 мм. - при наличии манометра проверить давление срабатывания предохранительного клапана 80 МПа. Появление течи рабочей жидкости инструмента не допускается. Проверка катушки-удлинителя Для проверки необходимо: - подсоединить катушку-удлинитель с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления, и соединить их быстроразъемные клапаны к клапанам гидроинструмента произвести 2...3 рабочих хода инструментом из одного крайнего положения в другое. В каждом крайнем положении под давлением сделать выдержку 2...3 секунды. Появление течи рабочей жидкости инструмента не допускается; Проверка гидравлической станции Для проверки необходимо: - подсоединить насосную станцию с помощью быстроразъемных клапанов к инструменту; - запустить двигатель гидростанции; - перевести ручку предохранительного клапана в положение "работа"; - произвести 2...3 холостых хода инструментом; - произвести одно перекусывание нетермообработанного стального прутка из стали 10, стали 20 (стальной арматуры) диаметром 20 мм. В каждом крайнем положении под давлением сделать выдержку 2...3 секунды. Появление течи рабочей жидкости инструмента не допускается; |
Перечень основных проверок технического состояния автономного инструмента
| Что проверяется | технические требования |
| Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей | Изделие не должно иметь видимых дефектов, деформаций и разрушений, забоин, зазубрин на ножах, изломов. Крепежные соединения должны быть затянуты. |
| Герметичность уплотнений. Качая рукоятку насоса, создать давление. Полностью раскрыть ножи. | Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается. |
| Полностью свести ножи | Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается. |
Хранение гидравлического АСИ
Хранение станции
При хранениистанции в течение длительного периода времени нужно соблюдать следующее:
- провести очередное техническое обслуживание;
- слить топливо с топливного бака, и выработать остатки; закрыть топливный кран;
- выкрутить свечу зажигания и залить в цилиндр 20-30 млг масла применяемого в двигателе, провернуть стартером 2-3 раза двигатель, поршень поставить в верхнюю мёртвую точку на такт сжатия, завернуть свечу;
- закрыть заслонку карбюратора;
- для станций фирмы «СПРУТ» кран подачи давления поставить в положение «Давление».
Хранение рукавов
При хранении рукавов соблюдите следующее:
- хранить их в прохладном сухом помещении,
- оберегайте от попадания прямых солнечных лучей;
- оградите от источников высокой температуры;
- рукава не должны контактировать с такими материалами, как например кислота, щелочь или растворитель;
- рукава должны свободно лежать в горизонтальном положении. Если они лежат в кольцах, то самый маленький радиус изгиба должен быть не менее 10 диаметров.
Хранение инструмента
- провести очередное техническое обслуживание;
- произвести 2-3 полных хода ножами, рычагами, штоками;
- раздвинуть рабочие органы на 1-2 см, для удаления избыточного давления внутри инструмента;
- очистить все разъемы, надеть пылезащитные колпачки на места;
- хранить инструмент в горизонтальном положении или штатной таре (месте).
ПРИЧИНЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ.
НЕИСПРАВНОСТЬ – СОСТОЯНИЕ НЕСПОСОБНОСТИ ВЫПОЛНЯТЬ НОРМАЛЬНУЮ РАБОТУ, ОТКАЗ.
Причины:- накопление абразивов, любые абразивы, размер которых превышает толщину разделяющей металлические поверхности масляной пленки, вызывает их износ.
-недостаточная смазка,
-перегрев двигателя,
-превышение номинальных оборотов,
-поломки (заводской брак),
-комбинированные неисправности.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Одним из важнейших условий надежной и безопасной эксплуатации гидравлического инструмента является своевременное выявление и устранение возможных неисправностей инструмента.
Возможными причинами неисправностей, которые могут привести к отказу работы инструмента, являются:
- нарушение герметичности гидравлической системы;
- засорение каналов рабочей жидкости;
- механические повреждения, износ, разрушение исполнительных органов или элементов системы управлений.
Методы устранения неисправностей:
- восстановление герметичности гидравлической системы;
- восстановление (увеличение) сечений каналов для рабочей жидкости до проектных величин;
-устранение механических повреждений, восстановление или замена элементов конструкции инструмента.
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09
lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...