Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОЗДОРОВЛЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДАВнашей стране разработаны и применяются нормативные документы, регламентирующие условия труда и охрану здоровья;' горнорабочих угольной промышленности. К ним относятся «Единые санитарные правила для предприятий угольной промышленности» № 4043—85 от 21.09.1985 г., утвержденные Министерством здравоохранения СССР, «Гигиенические требования к горным машинам и механизмам для угольных шахт» № 1115—73-от 20 августа 1973 г., «Гигиенические требования к горным машинам, предназначенным для разработки полезных ископаемых открытым способом» (Методические рекомендации), утверждены Министерством здравоохранения РСФСР 21 апреля 1974 г. Оздоровительные мероприятия в угольной промышленности; направлены на обеспечение нормальной жизнедеятельности работающих. Механизация и автоматизация производственных процессов и операций, совершенствование эргономических и эстетических характеристик оборудования, средств индивидуальной защиты горнорабочих, оптимальные производственно-бытовое ив медико-профилактическое обслуживание шахтеров способствуют' снижению уровня неблагоприятных производственных факторов. Жизнеобеспечение в подземных выработках. В современных шахтах снабжение воздухом подземных выработок осуществляется естественным или искусственным путем. Естественное проветривание пригодно для неглубоких шахт с небольшой производительностью и при отсутствии выделения шахтных газов. Для шахт, ведущих разработку на глубоких горизонтах (в условиях выделения метана), необходимо проветривание выработок с помощью механической вентиляции. В шахтах существует сложная система распределения воздуха. В тупиковые забои подача воздуха осуществляется специальными вентиляторами частичного проветривания. Расчеты ведутся по газовому фактору. Поступающий в шахты воздух очищается от пыли, в зимний период — подогревается калориферами. В глубокие шахты подается охлажденный на поверхности воздух. При открытых разработках проветривание разрезов осуществляется естественным путем. В глубоких разрезах способ не обеспечивает полного удаления газов, образующихся при взрывных работах, работе грузового транспорта. Поэтому опробываются различные побудители воздушных потоков (реактивные двигатели, а в отдельных случаях — вертолеты), на транспортных и горных машинах устанавливаются нейтрализаторы загазованности и др. Механизация и автоматизация производственных процессов и операций. Благодаря широкому внедрению достижений научно-технического прогресса в отрасли увеличивается число горнорабочих, занятых механизированным трудом. Так, на очистных работах с применением узкозахватных комбайнов доля ручного труда по сравнению с широкозахватными машинами снизилась ада 50 %, а при выполнении отдельных трудовых процессов — до 70%. Еще больше удалось сократить затраты ручного труда и повысить производительность добычи угля в очистных забоях, оснащенных механизированными комплексами. Технология узкозахватной выемки и выемки механизированными комплексами обусловила необходимость выполнения работ в весьма высоком темпе. Например, скорость перемещения фронта работ при широкозахватной выемке составляет 0,25—0,40 м/мин, а при узко-.захватной — 4—6 м/мин. При таком темпе работающие испытывают чрезмерное напряжение. Ведутся разработки по созданию автоматизированных комплексов, которые обеспечат выемку угля без постоянного присутствия людей в забое. Опытные образцы таких машин уже испытаны. На шахтах нашли применение са-мозарубывающиеся комбайны, крепь сопряжения и пневмоза-кладочные комплексы. На крутопадающих пластах оптимизация трудовых процессов, снижение тяжести и напряженности труда достигаются применением механизированных комплексов и щитовых агрегатов. В подготовительных забоях доля ручных операций сокращена на 40—50%. Это достигнуто путем применения более прогрессивной комбайновой технологии и проходческих комплексов, а также механизацией ряда вспомогательных операций, в частности работ, связанных с установкой крепи, наращиванием коммуникаций. Снижению доли ручного труда способствуют средства» так называемой малой механизации — людские монорельсовые дороги, лебедки, тали, подъемники, а также использование крепежных материалов из металла и железобетона, ликвидация угле-сортировок. На ряде шахт устранены тяжелые работы по ручной выборке породы. Этот процесс осуществляется на углеобогатительных фабриках без применения ручного труда. Облегчен труд в шахтных котельных в связи с использованием метана в качестве топлива, механизацией загрузки топлива и уборки золы в котельных, работающих на твердом топливе. Сократился объем ручного труда на лесных и технических складах благодаря применению погрузчиков, тельферных и козловых кранов, различных типов лебедок. Применение скипов и клетей позволило осуществить автоматическую загрузку и разгрузку их и обмен вагонеток, а также пуск и остановку подъемной машины. Перспективным является применение роботов и манипуляторов. При открытом способе разработки угольных месторождений одним из трудовых процессов являются путевые работы. Для их механизации созданы тракторные путепереукладчики —планировщики, агрегаты для переноса опор контактной сети и контактного провода, агрегаты для текущего ремонта путей. Освоены блочные конструкции путей и др. Борьба с пылью на угольных предприятиях ведется комплексно. Она направлена на локализацию пыли, находящейся в порах и трещинах угольного массива, уменьшение пылеобразования при разрушении горных пород, предотвращение перехода пыли в воздух и подавление пыли, поступающей в воздух рабочей зоны. Локализация пыли осуществляется путем предварительного увлажнения угольного массива. С этой целью в пробуренные шпуры или скважины под давлением нагнетается чистая вода или вода, содержащая поверхностно-активные вещества или электролиты, жидкое стекло и т. п. Этот способ нашел практическое применение во всех угольных бассейнах. Он обеспечивает снижение запыленности воздуха на 63—80%. Уменьшение пылеобразования достигается путем совершенствования резцового инструмента углевыемочных машин, а также выбором оптимального режима работы комбайна с учетом пылеобразующей способности разрабатываемых пластов. Так, применение тонгенциальных резцов на узкозахватных комбайнах позволяет уменьшить в 1,6 раза запыленность по сравнению с таковой при выемке пласта радиальными резцами. Увеличение скорости подачи комбайна 2К52 с 1 м/мин до 4 м/мин уменьшает пылеобразование в 1,7 раза. В борьбе с пылеобразованием: эффективны гидравлический и механо-гидравлический способы добычи угля, которые позволяют снизить запыленность воздуха до предельно допустимых уровней. Локализация осевшей пыли обеспечивается укрытием исполнительных органов комбайна специальными щитками (запылен ность снижается в 2,2—2,5 раза); изоляцией источника пылевы-деления пеной, подаваемой в зону работы шнековых исполнительных органов и на конвейер. При расходе пены 2—3 м3/т угля эффективность пылеподавления достигает 98—99%. Применение комбинированных оросительных установок на комбайнах, механизированных крепях, породопогрузочных и других проходческих машинах, использование установок для секционного орошения на -стругах, оросителей и водяных завес в пунктах пересыпа и погрузки угля снижают запыленность воздуха на 85—92%. Пневмогидроорошение (в систему вместе с водой подается сжатый воздух) обеспечивает эффективность пылеподавления на 90— 95%. Пылеулавливание с помощью встроенных в комбайны или передвижных автономных пылеотсасывающих аппаратов (встроенные агрегаты) позволяет снизить запыленность на 90—94%. Существенное значение для обеспыливания воздуха угольных шахт имеет проветривание. Оптимальная скорость движения воздуха в очистных забоях составляет: на пологих пластах — 1,1—2 м/с, на крутопадающих—1,1—1,5 м/с, в проходческих за-•боях — 0,2—0,5 м/с. Нисходящая схема проветривания позволяет в 1,4—1,6 раза снизить концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны очистных забоев по сравнению с восходящей схемой. Следует отметить, что на практике используется сочетание различных средств и способов пылеподавления, чем достигается наибольший эффект. На открытых разработках для борьбы с пылью в теплый период года применяют увлажнение взорванной массы перед ее экскавацией, орошение на экскаваторах и конвейерах, поливку автомобильных дорог водой или водой со связующими добавками. Так же как и в шахтах, взрывные работы ведут с внутренней, внешней или комбинированной водяной забойкой. Микроклиматические условия. В глубоких угольных шахтах осуществляются меры, обеспечивающие уменьшение нагрева воздуха, путем применения столбовой системы разработки с нисходящим возвратно-поточным проветриванием, теплоизоляции магистралей сжатого воздуха и стенок горных выработок, быстрого удаления отбитого угля из забоев и укрытия пеной поверхности транспортируемого по выработкам угля, а также орошения транспортируемой горной массы водными растворами хлорида кальция •с целью снижения процесса испарения влаги с ее поверхностей и др. Эти мероприятия позволяют снижать температуру воздуха в выработках на 2—5°С. Для снижения температуры воздуха в глубоких угольных шахтах применяют специальную холодильную технику — стационарные холодильные установки типа ХТМФ-248-4000 и ШХТМ-1300. Они размещаются на поверхности шахты или в [шахте и обеспечивают холодопроизводительность от 465 до 1500 тыс. Вт. К стационарным установкам относятся и бромисто-литиевые машины типа АБХА-2500, которые имеют холодопроизводительность 2900 тыс. Вт. Для охлаждения воздуха непо средственно на местах добычи угля и проходческих участках применяют передвижные шахтные кондиционеры типа РВК и КПШ. Использование средств искусственного охлаждения обеспечивает снижение температуры воздуха на 3—8°С. Учитывая, что этого может быть недостаточно, разработаны системы лавных охладителей, рассчитанных на производительность холода от 13 до 35 тыс. Вт. В них используется принцип подачи воздуха вентилятором через теплообменники с циркулирующей охлажденной жидкостью. В последнее время в предложено использовать для охлаждения воздуха механизированную крепь путем пропускания хладоносителя через ее гидроцилиндры и специальные теплообменники, размещенные в полых элементах крепи. В неглубоких шахтах в зимний период, а также в шахтах Крайнего Севера с низкими температурами воздуха возникает необходимость предотвращения переохлаждения людей, работающих на легких работах со стационарным расположением рабочих мест в зоне интенсивного проветривания (машинисты стругов и конвейеростругов, опрокидывателей, рабочие погрузочных пунктов, операторы автоматизированных комплексов и др.). Для этого применяют специальные кабины, ограждения и средства локального подогрева ограждающих поверхностей. На открытых разработках вопрос нормализации тепловых условий в основном решается путем подогрева или охлаждения воздуха в кабинах горнодобывающих и транспортных машин. Для работающих на открытом воздухе в холодный период года вблизи рабочих мест создаются пункты обогрева. Борьба с шумом осуществляется применением звукоизолирующих и звукопоглощающих покрытий в машинных залах шахтного подъема, помещениях, где размещаются компрессорные и вентиляционные установки, чем достигается снижение уровня шума на 4—16 дБА. Установка звукопоглощающих и звукоизолирующих кабин на стационарных рабочих- местах машинистов машин, расположенных на поверхности, позволяет снизить шум внутри кабины на 15—25 дБА. Укрытие шумящих агрегатов и узлов горных машин звукопоглощающими и звукоизолирующими кожухами позволяет снизить шум на 5—17 дБА. Весьма эффективна установка глушителей шума на вентиляционных устройствах, пневмомоторах комбайнов, воздуходувках пневмозакладочных комплексов и в местах сброса сжатого воздуха при работе компрессоров (шум снижается на 19—21 дБА); на 5—10 дБА снижение шума достигается за счет совершенствования профиля шахтного пути, ликвидации стыков между рельсами, улучшения ходовых и сцепных устройств шахтного транспорта, балансировки и демпфирования двигателей и редукторов горных машин, разъединения жестких конструкций с установкой между ними демпфирующих вставок. Хороший эффект в снижении шума (на 9—10 дБА) наблюдается при замене металлических скребков на конвейерах на скребки из резины или из специальных пластмасс, совершенствовании пневмодвигателей (на 10—29 дБА)г конструкции исполнительных органов выемочных комбайнов и погрузочных машин (на 6—7 дБА), ликвидации утечек сжатого воздуха и др. Для борьбы с вибрацией, генерируемой ручными механизированными инструментами, используются различные пневмоподдержки, виброгасящие рукоятки, гидравлические, пневматические и механические податчики. Созданы и нашли применение в шахтах отбойные молотки типа МО-6П с улучшенными вибросиловыми характеристиками. Уменьшение времени воздействия вибрации достигается при бригадном режиме работы с овладением смежной профессией. Снижение параметров вибрации рабочего места на шахтных локомотивах и на людских вагонетках осуществляется путем установки амортизаторов, автосцепки, оснащенной демпферами, вибродемпфированием сидений. Этому способствует также улучшение профиля рельсовых путей. На некоторых типах проходческих и самоходных машин осуществляются виброизоляция сидений, установка амортизаторов и др. Аналогичные меры используются при борьбе с вибрацией на горных машинах, применяемых при открытых разработках. Радикальное устранение контакта с вибрацией достигается путем замены ручных механизированных инструментов различными типами комбайнов или буровых станков и другим более совершенным технологическим оборудованием. В системе мероприятий по улучшению условий труда в шахтах важное значение имеет рациональное освещение горных выработок. Лампы должны находиться в арматуре, непроницаемой для пыли, воды и газа. Для повышения отражательной способности стены и кровли выработок подвергаются периодической побелке. Стационарно должны освещаться и механизированные комплексы. С этой целью созданы светильники СЭВ-60, обеспечивающие освещенность на горизонтальных поверхностях забоев 40 лк, а на вертикальных — 10—12 лк. Источниками света оборудуются также шахтные электровозы, проходческие комбайны. Кроме стационарного освещения, каждый горнорабочий, спускающийся в шахту, обеспечивается индивидуальной аккумуляторной лампой, светильник которой крепится на каске, а батарея (сухой элемент) носится на поясном ремне. Эти лампы могут обеспечить освещенность до 15 лк на расстоянии 1 м. При открытых способах добычи для освещения забоев и дорог применяются стационарные прожекторные установки и источники света на горных и транспортных машинах. Средства индивидуальной защиты(СИЗ) горнорабочих применяются для предохранения от действия пыли, высокой или низкой температуры, шума, вибрации и механического воздействия. Для защиты органов дыхания от пыли на угольных предприятиях применяются фильтрующие респираторы типа Астра-2, Ф-62-Ш, «Лепесток», ПРШ-741, респираторы с принудительной подачей воздуха. Для шахт Крайнего Севера разработан фильтрующий респиратор с подогревом полумаски, что уменьшает процесс конденсации влаги и предупреждает обмерзание поверхности фильтра. Защиту горнорабочих глубоких шахт от действия избыточного тепла можно осуществлять с помощью костюмов или курток, в которые вшиты гибкие теплообменники. В Донбассе для горнорабочих глубоких шахт создан индивидуальный пневмокондиционер «Грот» с охлажденным жилетом. Он имеет систему регулирования, которая обеспечивает постоянную температуру под панелью жилета 25—28 °С и относительную влажность воздуха в пододежном пространстве 40—45% и др. Для защиты от действия низких температур создан специальный костюм с автономным электроподогревом типа «Пингвин», применение которого особенно целесообразно в условиях Севера. В качестве средств для защиты органов слуха в угольной промышленности применяют ушные вкладыши типа «Беруши», наушники, противошумные каски. При работе с инструментом, генерирующим вибрацию, рекомендуется применение антивибрационных рукавиц. Для защиты рук от повреждений применяются рукавицы и комбинированные перчатки для горнорабочих. В целях предупреждения профессиональных бурситов созданы и применяются наколенники и подлокотники, которые крепятся поверх спецодежды или вшиваются в нее. Спецодежда предназначена как для защиты кожных покровов горнорабочих, так и для защиты от переохлаждения, перегревания, воздействия воды и т. п. Спецобувь защищает ступни и голени от переохлаждения, действия воды и травмирования. Для защиты головы от травм применяются специальные каски. Они снабжены дополнительными приспособлениями (подкасниками или подшлемниками), которые защищают голову от переохлаждения. Производственно-бытовое обслуживание предусматривает: хранение уличной и домашней одежды горнорабочих; просушивание, механизированное обеспыливание, стирку и ремонт рабочей одежды, белья и полотенец, химическую чистку ватников и промасленной спецодежды, мойку резиновых сапог и касок, ежедневное мытье работающих в душевых после рабочей смены; снабжение горнорабочих питьевой водой и горячим питанием; выдачу, хранение, санитарную обработку и ремонт всех видов средств индивидуальной защиты; обогрев в холодный период года горнорабочих, занятых на разрезах, а также у наклонных и вертикальных стволов шахт, в специальных помещениях и камерах ожидания; доставку рабочих отапливаемым транспортом в холодный период года к местам спуска в шахту по стволам либо к разрезам, удаленным на большие расстояния от административно-бытовых комбинатов; химическую и бактериологическую обработку гнахтной (технической) воды, используемой для бытовых нужд и для пылеподавления, ассенизацию в подземных выработках и на поверхности шахт и разрезов. Целесообразной является ежедневная обработка спецодежды в специализированных прачечных, обслуживающих группу угольных предприятий. Ежедневная обработка рабочей одежды, спецобуви, носков, портянок является эффективным мероприятием для предупреждения гнойничковых заболеваний кожи и микозов стоп. Особое значение имеет правильная организация питьевого обеспечения работающих, так как при работе в глубоких шахтах в условиях нагревающего микроклимата потребность в жидкости возрастает на 2,5 л. Рекомендуются специальные напитки — хлебный квас, чай, а в зимне-весенний период — витаминизированный чай (на 1 л воды — чая сухого черного 0,5 г, сахара 10 г, лимонной кислоты 0,3 г, витамина С 200,0 мг, витаминов B1, В2 по 2,0 мг и РР 10 мг). Витаминизированный напиток хорошо утоляет жажду, способствует нормализации водно-солевого и витаминного обменов, повышает тепловую устойчивость и работоспособность. Помимо заполнения фляг (емкость 0,75 л), которые выдаются горнякам при спуске в шахту, к местам работы в высокотемпературных забоях доставляется дополнительное количество таких питьевых напитков в специальных термоизолированных сосудах (баллонах). Приготовление напитков может осуществляться как на питьевых станциях шахт, так и централизованно. Рациональное горячее питание в сочетании с правильным питьевым режимом является одним из важных и необходимых условий сохранения здоровья и поддержания работоспособности горняков на высоком уровне. Помимо столовой, на шахте или в подземных выработках оборудуется специальный пункт раздачи горячего питания. Состав пищи должен обеспечивать в утреннюю смену 15—20%, дневную и ночную — 18—20% суточного рациона. На угольных разрезах, как правило, устраиваются передвижные раздаточные пункты питания. Ассенизация в подземных выработках представлена стационарными (в специальных камерах-нишах) и передвижными уборными, оборудованными специально приспособленными вагонетками-приемниками. Установки должны ежедневно убираться, дезинфицироваться и по мере наполнения выдаваться на поверхность, опорожняться, промываться и дезинфицироваться в специальных сливных пунктах. Медико-профилактическое обслуживание горнорабочих осуществляют медико-санитарные части (больницы) открытого типа при соблюдении принципа преимущественного их медицинского обслуживания либо аналогичные учреждения и цеховые поликлиники закрытого типа, предназначенные только для обслуживания работающих угольных шахт и разрезов.
ЛИТЕРАТУРА 1. Гигиена. /Кенесариев У.И., Тогузбаева К.К. и др., Учебник Алматы. 2009 г. - 668 с. др. 2. Измеров Н. Ф., Кириллов В.Ф. Гигиена труда. Учебник. Москва, 2008.-592 с. 3. Руководство по санитарной экспертизе в области гигиены труда. Под ред д.м.н., проф. Сраубаева Е.Н., Белоног А.А. – Караганда, 2008. -562 с. 4. Галаева А.И. Производственные аэрозоли, их гигиеническая оценка и нормирование. Методы исследования и профилактика пылевой профпатологии. Учебное пособие. –Караганда, 2008 г. – 80 с. 5. Гигиена труда при работе с видеотерминалами. Учебно-методическое пособие. Тогузбаева К.К. Алматы. 2010 г. 68 с. 6. Гигиена труда в ведущих отраслях промышленности РК. Учебно-методическое пособие. Тогузбаева К.К. Алматы. 2010 г.73 с. 7. Медицина труда. Учебник/ под ред. Н.Ф.Измерова./ 2008. – 520 с. 8. Методика изучения производственного микроклимата и его влияния на организм работающих. Под.ред. к.м.н. Жакеновой С.Р. Учебно-методическое пособие. ISBN 9965-406-50-2. –Караганда, 2005г. -56 с. 9. Предупредительный и текущий санитарный надзор за вентиляцией. Под ред . Сраубаев Е.Н., Жакенова С.Р., Шинтаева Н.У.–Караганда, 2010г. -66 с. 10. Предупредительный санитарный надзор при новом строительстве и реконструкции промышленных предприятий. Учебно-методическое пособие. Тогузбаева К.К. Алматы. 2010 г. 72 с. 11. Санитарные нормы и правила по гигиене труда промышленности. 3 т. -Омск. 1995. - 1050с. 12. Шайзадина Г.Н- Предупредительный санитарный надзор. Учебно-методическое пособие.Астана, 2010, 50 стр.
12 |
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-07-16 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |