Визначення трудомісткості проектованого підрозділу і розподіл його по видам робіт.

1) Розподіл трудомісткості за видами робіт і видами впливу

Частина робіт, таких, як зняття та установка агрегатів, вузлів, приладів, замі­на деяких вузлів і приладів, підгінні і регулювальні роботи, зварювальні й ін. вико­нуються безпосередньо на автомобілі, установленому на пості. Сукупність постів утворить зони. У зонах ТО-1, ТО-2, у зонах

Т_що= (2.34)

14093,25=14093,25

- трудомісткість ТО-1 цілком виконується на постах

Т₁= (2.35)

2568=2568

- 80...-85% трудомісткості ТО-2 виконується на посадах, а інші в цехах.

Т₂= (2.36)

=0,8 Т_пр (2.37)

=0,8 5409,6=4327,68

= Т₂- (2.38)

= 5409,6-4327,68=1081,92

Т₂=4327,68+1081,92=5409,6

- 30-39 % робіт ПР (контрольно-діагностичних, кріпильних, регулювальних, розбірно-складальних, монтажно-демонтажних) виконуються на постах, а інші є цеховими [4,с.64]

Т_пр= (2.39)

=Т_пр- (2.40)

=41889,62-14661,37=27228,25

=0,35 Т_пр (2.41)

= 0,35 41889,62=14661,37

2) Визначення трудомісткості цеху, відділення або дільниці.

Цех або відділення - сукупність робочих місць, технологічно об'єднаних для виконання визначеного виду робіт ТО-2 і ПР деталей, вузлів і агрегатів, у біль­шості випадків знятих з автомобіля. Цех, як правило, виконує більший обсяг робіт, чим відділення

Т_уч=Т_отд=Т_цех , (2.42)

Т_отд= , (2.43)

де - трудомісткість ТО-2, що припадає на дане відділення;

- трудомісткість ПР, що припадає на дане відділення;

- трудомісткість допоміжних робіт, що припадає на дане відділен­ня; якщо у підприємстві є відділ головного механіка, що характе­рно для середніх і значних АТП, то цей розмір приймається рів­ний "0".

= , (2.44)

де - трудомісткість цехових робіт ТО-2;

- доля трудомісткості ТО-2 що припадає на дане відділення (агрегатне).

= , (2.45)

де - частка трудомісткості ПР, що припадає на дане відділення,

=0,19 [4, с. 61, 161]

=27228,25 0,19=5173,37

Т_отд=0+5173,37+0=5173,37

Схеми технологічного процесу проектованого підрозділу і його зв'язок з іншими підрозділами АТП.

, (2.46)

де Ф_рм - річний фонд часу робочого місця, год.

Т_підр=5173,37 [Відповідно до пункту 2.5]

Річний виробничий фонд часу робочого місця визначається за формулою;

Ф_рм=Т_см(Д_кг-Д_в-Д_п) , (2.47)

де Т_см-тривалість робочої зміни;

Д_кг-кількість календарних днів;

Д_в-кількість вихідних днів;

Д_п-кількість святкових днів.

Т_см=7год [Відповідно пункту1.2]

Д_кг= 365 [Відповідно пункту1.2]

Д_в=52 [Відповідно пункту1.2]

Д_п=8 [Відповідно пункту1.2]

Ф_рм= 7 (365-52-8)=2135 год

Приймаю Х_р.м. = 3 чоловіка

Явочну кількість виробних робочих визначаю за формулою.

(2.48)

, (2.49)

де Ф_р.д, Ф_р.н – дійсний та номінальний річний фонд часу робітника;

К_в-коефіцієнт перевиконання норм виробітку.

Річний виробничий фонд часу розраховується за календарем та режиму роботи конкретного підприємства на план. період.

Ф_р.н=Д_ргн Т_с , (2.50)

де Д_ргн-кількість днів роботи підрозділу;

Т_с- тривалість зміни.

Д_ргн = 305 [Відповідно пункту1.2]

Т_с = 7 год [Відповідно пункту1.2]

Ф_р.н=305 7=2135

Ф_р.д=Ф_рн (N_чв+N_{в.пов.пр}) , (2.51)

де N_чв - тривалість чергової відпустки;

N_{в.пов.пр} - середня тривалість відсутності працівника за поважних причин

N_чв=4 [2.c 20]

N_{в.пов.пр}=1 [2.c 20]

Ф_р.д=2135 (4+1)=10675

Основне технологічне обладнання підбирається за табелями технологічного обладнання, довідників і каталогів, а також по каталогу нестандартного обладнання.

Обладнання, вибране для агрегатної ділянки представлено у вигляді таблиці 1.3.

Таблиця 1.3 Технологічне обладнання агрегатної ділянки

Таблиця 1.3Продовження 1

Таблиця 1.3Продовження 2