Тема 4. Изображение и обозначение швов неразъемных соединений,

Выполняемых сваркой и пайкой

Соединения деталей при помощи сварки или пайки широко применяют в технике.

Сварка.В настоящее время существует чрезвычайно большое число ви­дов сварки и способов их осуществления (интересующихся отсылаем к ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация» и к ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения»). Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, поэтому, изучая эту тему, студент-заочник должен ознакомиться только с основными понятиями этого вида неразъёмного соединения, основными правилами изображения сварных соединений и некоторыми их условными обозначениями.

Различают соединения: стыковое (рис. 20, а), нахлесточное (рис. 20, б), угловое (рис. 22. в), Тавровое (рис. 20, г) и торцевое (рис. 20, д), обозначаемые символами С, Н, У, Т соответственно. Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены различным способом: без скосов (рис. 22, б, в, г), со скосом одной кромки (рис. 23, б), со скосом двух кромок (рис. 22, а), с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 23, в), с отбортовкои кромок (рис. 23, а) и др. Для их различения к соответствующему буквенному символу добавляется ещё цифровое обозначение вида подготовленных кромок: С1, C2, СЗ и т.

д.; У1, У2, У3...;Н1,Н2,Н3,...; Т1, Т2, ТЗ...

Шов может быть односторонним (см. рис. 22, г) и двусторонним (см. рис. 23,6, в), непрерывным или прерывистым с цепным (рис. 24, а) или шахматным (рис. 24, б) расположением свариваемых участков, точечным и др.

Может потребоваться снятие усиления шва с обеих или с – одной его стороны (рис. 25) или обработка наплывов и неровностей шва с плавным переходом к основному материалу. Шов может выполняться при монтаже изделия по замкнутой или незамкнутой линии, на флюсовой подушке, на стальной или флюсомедной подкладке, в среде защитного газа, с плавящимся или неплавящимся электродом и т. д. Всё это находит отражение в условных обозначениях швов сварных соединений в соответствующих стандартах.

Так, например, правила обозначения швов сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой, изложены в ГОСТ 5264-80; выполняемых сваркой под флюсом – в ГОСТ 8713-79; выполняемых дуговой сваркой в защитном газе – в ГОСТ 14771-76. Основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений приведены в ГОСТ 14776-79 и т. д.

Следовательно, чтобы правильно обозначить шов сварного соединения, надо знать вид сварки (дуговая или газовая, ручная или автоматическая и т. д.), тип шва (С, Н, У, Т), форму подготовки кромок, требуется ли снять выпуклости, будет ли сварка производиться при монтаже (что обычно имеет место при возведении стальных каркасов зданий и других сооружений), по замкнутой линии или нет и т.д.

На рис. 26 приведена структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки. Все швы независимо от способа сварки изображаются одинаково.

Согласно ГОСТ 2.312-72, видимый шов изображают сплошной основной линией, а невидимый – штриховой линией. Видимую одиночную сварную точку отмечают знаком «+», выполняемым сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображаются.

Условное обозначение шва наносят или на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва или одиночной сварной точки с лицевой стороны, или под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны, причём на линии-выноске вначале делается односторонняя стрелка. За лицевую сторону одностороннего шва принимают сторону, с которой производят сварку, за лицевую сторону двустороннего шва с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. При симметрично подготовленных кромках за лицевую может быть принята любая сторона.

Если все сварные швы, изображенного на чертеже изделия, хотя и разных типов, выполняются по одному и тому же стандарту, например по ГОСТ 5264—80, его обозначение на полке не указывается, а на этот стандарт дается ссылка в технических требованиях, располагаемых над основной подписью.

Пайка.Способы пайки довольно разнообразны: пайка паяльником, элект­родуговая, электронным лучом, лазером и др. (интересующихся отсылаем к ГОСТ 17349-79 «Пайка. Классификация способов»). Разновидностью пайки является лужение. При пайке применяются различные припои: медные, цинковые, цинково-медные, серебряные и др. (см. ГОСТ 19248-73 «Припои. Классификация»). Наиболее широко применяется пайка оловянно-свинцовым припоем при изготовлении таких изделий, как холодильники, радиаторы и т. п., например припоями ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90 и др. (цифры указывают содержание в процентах олова, остальное—свинец), в радиотехнике и т.п. Условные обозначения паяных швов аналогичны условным обозначениям сварных швов, но с добавлением литеры «П». Например, нахлесточное соединение обозначается ПН (ПН-1, ПН-2 и др.), тавровое—ПТ (ПТ-1, ПТ 2 и т. д.), угловое – ПУ (ПУ-1, ГГУ-2, ПУ-3). Однако стыковое паяное соединение в отличие от сварного обозначается ПВ (паяние встык – ПВ-1, ПВ-2 и т. д.), а литерами ПС (ПС-1, ПС-2 и т. д.) обозначается соприкасающийся тип паяного соединения (подробнее см. ГОСТ 19249-73 «Соединения паяные. Основные типы и параметры»).

Правила изображения швов, получаемых пайкой, изложены в ГОСТ 2.313-82 «Условное изображение неразъёмных соединений». Согласно стандарту, место соединения элементов, начерченных в разрезе и на видах, показывают толстой сплошной линией (рис. 27) толщиной 2s. От места пайки проводится начинающаяся двусторонней стрелкой (или точкой при указании невидимых плоскостей соединения) тонкая линия-выноска, заканчивающаяся полкой, на которой размещаются символы и знаки, характеризующие соединение. На линии-выноске, между стрелкой и полкой, наносится сплошной основной линией символ пайки (рис. 28).

Задание по теме 5.На листе формата А4 выполнить следующее: 1. Перечертить рис. 28. В графе 1 основной надписи (содержание черте­жа) написать: Неразъёмные соединения.

Вопрос для самопроверки.Расшифруйте обозначение сварного шва, расположенного под полкой линии-выноски, ГОСТ 15878-79—Нб—Кр—6 х 50/100

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 4

Контрольная работа 4 состоит из чертежей к темам 5 - 8.

Тема 5. Составление эскизов деталей машин (ознакомиться).

Т е м а 6. Выполнение чертежей сборочной единицы машиностроительного изделия.

Тема 7. Деталирование чертежа общего вида. Объем работы: 1) выполнение 1-2 чертежей деталей; 2) выполнение аксонометрии одной детали.

Тема 8. Чтение чертежа общего вида. Объем работы: 1) выполнение 1-2 эскизов деталей (Рекомендуется использовать в качестве зачётной контрольной работы).

Задания на деталирование и чтение чертежа общего вида выдается на кафедре.