Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
РАСЧЕТ РАЗМЕРА ПАРТИИ И ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОГО ВРЕМЕНИ
Расчет размера партии производим по формуле: , где n - размер партии, шт.; Тпз – подготовительно-заключительное время на операцию, мин.; tшт – норма штучного времени, мин; α – коэффициент потерь на наладку=0,03-0,1; т – число операций.
Затем определяется периодичность запуска партий деталей в производстве: , где Т - планируемый период времени в днях или сменах; Nгод - программа выпуска (запуска) деталей за период времени.
Расчет штучно-калькуляционного времени производится по формуле:
Результаты заносим в таблицы 2.
Расчёт штучно-калькуляционного времени. Таблица 2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УЧАСТКА
В серийном производстве расчет оборудования ведется по технологическим однородным группам станков. Поэтому составляем таблицу "Трудоемкость обработки детали - представителя по видам и расчетам работ". Для этого используем данные таблицы 2.
Трудоемкость обработки детали по видам и разрядам работ. Таблица 3.
Считаем трудоемкость по всем видам работ. Эти данные заносим в таблицу №3. Далее необходимо определить эффективный (действительный) фонд времени работы одного станка за планируемый период-год. Он рассчитывается по следующей формуле для каждого года: , где Др – число рабочих дней в году; Fсм – продолжительность смены, ч.; S - сменность работы оборудования; β – потери простоев на ремонт оборудования, =2÷5%. Расчет потребного количества оборудования для обработки годового выпуска деталей ведем по формуле: , где
Кн – планируемый коэффициент выполнения норм 1,1÷1,25. Исходными данными для расчета таблицы 4 являются данные таблицы №3: 1. Годовой выпуск детали представителя в штуках Nгод = 40000 шт. 2. Эффективный фонд времени за год ( на 1станок) Фд = 3800 часов. 3. Планируемый коэффициент выполнения норм Кн =1,1. Эти данные подставляем в таблицу 4 в графы 2,3,4,5,7,9. Время на обработку всего годового выпуска деталей на станке (графа 6) определяется, как: н.час
Расчетное количество станков для обработки годового выпуска детали-представителя (графа 10) определяется как: станка Чтобы определить потребное количество станков для участка, определяем Кр - коэффициент расхождения, показывающий во сколько раз трудоемкость годовой программы участка (Туч) больше трудоемкости годового выпуска детали-представителя (Tдет). ., тогда Туч=75000 час, тогда
Заносим значение Кр в графу 11. Расчетное кол-во станков по участку находим с учетом коэффициента расхождения: Гр.10 х гр.11 Результат заносим в графу 12. В графе 13 принимаем кол-во станков. Коэффициент загрузки станков (графа 14) определяется: , где Ср - число станков по расчету; Спр - принятое число станков. Таким образом, производим расчеты по всем видам станков с занесением результатов в таблицу 4.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-22 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |