Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Новосибирский приборостроительный техникум

Новосибирский приборостроительный техникум

 

 
 

 


Курсовой проект

 

Тема проекта: Расчёт технико-экономических показателей участка

по изготовлению детали «Кольцо»

Специальность: 151001

«Технология машиностроения»

 

Дисциплина: «Экономика отрасли»

 

Группа: ТМ-491

 

Студент: Лабадин Е. Е.

 

Преподаватель: Шаевич М.В.

 

 

 

Введение

 

Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.

Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.

В результате выпуска новых машин, приборов, оборудования, не уступающих по качеству мировым аналогам, машиностроение непосредственным образом влияет на повышение производительности труда в сфере эксплуатации его продукции, способствует техническому перевооружению предприятий, создает базу для более экономного использования сырья, материалов, энергии, снижения материалоемкости и энергоемкости продукции, что, несомненно, способствует повышению конкурентоспособности предприятий. От развития машиностроения зависят темпы и масштабы внедрения научно-технических достижений в отраслях-потребителях машиностроительной продукции.

Важную роль играет машиностроение как в экономике Российской Федерации, так и в экономике отдельных регионов.

В условиях ускорения темпов научно-технического прогресса активная часть основных производственных фондов - конечный продукт деятельности машиностроительной отрасли - быстро морально стареет. Это диктует необходимость осуществления комплекса мероприятий по обновлению парка применяемых станков, машин, механизмов и т. п.

XXI век приносит России целый ряд новых факторов, последствия которых для экономического пространства не однозначны. Это возобновление экономического роста на новой качественной основе; усиливающаяся зависимость регионов страны от мирового хозяйства и развивающаяся глобализация экономики; насущная необходимость смены технологических укладов и новых научно-технических прорывов; ужесточение экологических требований; переход к постиндустриальному и информационному обществу с особыми функциями различных регионов.

Содержание

 

1. Расчёт размера партии и штучно-калькуляционного времени.

2. Расчёт потребного количества оборудования.

3. Расчёт численности рабочих на участке.

4. Расчёт фонда заработной платы персонала участка.

5. Расчёт цеховых расходов и цеховой себестоимости изделия.

6. Расчёт технологической себестоимости.

7. Таблица технико-экономических показателей работы участка.

Исходныеданные

 

В условиях серийного производства расчет потребного количества оборудования, количества основных рабочих, себестоимости ведется по штучно-калькуляционному времени. Для его определения нужно рассчитать размер партии. Исходными данными для расчета являются следующие данные, взятые из операционных карт технологического процесса: Nгод=40000 шт.; Туч=75000 н/час.

Таблица 1.

№ пп Операция Модель станка Разряд работы Норма штучного времени, мин. Машинное время, мин., Тм Норма подготовительно-заключительного времени на партию, мин.
1. 2. 3. 4. Наладка. Токарная с ЧПУ Токарная Сверлильная Слесарная SL-20 16К20 ГС2112 - 3,8 1,2 1,1 1,2 3,46 1,05 0,97 -
  Итого: - - 7,3 5.48

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ УЧАСТКА

 

В серийном производстве расчет оборудования ведется по техноло­гическим однородным группам станков. Поэтому составляем таблицу "Трудоемкость обработки детали - представителя по видам и расчетам работ". Для этого используем данные таблицы 2.

 

 

Трудоемкость обработки детали по видам и разрядам работ. Таблица 3.

№ пп Вид обработки Модель станка Трудоемкость обработки детали по разрядам, мин.
Разряды работ
Итого:
1. 2. 3. 4. Наладка. Токарная с ЧПУ Токарная Сверлильная Слесарная SL-20 16К20 ГС2112 -         1,145 1,23 3,89 1,245       3,89 1,245 1,145 1,23
  Итого:       2.375     7.51

 

Считаем трудоемкость по всем видам работ.

Эти данные заносим в таблицу №3.

Далее необ­ходимо определить эффективный (действительный) фонд времени работы одного станка за планируемый период-год. Он рассчитывается по сле­дующей формуле для каждого года:

, где

Др – число рабочих дней в году;

Fсм – продолжительность смены, ч.;

S - сменность работы оборудования;

β – потери простоев на ремонт оборудования, =2÷5%.

Расчет потребного количества оборудования для обработки годового выпуска деталей ведем по формуле:

, где

 

Кн – планируемый коэффициент выполнения норм 1,1÷1,25.

Исходными данными для расчета таблицы 4 являются данные таблицы №3:

1. Годовой выпуск детали представителя в штуках Nгод = 40000 шт.

2. Эффективный фонд времени за год ( на 1станок) Фд = 3800 часов.

3. Планируемый коэффициент выполнения норм Кн =1,1.

Эти данные подставляем в таблицу 4 в графы 2,3,4,5,7,9.

Время на обработку всего годового выпуска деталей на станке (графа 6) определяется, как:

н.час

 

 

Расчетное количество станков для обработки годового выпуска детали-представителя (графа 10) определяется как:

станка

Чтобы определить потребное количество станков для участка, определяем

Кр - коэффициент расхождения, показывающий во сколько раз трудоем­кость годовой программы участка (Туч) больше трудоемкости годового выпуска детали-представителя (Tдет).

., тогда

Туч=75000 час, тогда

 

Заносим значение Кр в графу 11.

Расчетное кол-во станков по участку находим с учетом коэффициента расхождения:

Гр.10 х гр.11

Результат заносим в графу 12.

В графе 13 принимаем кол-во станков.

Коэффициент загрузки станков (графа 14) определяется:

, где

Ср - число станков по расчету;

Спр - принятое число станков.

Таким образом, производим расчеты по всем видам станков с занесением результатов в таблицу 4.

 

 

По участку Коэф. Загрузки станка     1,02 0,88 1,18 1,05 0,83 0,84
Принятое кол-во Станков  
Расч. Кол. Станков 8,16 2,63 2,37 2,1 2,5 17,7
Коэф. Расхождения 13,16   13,16
Расчетное кол. Станков 0,62 0,2 0,18 0,16 0,19 1,35
По детали-представителю Действ. Фонд времени 1 станка в год, час
Трудоемк. прогр. С учетом коэф. выполнения норм
Планируемый коэф. Выполнения норм 1,1 1,1
Норма времени на год прогр. н/ч
на 1 шт. 3,89 1,245 1,145 1,045 1,23 8,55
Программа годов, шт.
Тип, модель SL-20 16К20 ГС2112 ВСН-12 -  
Наименование оборудования Наладка. Токарная с ЧПУ Токарная Сверлильная Резьбонарезная Слесарная Итого:
№ п.п.  

 

 

 

 

Расчет численности ИТР.

 
 
Ведомость требуемого кол-ва вспомогательных рабочих Таблица 9.

 


№ п.п Профессия Разряд Количество
Наладчики Контролеры Распреды Слесари
  Итого:  

Ведомость требуемого кол-ва ИТР Таблица 10.

 

 

№ п.п Профессия Месячный оклад, руб. Количество
Начальник участка Старший мастер Мастер Инженер технолог
  Итого:  
№ п.п Наименование Кол-во чел. В % к общему кол-ву основ. раб. В % к кол-ву работающ.
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР
  Итого:  

Свободная ведомость работающих на участке Таблица 11.

 

 

Новосибирский приборостроительный техникум

 

 
 

 


Курсовой проект

 

Тема проекта: Расчёт технико-экономических показателей участка

по изготовлению детали «Кольцо»

Специальность: 151001

«Технология машиностроения»

 

Дисциплина: «Экономика отрасли»

 

Группа: ТМ-491

 

Студент: Лабадин Е. Е.

 

Преподаватель: Шаевич М.В.

 

 

 

Введение

 

Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.

Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.

В результате выпуска новых машин, приборов, оборудования, не уступающих по качеству мировым аналогам, машиностроение непосредственным образом влияет на повышение производительности труда в сфере эксплуатации его продукции, способствует техническому перевооружению предприятий, создает базу для более экономного использования сырья, материалов, энергии, снижения материалоемкости и энергоемкости продукции, что, несомненно, способствует повышению конкурентоспособности предприятий. От развития машиностроения зависят темпы и масштабы внедрения научно-технических достижений в отраслях-потребителях машиностроительной продукции.

Важную роль играет машиностроение как в экономике Российской Федерации, так и в экономике отдельных регионов.

В условиях ускорения темпов научно-технического прогресса активная часть основных производственных фондов - конечный продукт деятельности машиностроительной отрасли - быстро морально стареет. Это диктует необходимость осуществления комплекса мероприятий по обновлению парка применяемых станков, машин, механизмов и т. п.

XXI век приносит России целый ряд новых факторов, последствия которых для экономического пространства не однозначны. Это возобновление экономического роста на новой качественной основе; усиливающаяся зависимость регионов страны от мирового хозяйства и развивающаяся глобализация экономики; насущная необходимость смены технологических укладов и новых научно-технических прорывов; ужесточение экологических требований; переход к постиндустриальному и информационному обществу с особыми функциями различных регионов.

Содержание

 

1. Расчёт размера партии и штучно-калькуляционного времени.

2. Расчёт потребного количества оборудования.

3. Расчёт численности рабочих на участке.

4. Расчёт фонда заработной платы персонала участка.

5. Расчёт цеховых расходов и цеховой себестоимости изделия.

6. Расчёт технологической себестоимости.

7. Таблица технико-экономических показателей работы участка.

Исходныеданные

 

В условиях серийного производства расчет потребного количества оборудования, количества основных рабочих, себестоимости ведется по штучно-калькуляционному времени. Для его определения нужно рассчитать размер партии. Исходными данными для расчета являются следующие данные, взятые из операционных карт технологического процесса: Nгод=40000 шт.; Туч=75000 н/час.

Таблица 1.

№ пп Операция Модель станка Разряд работы Норма штучного времени, мин. Машинное время, мин., Тм Норма подготовительно-заключительного времени на партию, мин.
1. 2. 3. 4. Наладка. Токарная с ЧПУ Токарная Сверлильная Слесарная SL-20 16К20 ГС2112 - 3,8 1,2 1,1 1,2 3,46 1,05 0,97 -
  Итого: - - 7,3 5.48

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-22

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...