Формирование маршрутного описания

Каждый этап обработки поверхности может рассматриваться в виде одной операции, а можно несколько этапов объединить в одну операцию или этап разбить на несколько операций.

Маршрутное описание технологического процесса

6.1Обоснование выбора оборудования

Оборудование для каждой операции необходимо подбирать с учетом следующих факторов:

1) Выбранный станок должен обеспечить выполнение технологических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали -необходимые точность, чистоту и размеры обработки;

2) Рабочая зона станка должна соответствовать габаритным
размерам обрабатываемой детали;

3) Производительность станка должна соответствовать заданной
программе выпуска деталей;

4) Мощность, жесткость и кинематические возможности станка
должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с
наименьшими затратами времени и себестоимости.

Операции 005 Токарная

На данной операции используется токарно-винторезный станок с программным числовым управлением модели КТ141. Этот станок предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Обработка происходит в один или несколько проходов в замкнутом автоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинных - в центрах. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство. Станок КТ141 разработан на базе универсального станка и имеет традиционную компоновку. Основание представляет собою монолитную отливку. Станина -коробчатой формы с поперечными ребрами. Направляющие станины термообработанные, шлифованные. Каретка суппорта с поворотным резцедержателем перемещается по передней призматической и плоской задней направляющим. Задняя бабка так же перемещается по передней плоской и задней призматической направляющим. Автоматическая коробка скоростей сообщает шпиндельной бабке девять скоростей, которые переключаются в цикле обработки за счет включения электромагнитных муфт. Инструмент получает движение подачи от приводов продольных и поперечных подач.

Технические характеристики:

Операции 025 Шлифование

На данной операции используется круглошлифовальный станок модели ЗА252. Станки модели 3А227 предназначены для обработки отверстий и торцев в деталях типа втулок, зубчатых колес, фланцев, шкивов инструментальных конусов, шпинделей.

Техническая характеристика станка

Операции 040 Вертикально-сверлильная

На данной операции используется вертикально-сверлильный станок 2Н135. Станок относиться к универсальным вертикально-сверлильным станкам средних размеров и предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. В станке предусмотрено автоматическое отключение подачи при достижении необходимой глубины обработки, а также автоматическое реверсирование шпинделя при нарезании резьбы. Его применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.

Техническая характеристика

Операция 035 Фрезерование

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6Н12 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Станки предназначены для фрезерования всевозможных деталей средних размеров и веса из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Обработка деталей на станке в основном производится торцовыми, хвостовыми, пальцевыми фрезами и фрезерными головками в условиях индивидуального и серийного производства.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.

Техническая характеристика

6.2 Обоснование выбора схем базирования по операциям

Выбор баз является одним из важнейших вопросов при разработке технологического процесса деталей, так как правильным выбором баз в значительной степени обеспечивается точность обработки. Особенно важно выбрать базовую поверхность для выполнения первой операции – черновую базу.

Установ А

На рассматриваемом установе требуется обработать поверхности . Для ориентации (базирования) заготовки в качестве черновых берётся торец и поверхность . Торец является установочной базой, поверхность 3 является двойной опорной базой.

Поверхность принята в качестве опорной базы. Она лишает заготовку одной из трёх степеней свободы (перемещения вдоль одной оси). Основания, послужившие для выбора черновых баз:

1)Поверхности черновых баз обеспечивают достаточно устойчивое положение заготовки в приспособлении;

2)На данном установе ведётся обработка поверхностей, к точности и качеству которых не предъявляются высокие требования. Эта схема установки обеспечивает неполную ориентацию заготовки в системе координат станка, так как заготовка оказывается лишённой пяти степеней свободы (три перемещения и два поворота относительно координатных осей). Данная ориентация достаточная для обеспечения точности всех обрабатываемых на операции поверхностей.

Установ Б

На рассматриваемом установе требуется обработать поверхности __________Для ориентации (базирования) заготовки в качестве чистовых баз выбраны поверхность __ и торец .

Поверхность __, в соответствии с её размерами и положением относительно обрабатываемых поверхностей, выбрана в качестве установочной базы, которая лишает заготовку трёх степеней свободы (перемещения вдоль одной оси и поворота относительно двух других осей). Поверхность __ принята в качестве двойной опорной базы. Она лишает заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей). Эта схема установки обеспечивает неполную ориентацию заготовки в системе координат станка, так как заготовка оказывается лишённой пяти степеней свободы (три перемещения и два поворота относительно координатных осей). Данная ориентация достаточна для обеспечения точности всех обрабатываемых на операции поверхностей.

Операция 005 Токарная

На рассматриваемой операции требуется обработать поверхности____

Торец 5 принимается в качестве опорной базы, поверхность двойная опорная база.

Операция 010 Токарная

На рассматриваемой операции требуется обработать поверхности ________. Торец ___является установочной базой, поверхность___ является двойной опорной базой.

Операция 015 Токарная

На рассматриваемой операции требуется обработать поверхности_________, точить канавку и снять фаски. Торец___является установочной базой, поверхность __ является двойной опорной базой.

Операция 020 Шлифовальная

На рассматриваемой операции требуется обработать поверхность __. Торец ___является установочной базой, поверхность__ является двойной опорной базой.

Операция 025 Шлифовальная

На рассматриваемой операции требуется обработать поверхность __. Торец __является установочной базой, поверхность __ является опорной базой.

Операция 030 Токарная

На рассматриваемой операции требуется обработать поверхность __. Торец __является установочной базой, поверхность __направляющая опорная база.

Операция 035 Фрезерная

Операция 040 Сверлильная

На рассматриваемой операции требуется обработать одно отверстие __. Для ориентации (базирования) заготовки в качестве чистовых баз выбраны обработанные поверхности ___.

Поверхность __ является установочной базой, так как лишает заготовку трёх степеней свободы (перемещение вдоль одной оси и поворота относительно двух других осей).

Поверхность ___служит двойной опорной базой. Она лишает заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух осей).