Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Лекция 18. Ароматизация нефтепродуктов============================================================
Основным методом получения ароматические углеводородов из нефтяного сырья являются пиролиз и каталитический риформинг нефтепродуктов. Продукты пиролиза. Ароматические соединения содержатся в жидких продуктах пиролиза (пироконденсат и смолы) . Выход смолы снижается при пиролизе более легкого сырья. Выход ароматических соединений проходит через максимум в зависимости от температуры (рис. 18.1) и времени контакта.
Рис. 18.1 Температурная зависимость выхода ароматических углеводородов при пиролизе жидких нефтепродуктов: 1—бензол; 2—толуол; 3—ксилолы.
На современных установках пиролиза бензина: суммарный выход смолы = 20—25%; ароматические вещества в смоле = 85—95%. При первичной переработке полученных при пиролизе жидких продуктов их разделяют на 4 фракции: 1) "Головка"- содержит парафины и олефины С5; 2) "Легкое масло" (75—1800С) — состоит из моноциклических ароматических углеводородов с примесью олефинов и парафинов; 3) "Среднее масло" (180-3000С); 4) Остаток, идущий на получение бензольного кокса. Из этих фракций выделяют соответствующие ароматические углеводороды. Каталитический риформинг. В отличие от каталитического крекинга на алюмосиликатах в этом процессе используются бифункциональные катализаторы. Виды каталитического риформинга: Таблица 18.1
Катализаторы чувствительны к отравлению соединениями серы, причем чувствительность тем больше, чем ниже давление водорода. Очистку сырья риформинга от сернистых соединений проводят гидрированием на катализаторах, стойких к сере (оксиды или сульфиды кобальта, вольфрама и молибдена или их смесей):
RSН + H2 ——® RH + Н2S
Благодаря давлению водорода катализатор может работать длительное время без закоксовывания. При Р > 3,5 МПа отложение кокса практически исключается (Катализатор работает 1-2 года, после чего из него извлекают отработанную платину). Исходные фракции для получения: бензол - 60 —850С толуол - 85-1100 С ксилолы- 110-1350С Химические превращения при каталитическом риформинге определяются бифункциональностью катализатора; на металле — гомолитические превращения, прежде всего дегидрирование шестичленных нафтенов.
При ужесточении режима риформинга большую роль приобретают реакции дегидроциклизации парафинов: на кислотных центрах—изомеризация парафинов в изопарафины и пяти-членных нафтенов в гомологи циклогексана.
Нежелательные процессы: 1) Крекинг с образованием низших олефинов и парафинов (газы риформинга в присутствии водорода, в отличие от газов крекинга состоят исключительно из парафинов). 2) Дегидроконденсация ароматических углеводородов с образованием полициклических и конденсированных соединений, ведущее к выделению кокса (ввиду обратимости реакции дегидроконденсации введение водорода снижает эти процессы). Доля желательных и нежелательных реакций в общем балансе риформинга зависит от состава исходного сырья, температуры, давления водорода и др. факторов. Соответствующим выбором параметров обеспечивается максимальный выход желаемых продуктов из данного вида сырья. Графические зависимости: [3, с.9]; Технологическая схема платформинга: [2, с.14-15; 4, с12].
Лекция 19. Производство аренов из каменноугольного сырья =============================================================
В процессе коксования угля при температуре до 10000С без доступа воздуха образуются кокс (75—30%), жидкие продукты коксования (4—5%) и газ. Жидкие продукты. Высокая температура коксования обеспечивает почти полную ароматизацию жидких продуктов (примеси, в основном олефины, 3—5%) Коксовый газ обогащен, термодинамически стабильными углеводродами и содержит примерно 60% водорода, 25% метана и 2—3% этилена. Применяется, в основном, как топливный газ.
Процесс коксования
|
||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-07-16 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |