Анализируя условия эксплуатации проектируемой конструкции необходимо определить, какие дестабилизирующие факторы оказывают на нее влияние, какие деградационные процессы они вызывают и наиболее эффективные способы защиты от них.
Так как проектируемое устройство относится к группе возимой аппаратуры, в процессе эксплуатации на него будут воздействовать деградационные факторы, представленные в таблице 1.1 [35]. Из всех факторов в таблице необходимо оставить только те, которые воздействуют на Ваше устройство и желательно сделать их текстом, добавив еще какое-нибудь описание этих факторов!!! Если делаете таблицей, и Ваша таблица будет переноситься на другую страницу – оформить ее по правилам переноса таблиц!
Дестабилизирующий фактор
| Деградационные процессы, которые он вызывает
| Способ защиты
|
высокая температура
| - деформация ПП (коробление, прогиб, скручивание);
- расширение;
- размягчение;
- обезгаживание
| - применение нагревостойких материалов;
- выбор минимальных размеров ПП;
- выбор материалов с ТКЛР, близким с ТКЛР меди
|
- уменьшение электропроводности, нагрузочной способности проводников по току;
- ухудшение диэлектрических свойств
| - увеличение ширины и толщины проводников;
- применение материалов с низкими диэлектрическими потерями
|
- перегрев концевых контактов ПП;
- увеличение их переходного сопротивления
| - выбор гальванического покрытия со стабильными переходными сопротивлениями при нагреве
|
- высыхание и растрескивание защитного покрытия
| - выбор покрытия, устойчивого к высокой температуре
|
тепловой удар
| - механические напряжения в местах контактирования материалов с разными ТКЛР
| - выбор материала ПП с ТКЛР, близкими к меди;
- предварительная оценка механических напряжений, вызванных температурными колебаниями
|
высокая относительная влажность
| - увеличение тангенса угла диэлектрических потерь, токов утечки по поверхности;
- снижение поверхностного сопротивления, электрической прочности, сопротивления изоляции;
- набухание материала ПП;
- уменьшение адгезии проводников к диэлектрику;
- коррозия проводников и металлизированных отверстий;
- повреждение лакокрасочных покрытий
| - выбор влагостойких и водостойких материалов;
- применение защитных лакокрасочных покрытий;
- герметизация ячеек
|
низкая температура
| - уменьшение электропроводности, нагрузочной способности по току;
- ухудшение диэлектрических свойств вследствие конденсации влаги, деформация, сжатие;
- электрохимическая коррозия проводников
| - увеличение ширины и толщины проводников;
- выбор материалов ПП, устойчивых к низким температурам
|
низкое атмосферное давление
| - снижение пробивного напряжения и емкости между соседними проводниками;
- ухудшение условий теплообмена (перегрев, снижение нагрузочной способности по току, тепловой пробой)
| - выбор материала ПП с хорошими диэлектрическими свойствами;
- увеличение расстояния между проводниками;
- увеличение ширины и толщины проводников
|
- увеличение габаритных размеров ПП;
- обезгаживание;
- уменьшение механической прочности
| - выбор материала ПП
|
песок и пыль
| - абразивный износ
| - герметизация
|
- увеличение емкости проводников в результате увеличения диэлектрической проницаемости материалов
| - выбор материалов с хорошими диэлектрическими свойствами;
- увеличение ширины и толщины проводников и расстояния между ними
|
- химическое и электрохимическое разрушение ПП совместно с влагой
| - герметизация
|
солнечная радиация
| - разрушение поверхности диэлектрика;
- уменьшение поверхностной электрической прочности, диэлектрической проницаемости и других параметров совместно с влагой;
- ускоренное старение материалов под действием температуры
| - герметизация;
- выбор материала
|
соляной туман
| - коррозия проводников
| - герметизация
|
вибрации
| - механические напряжения, вызывающие деформацию или потерю механической прочности;
- усталостные изменения ПП (разрушение);
- нарушение электрических контактов
| - отстройка ПП от резонанса для выхода низшего значения собственной частоты из спектра частот внешних воздействий:
1) путем выбора длины, ширины и толщины ПП;
2) изменением суммарной массы установленных на ПП ИЭТ;
3) выбором материала основания ПП;
4) выбором способа закрепления сторон ПП в модулях более высокого конструктивного уровня;
- повышение механической прочности и жесткости ПП:
1) приклеиванием ЭРИ к установочным поверхностям ПП;
2) покрытием лаком ПП вместе с ЭРИ;
3) заливкой компаундами;
4) увеличением площади опорных поверхностей;
5) использованием материалов с высокими демпфирующими свойствами;
6) демпфирующие покрытия;
7) ребра жесткости, амортизация и т.д.
|
удары, линейные ускорения
| - механические напряжения
| - повышение механической прочности и жесткости
|
плесневые грибы
| - снижение удельных поверхностного и объемного сопротивлений материала, напряжения пробоя;
- увеличение тангенса угла диэлектрических потерь;
- разрушение и отслаивание лакокрасочных покрытий;
- нарушение адгезии материалов;
- коррозия металлов;
- снижение прочности стеклопластиков;
- короткие замыкания между проводниками;
- разрушение низкомолекулярных соединений
| - применение горячих операций на начальных стадиях технологического процесса;
- аэрация воздуха в производственных помещениях;
- чистота рук рабочих;
- обработка ПП продуктами метаболизма;
- применение материалов со специальными свойствами, которые лежат за адаптивными возможностями живых огранизмов
|