Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Методика проведення експериментів
Отримані теоретичні залежності напруги на конденсаторі при його розряді або заряді можуть бути перевірені експериментально. Для цього слід виміряти значення напруги в різні моменти часу і результати вимірів зображувати у вигляді точок на координатній площині XOY, де Х=t,
Рис.3
Для розрахунку ємності конденсатора можна скористатися отриманим графіком. Для цього необхідно на лінійній ділянці вибрати приріст ∆t і знайти відповідний йому приріст
Один з методів виміру ємності конденсатора заснований на тому, що конденсатор заряджають до певної напруги U0, а потім визначають заряд Δq, що протікає через виводи конденсатора при його розрядці до напруги U1. Набуті значень підставляють у формулу (1). Для визначення заряду на обкладаннях конденсатора його підключають до розрядного кола, що складається з резистора і вимірника струму, і вимірюють залежність струму, що протікає в розрядному колі, від часу. Схема для проведення вимірів приведена на малюнку.
Коли ключ К знаходиться в положенні 1, конденсатор заряджається і напруга на конденсаторі Сх дорівнює напрузі джерела струму U0 . Коли ключ К знаходиться в положенні 2, конденсатор розряджається через резистори R і Rо. Оскільки напруга на обкладаннях конденсатора у міру розряду зменшується, то зменшується з часом і розрядний струм, як показано на графіку.
Площа криволінійної трапеції, обмеженої справа значенням часу t1, чисельно дорівнює заряду, що пройшов по колу за цей час, тобто Δt. Кінцева напруга на конденсаторі U1, як випливає із закону Ома, зменшується в стільки ж разів, у скільки зменшується розрядний струм до моменту часу t1, тобто Площу під графіком можна знайти чисельно (наприклад, методом трапецій).
Порядок виконання роботи 1. Підготуйте бланк звіту з двома таблицями для запису результатів вимірів і обчислень. 2. Змонтуйте вимірювальну схему. 3. Встановите початкову напругу U0. Замкніть ключ К в положення 1 і витримаєте декілька секунд. Переведіть ключ К в положення 2 і одночасно запустіть секундомір. 4. Відмічайте моменти часу через Δt =10c, поки напруга не дорівнюватиме ≈ 0,15 U0.
5. Переведіть значення падіння напруги на мілівольтметрі в значення падіння напруги на конденсаторі Ui розрядний струм i.
де:
6. Методом трапецій розрахуйте заряд Δqтрап, відданий конденсатором при зменшенні розрядного струму.
7. Побудуйте графік залежності розрядного струму від часу i(t). 8. За формулою (1) розрахуйте ємність конденсатора Страп. 9. Побудуйте графік залежності 10. Використовуючи отриману залежність
11. Результати вимірів і обчислень занесіть в звітну таблицю.
12. Порівняєте величини виміру ємності кожним з методів і вкажіть причини відмінностей.
Питання до захисту лабораторної роботи. 1. Від чого залежить ємність відокремленого провідника, ємність конденсатора? 2. Чим визначається час розрядки конденсатора? 3. Чому використаний в роботі метод придатний для виміру тільки досить великих ємностей?
Рекомендований вибір резисторів
Література. 1. www.opprib.ru e-mail:[email protected] 2. Определение емкости конденсатора и батареи конденсаторов, Лабораторная работа №2. Составители:Санеев Э.Л., Шагдаров В.Б., Изд.ВСГТУ, Улан-Уде, 2007 3. Изучение процессов зарядки и разрядки конденсатора: Методические указания к лабораторной работе по физике /Составитель: Х.К.Тазмеев; Изд.2-е, доп. и перераб.- Набережные Челны: КамПИ, 2003,14 с. 4. rl.odessa.ua._For_Lyceistu/Physics/Lab_11F/… Ришельевский лицей, Определение емкости конденсатора по кривой разрядки. Лабораторный практикум 5. http://konspektiruem.ru/articles/electrical_eng…
Лабораторна робота № 15 Тема: Діаграми стану подвійних сплавів. Мета роботи: Визначення складу припою за кривою охолодження. Прилади і матеріали: піч СУОЛ, термопара хромель-алюмель, зразки матеріалів. Теоретичні відомості. Перехід металу з рідкого стану в тверде з утворенням кристалів називається кристалізацією. Особливістю переходу з рідкого стану в твердий являється те, що в чистих металах він протікає при постійних температурах, які залежать від природи металу і тиску. Розташування атомів в рідині характеризується відсутністю далекого порядку, тобто відсутністю правильного розташування атомів, що періодично повторюється в трьох вимірах. Внутрішня енергія неврегульованої рідини більше впорядкованої будови твердого тіла, тому при переході з одного стану в інше спостерігається виділення (чи поглинання) тепла. Теплота, що виділяється під час переходу металу з рідкого стану в твердий, називається прихованою теплотою плавлення. Температура кристалізації визначається як температура, при якій вільні енергії рідкої і твердої фаз рівні. Зміна вільної енергії рідкого і твердого станів залежить від температури (рис.1). Температура Тs називається рівноважною температурою кристалізації (плавлення). Процес кристалізації при цій температурі не відбувається, оскільки в цих умовах вільні енергії рідкого і твердого станів рівні. Процес кристалізації починається, коли виникає різниця вільних енергій, яка утворюється внаслідок меншої вільної енергії твердого металу в порівнянні з рідким. Таким чином, для переходу металу з рідкого стану в тверде потрібне переохолодження нижче рівноважної температури кристалізації .
Для проведення термічного аналізу випробовуваний материал помещают в тигель і доводять до плавлення. Після цього метал повільно охолоджують з постійною швидкістю і через рівні проміжки часу заміряють його температуру. Для виміру високих значень температур зазвичай використовують термоелектричні пірометри. Термоелектричні пірометри складаються з термопари і реєструючого пристрою .
Термопара складається з двох провідників різних металів або сплавів і має ту властивість, що якщо з'єднати (зварити) одні кінці проввідників, а інші приєднати до гальванометра, то при нагріві спаю виникає електрорушійна сила, що викликає відхилення стрілки гальванометра. Величина електрорушійної сили залежить від матеріалу термопари і температури замкнених кінців кола. Результуюча ЕРС тим більше, чим більше різниця температур гарячого і холодного спаїв. При постійній температурі одного з кінців, виведених до вимірювального приладу (званого холодним спаєм), результуюча ЕРС визначається температурою другого кінця (гарячого спаю), який вводиться в розплавлений метал.
Таблиця 1 Хімічний склад сплавів для термопар
Таблиця 2 Сфера застосування термопар
Гарячий спай термопари, захищений від контакту з рідким металом, занурюється в метал з таким розрахунком, щоб спай знаходився в середині об'єму металу, що дозволяє характеризувати його дійсну температуру. Холодний спай термопари виводять до вимірювальних приладів. За показамии цих приладів - по окремих замірах температури через певні проміжки часу отримують графіки Т=f(τ), в координатах температура - час ( рис.2 ).
Сплав ця речовина, отримана сплавлянням двох або більше компонентів. Будова сплаву залежить від типу взаємодії компонентів. У металевих сплавах можливе одержання механічної суміші, хімічних сполук і твердих розчинів. Діаграми стану сплаву будують експериментальним шляхом, які представляються в графічній формі і показують зміну складу залежно від вмісту компонентів і температури. Діаграми стану дозволяють визначити, яку структуру матимуть повільно охолоджені сплави, а також вирішити питання про те, чи можна змінити мікроструктуру в результаті термічної обробки сплаву. Вид діаграми визначається характером взаємодії, які виникають між компонентами в рідкому і твердому станах. Загальні закономірності співіснування стійких фаз, що відповідають теоретичною умовою рівноваги, можуть бути виражені правилом фаз.
де: С- число ступенів вільності К - кількість компонентів тих, що становлять сплав f - кількість фаз 2 - число змінних (тиск і температура).
Для двокомпонентної системи (К=2) діаграми розглядають без урахування газової фази, тобто вважають що p=const, а зовнішнім чинником, що змінюється, вважають тільки температуру (n=1). Тоді правило фаз набере наступного вигляду.
При числі ступенів вільності рівної "0" система знаходиться в рівновазі при строго певній температурі (рідка і тверда фази). Якщо число ступенів вільності дорівнює одиниці, то можлива зміна в деяких межах одного з перерахованих параметрів, і це не викличе зменшення або збільшення числа фаз. Властивості будь-якого сплаву залежать від того, які з'єднання або які фази утворили компоненти сплаву. Як приклад по вивченню фазового і структурного стану сплавів розглянемо діаграму системи "олово−свинець"(див. рис. 6). Сплав системи Sn − Pb відноситься до сплавів типу "механічні суміші". Діаграмою стану цього сплаву є діаграма з обмеженою розчинністю компонентів в твердому стані. Згідно цієї діаграми лінія 3 − лінія ліквідус, а лінія 5 − солідус. Крім того, лінія 5 відповідає температурі, при якій в процесі охолодження сплавів в них протікає евтектична реакція з утворенням евтектики при температурі 1830С і змісті ( 37% Pb і 63% Sn. Особливості кристалізації сплавів Pb − Sn розглянемо для наступних складів: 1. 10% Pb і 90% Sn 2. 37% Pb і 63% Sn 3. 70% Pb і 30% Sn
Криві охолодження цих сплавів представлені на рис. 3, 4, 5. Кристалізація сплаву починається при температурі T1 (верхня критична температура) і протікає при змінній температурі до T2 (нижня критична температура). В інтервалі температур T1 - T2 з рідини виділяються кристали надмірного компонента (β). Якщо з рідини виділяються кристали β, то концентрація Sn в рідкій фазі зменшується, а концентрація Pb в рідкій фазі збільшується. В процесі кристалізації концентрація компонентів в рідкій фазі змінюється і прагне до такої концентрації (37% Pb і 63% Sn), коли обидва компоненти α і β з рідини кристалізуються сумісно. Одночасна кристаллизація α і β протікає при постійній температурі. У сплаві, що містить 37% Pb і 63% Sn, з рідкої фази проходить одночасна кристалізація обох компонентів (рис. 4). В результаті утворюється однорідна механічна суміш. Структуру, що складається з двох або більше твердих фаз, що одночасно кристалізуються з рідини, називається евтектикою. У сплаві, що містить 70% Pb і 30% Sn, процес кристалізації починається при температурі T1. В.ПоповичЗ рідкої фази починають кристалізуватися кристали компонента, що знаходиться в надлишку відносно евтектичної концентрації, тобто α (рис.3). Якщо з рідини виділяються кристали α, то в процесі кристалізації рідка фаза збагачується оловом. Коли концентрація компонентів в рідкій фазі досягне евтектичної концентрації (тобто 37% Pb і 63% Sn), то почнеться сумісна кристалізація обох компонентів при постійній температурі T2. Криві охолодження показують, що сплави системи Pb − Sn в інтервалі концентрацій 2,5 ÷ 81 % свинцю остаточно тверднуть при постійній температурі − T2. Це дає основу вважати, що тверднуча при постоійній температурі - T2 частина рідкого сплаву має постійний склад. Такому складу відповідає сплав, що містить 37% Pb і 63% Sn. Для сплавів типу механічні суміші температура кінця кристалізації не залежить від концентрації сплаву, вона постійна для усіх сплавів. Температура початку кристалізації змінюється залежно від концентрації компонентів в сплаві.
Рис.6. Інженерний варіант діаграми стану системи Sn - Pb:
1 − рідкий стан; 2 − рекомендована температура припою при змочуванні; 3 − ліквідус; 4 − кашкоподібний стан; 5 − солідус; 6 − евтектика (α + β); 7 − твердий розчин свинцю в олові (β); 8 − твердий розчин олова у свинці (α); 9 − твердий сплав
Порядок виконання роботи.
1. Встановити в піч зразок матеріалу і нагріти його вище температури плавлення. 2. Витягнути лодочку з розплавленим матеріалом із зони робочої температури, розмішати розплав і занурити в нього термопару, захищену чохлом з нержавіючої сталі. 3. Піч вимкнути. Сплав охолоджувати разом з піччю. 4. З моменту початку охолодження покази температури (мілівольтметра) записувати через кожні 30 секунд. 5. Дані занести в таблицю:
5. Побудувати графік залежності температури від часу (криву охолодження). 6. Визначити температури фазових переходів. 7. Визначити склад сплаву та зробити висновки.
Література.
1. В.Попович ”Технологія конструктивних матеріалів і матеріалознавство“, Львів, 2000. 2. Составители Михеева Е.В., Пикула Н.П. “Построение диаграмм плавкости бинарных систем”, Изд-во Томского политехн. ун-та, Томс, 2008 3. ”Материаловедение“, Программа, методические указания и контрольные задания для студентов-заочников технических специальностей, Камский государственный политехнический институт, Набережные Челны, 2002 4. “Термический анализ чистых металлов и градуировка термопары”,www.gubkin.ru/faculty/...and.../metallurgy...metallic.../LAB1.doc 5. ”Термический анализ свинцово-сурьмянистых сплавов и построение диаграммы состояния“, www.gubkin.ru/faculty/mechanical_engineering/.../LAB2.doc 6. “Практикум по физической химии”, 4. Диаграммы состояния двухкомпонентных систем , Екатеринбург, 2003,http://rudocs.exdat.com/docs/index-39977.html?page=7 7. ”Кристаллизация металлов и сплавов“ , Тема 3, professorjournal.ru/.../GrantmMaterialsServlet?grantmId=1143332.
Термопара Хромель-Алюмель
12 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |