Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Общая концепция и стратегия автоматизации производства.

Концепция – система взглядов на что-нибудь, основная мысль чего-нибудь.

Стратегия – наука ведения войны.

Концепция подразумевает чёткую формулировку целью и того, какими и на основе каких положений эти цели будут реализованы.

К концу 60-х г.г. в промышленности развитых стран возникла проблема перестройки управления в промышленных системах в связи с необходимостью обеспечения их живучести при быстро изменяющихся законов рынка. Технические средства адаптации к этому времени развились до средств вычислительной техники, способной работать непосредственно в промышленных условиях. Их применение стало экономически целесообразно. Но было ещё мало мест, где именно проявится наибольший эффект от внедрения новых технических средств. На технологическом уровне управления ПС (нижнем) или на верхних уровнях управления связанных с организацией технологии. Поэтому в 70-е г.г. в страны с передовой технологией подверглись проверке 2-е гипотезы, суть которых сводилась к: что быстрее ведёт к успеху, автоматизация получения знаний или автоматизация самой технологии.

В области получения знаний о технологии использовалось большое количество людей и других ресурсов, занимающихся прогнозированием, исследованием, проектированием, подготовкой производства и испытаниями продукта производства. Поэтому автоматизация получения знаний о технологии могла резко уменьшить трудоемкость и сократить время подготовки информации для производства, а , следовательно, обеспечить живучесть ПС в условиях сильных возмущений со стороны среды.

Автоматизация самой технологии позволяет уменьшить количество людей, занятых непосредственно в ТП, поднять количество производимых изделий и производить ПС за счет гибкой организации ТП, исключить или ускорить обучение персонала при переходе к другой номенклатуре или видам изделий, резко сократить время изготовления и др.

На основе этих гипотиз сформировались два глобальных направления:

1. условное объединение под названием MIS/CID. В отечественной литературе аналогами этих терминов являются АСУ/САПР.

2. получило название САМ, в отечественной литературе АСУ ТП.

Следует отметить условность и упрощенность строгого разделения этих направлений.

В промышленно развитых странах наблюдалось развитие сразу двух направлений, но доля капитальных вложений в одно или другое направление была разной. Так в США основное внимание уделялось концепции CAD и к концу 70-ых гг. США значительно опережали другие страны в этой области. Я пония сосредоточила капитальные вложения в концепцию САМ и в результате нанесла поражение США на международном рынке по целому ряду промышленных видов продукции. Достижения в этих двух направлениях привели к необходимости и возможности создания объединенной концепции САD/CAM ( САПР/АСУ ТП ). Но для объединения этих концепций необходим интерфейс. Этот информационный комплект получил название MIS. Система CAD/CAM обладает особенностями:

1. строится на базе аппаратных и программных средств IBM для целей технологического проектирования, графического представления информации, машинного анализа, управления процессом

2. позволяет создать, анализировать, запомнить всевозможную графическую информацию без использования ручного чертежа

3. легко перестраевается по требованиям конкретного пользователя благодаря модульному постраению

4. имеет многотерменальный доступ со стороны пользователя

5. позволяет автоматически преобразовывать информацию в команды управления средсвами производства

6. имеет одновременный контроль точности, кочества и надежности каждого технологического оборудования и продукции.

Но недостатком системы является то, что она сохраняет ручной труд в управлении ТП, а, следовательно, технологический уровень управления таких ПС остается достаточно жестким, ориентированным на специфику того или иного проекта. В связи с этим в 80-х гг. разрабатывается и осуществляется новая концепция, объединившая CAD/CAM, MIS и робототехнику, получившая название FMS (ГПС). С применением робототехники значительно повысилась гибкость управления ПС, и был сделан практический шаг в области разработки и создания трудосберегающих технологий и безбумажного производства. Т. о. общая концепция автоматизации производства – концепция создания автоматического производства ( АП ). Автоматным производством называется производственная единица ( участок, цех ), где работа всех компанентов, т. е. ТО , транпортных и складских систем, обеспечения инструментом, приспособлениями, заготовками и т.п. координируются как единое целое системы управления обеспечивает быстую перестройку технологии изготовления при смене объектов производства.

АП расчитана на выпуск серийных, мелкосерийных и единичных изделий. Сущность АП состоит в том, что она создает возможность переходить с выпуска одного изделия на другое, практически без переналадки ТО и др. оборудования .

Основные отличительные особенности:

1. гибкость производства, способность его быстрого и без существенных затрат и средств переналадки на изготовление новой продукции и на новые ТП с новой их организацией

2. высокий уровень комплексной автоматизации ТП и всех процессов контроля качества и упрвления производством или существенным сокращением ручного труда

3. безлюдное производство, т.е. ПП с минимальным количеством обслуживающего персонала

4. новый метод подготовки и функционирования производства. Этот системный подход к разработке АП с широким применением процесса автоматизации.

Приемущества АП механической обработки по сравнению с др. составляющими универсальных станков:

1. резкое увеличение производительности труда

2. быстрое реагирование на изменение требований заказчика

3. сокращение времени производственного цикла

4. уменьшение капитальных вложений, площади и численности персонала за счет 3-х сменного режима работы

5. снижение объема незавершенного производства

6. повышение эффективности управления

7. улучшение условий труда.

Трудности при создании производства:

1. недостаток ассортимента изготовленных и поставленных ГПС

2. несовершенство технических характеритик оборудования и аппаратуры управления

3. относительно невысокая надежность работы АП.

Стратегическая доля развития автоматического производства сводится к объединению отдельных автоматизированных подсистем: САПР, АСУ ТПП, АСУП и ГПК в единую комплексную систему.

 

САПР

 

АСУ ТПП АП АСУП

 

ГПК

Реализация стратегии автоматического производства сводится к решению следующих задач:

1. повышение уровня автоматизации в упралении производством

2. обеспечение рационального праления материальными запасами

3. повышение эффективности и снижения себестоимости процессом транспортирования и перемещения материалов

4. обеспечение одновременного изготовления всего набора деталей, составляющих сборочный комплект . Обеспечение одновременной доставки сборочных комплектов и единиц, а также др. материалов , необходимых для выпуска продукции

5. повышение качества обработанных деталей.

На пути развития автоматического производства имеются трудности в основном организационного характера:

1. переход к работе станков в режиме безлюдной технологии

2. автоматическая перестановка деталей со станка на станок

3. обеспечение составляющих надежности компанентов АП

4. создание кадров разработчиков и пользователей

5. организация единых служб обработки информации.

 

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-22

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...