Вопрос 8 Параметры технологических процессов

Характер технологического процесса вытекает из его цели, физико-химических свойств предмета труда, и других его особенностей, возможностей орудий труда, а также от структуры и организации производства. Выбор конкретного технологического процесса определяется наличием и возможностями предмета труда, а также экономической целесообразностью. При этом специфика технологических процессов определяет специфику производства в целом.
При изучении технологических процессов для их анализа и характеристики применяют различные параметры, которые в зависимости от поставленной цели характеризуют ту или иную сторону развития процесса. Выделяют группы параметров: частные; единичные; обобщенные.
Частные параметры используются для выделения конкретного технологического процесса из ряда аналогичных и характеризуют индивидуальные особенности конкретных технологических процессов (давление, температуру, состав предметов труда, орудие труда). Используя частные параметры, можно проанализировать эффективность использования оборудования на двух предприятиях, выпускающих одну и ту же продукцию. Однако частные параметры не дают возможности проследить динамику развития технологического процесса под действием различных факторов, а также оценить эффективность используемой технологии.
Единичные параметры используются для сравнения однотипных технологических процессов при их сравнительном анализе и оценке. Используя эти параметры, можно дать сравнительную оценку каких-либо технологий, выпускающих один и тот же продукт. Важнейшими единичными параметрами являются:
• удельный расход материалов на единицу продукции;
• количество и качество производимой продукции;
• производительность труда;
• производительность используемого оборудования;
• интенсивность ведения технологического процесса.
Однако частные и единичные параметры не позволяют проводить технико-экономическую оценку любых технологических процессов, выявить общие закономерности их развития. Интегральными параметрами этой группы являются себестоимость продукции (затраты конкретного предприятия на производство и реализую продукции в денежном выражении) и капитальные затраты (общая стоимость предприятия — основные фонды) При технико-экономическом анализе технологических процессов широко используются материальные и энергетические балансы.
Для выявления закономерностей развития технологических процессов, сравнения разнородных технологических процессов используют обобщенные параметры (трудоемкость, производительность труда). Обобщенные параметры — живой и прошлый труд, которые затрачиваются внутри технологического процесса.
Об экономической эффективности материального производства судят по общеизвестному показателю, или критерию, — производительности труда. Полную оценку использования труда в конкретном производстве дает показатель производительности совокупного труда, который учитывает все производственные затраты на производство продукции
И живой, и прошлый труд имеют одну природу: это издержки, которые необходимо постоянно снижать путем совершенствования технологии.

Вопрос 9 Операция, как элемент технологического процесса. Операция в условиях автоматизированного производства

Весь технологический процесс механической обработки заготовок делят на составные элементы: технологические операции, технологические пере­ходы, позиции и др. Основной частью технологического процесса является технологическая операция (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 - Схема элементов технологического процесса

Технологическая операция

Технологической операцией называют законченную часть технологичес­кого процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Следует учитывать, что рабочим местом является элементарная единица структуры предпри­ятия, где размещены исполнители работы, обслуживающие технологическое оборудование, на ограниченное время оснастка и предметы труда. Напри­мер, обработку ступенчатого вала можно выполнять в следующей последо­вательности: на первой операции подрезают торцы и зацентровывают вспо­могательные базы, на второй – обтачивают наружную поверхность, на третьей – шлифуют эти поверхности.

Типовой технологической операцией называют технологическую опе­рацию, характеризуемую единством содержания и последовательности тех­нологических переходов для группы изделий с одними конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологической опе­рацией называют технологическую операцию совместного изготовления группы изделий с разными конструк­тивными, но общими технологически­ми признаками.

Виды технологических операций

Технологический процесс можно по­строить по принципу концентрированных или же дифференцированных тех­нологических операций.

а – последовательная; б – параллель­ная; в – параллельно-последовательная операции

Рисунок 3.2 - Основные виды концентра­ции

Концентрированнойтехнологиче­ской операцией - опе­рация, включающая в себя боль­шое количество технологических пере­ходов. Как правило, она имеет многоинструментальную налад­ку. Пределом концентрации операций является полная обработка детали на одной операции.

Дифференцированнойоперацией называют операцию, состоящую из минимального количества переходов. Пределом дифференциации является выполнение технологической операции, состоящей из одного технологиче­ского перехода.

Достоинства дифференциации операций состоят в следующем: приме­няется сравнительно простое и дешевое оборудование, простота и незначи­тельная сложность их наладки, создается возможность применения более высоких режимов обработки.

Недостатки принципа дифференциации операций: удлиняется технологи­ческая линия, увеличивается количество потребного оборудования и производ­ственной площади, увеличивается число рабочих, большое число установок.

Технологический переход

Технологическим переходом называют законченную часть технологиче­ской операции, выполняемая одними и теми же средствами технологиче­ского оснащения при постоянных технологических режимах и установе. Если при обточке валика сменяли инструмент, то обработка этим инстру­ментом той же поверхности заготовки будет являться новым технологиче­ским переходом. Но сама смена инструмента является вспомога­тельным переходом.

Вспомогательным переходом называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Переходы могут быть совмещены во времени за счет одновременной обработки не­скольких поверхностей, т. е. могут осу­ществляться последовательно (черно­вая, получистовая, чистовая обточка ступенчатого вала или сверления четы­рех отверстий одним сверлом), парал­лельно (обточка ступенчатого вала не­сколькими резцами или сверление четы­рех отверстий, сразу четырьмя сверлами) или параллельно-последовательно (после обточки ступенчатого вала одновременно несколькими резцами, одновременное снятие фасок несколькими фасочными резцами или сверление четырех отверстий последовательно двумя сверлами).

Установ– часть технологической операции, выполняемая при неизменен­ном закреплении обрабатываемых загото­вок или собираемой сборочной единицы. Поворот деталей на какой-либо угол явля­ется новым установом. Если валик внача­ле обтачивают в трехкулачковом патроне с одного установа, а затем его перевернут и обточат, то это потребует два установа при одной операции (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 - Схема первого (а) и второго (б) установа

Позиция

Установленная и закреп­ленная на поворотном столе заготовка, подвергаемая сверлению, рассверлива­нию и зенкерованию, имеет один установ, но с поворотом стола она будет за­нимать новую позицию.

Позициейназывают фиксированное положение, занимаемое жестко закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей со­вместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. На многошпин­дельных автоматах и полуавтоматах заготовка при одном ее закреплении зани­мает различные позиции относительно станка. Заготовка перемещается в новое положение вместе с зажимным устройством.

При разработке технологического процесса обработки заготовок, пред­почтительно заменять установы позициями, так как каждый дополнитель­ный установ вносит свои погрешности обработки.

В условиях автоматизированного производства под операцией следует понимать законченную часть технологического процесса, выполняемую непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких единиц технологического оборудования, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами. Кроме основных технологических операций в состав ТП включают ряд необходимых для его осуществления вспомогательных операций (транспортных, контрольных, маркировочных и т.п.).