Концептуальные основы современного развития

Р У К О В О Д С Т В О

ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ рубок

В ЛЕСАХ Республики Беларусь

Минск 2006

СОДЕРЖАНИЕ

П Р Е Д И С Л О В И Е

Руководство по организации и проведению рубок в лесах Республики Беларусь выполнено как «разработка, направленная на научно-техническое обеспечение деятельности Комитета лесного хозяйства при Совете Министров Республики Беларусь». Заказ на выполнение разработки является реализацией статьи 108 Лесного Кодекса, введенного в действие Указом Президента № 420-3 от 14 июля 2000 г., в которой предусмотрено «обеспечить пересмотр и отмену республиканскими органами государственного управления их нормативных актов, противоречащих настоящему Кодексу».

Руководство содержит анализ и концептуальные основы современного развития рубок леса в Республике Беларусь, рекомендации по технологии проведения рубок с использованием приемов работ и современной лесозаготовительной техники, выпускаемой машиностроительными предприятиями Беларуси или других стран, продукция которых поставляется в республику. Научно-технический уровень документа отвечает стратегическим задачам научно обоснованного многоцелевого лесопользования, ориентирован на введение в практику эколого щадящих видов и технологий рубок леса с учетом достижений отечественного и зарубежного лесоводства.

Руководство предназначено для работников лесного хозяйства, всех предприятий, организаций и индивидуальных предпринимателей, ведущих рубки леса и осуществляющих контроль за их проведением.

Руководство подготовлено Управлением лесного и охотничьего хозяйства Комитета лесного хозяйства при Совете Министров Республики Беларусь на основе проекта, разработанного Белорусским государственным технологическим университетом и Институтом леса Национальной Академии наук Беларуси с учетом результатов исследований других научных учреждений и производственного опыта. В составе исполнителей документа Л.Н.Рожков, П.В.Колодий, А.М.Кожевников, В.П.Григорьев, А.С.Федоренчик, О.В.Лапицкая, Н.Т.Юшкевич, М.В.Кузьменков.

Концептуальные основы современного развития

Заготовка и трелевка хлыстов

а)	б)
в)	г)
д)	е)

Рис. 2

Далее с одной стороны волока, на полупасеке производится валка деревьев в виде "елочки" вершинами по направлению к волоку (рис. 2в). В первую очередь валятся близстоящие деревья, которые используют в качестве опорных. Затем работы переносятся вглубь древостоя. При направленной валке группируется как можно больше вершин хлыстов вместе. Аналогичные работы продолжаются на полупасеке до конца вырубки по направлению вглубь от магистрального волока (рис. 2г). Закончив работы на одной полупасеке, переходят на вторую, где валка деревьев повторяется в том же порядке с ближнего конца волока (рис. 2д). После завершения валки деревьев на пасеке и обрезки сучьев хлысты вершинами вперед вытрелевываются на погрузочную площадку или верхний склад (рис. 2е).

Применение погрузочно-транспортных машин на базе специализированного шасси МЛПТ-354 и МЛ-131, как и прицепных к трактору МТЗ 80/82, несмотря на различие в конструкции, позволяет осуществлять сбор, подсортировку, подвозку (при расстояниях не более 12 км прямую вывозку потребителю) и штабелевку сортиментов у лесовозной дороги. Наличие гидроманипулятора предопределяет их работу с сортиментами, которые могут быть заготовлены бензиномоторными пилами, процессорами или харвестерами. В зависимости от вида рубки, места выпиливания сортиментов на лесосеке, системы машин, природно-производственных условий и др. они могут работать по целому ряду технологических схем.

Для условий Беларуси как на рубках промежуточного, так и главного пользования наиболее целесообразны системы машин, где заготовка сортиментов осуществляется либо с помощью бензиномоторных пил, либо харвестерами (машинная заготовка). Полностью машинная заготовка сортиментов, учитывая высокую стоимость харвестеров, получит перспективное применение в стране после освоения их серийного выпуска отечественным машиностроением. В настоящее же время основным механизмом, обеспечивающим заготовку сортиментов на лесосеке, является бензиномоторная пила. Учитывая эти обстоятельства, наметившийся в Беларуси переход на одиночную валку деревьев и то, что эффективность работы форвардеров во многом определяется качеством валки деревьев, местом и характером расположения сортиментов на лесосеке, рассмотрим ряд прогрессивных для наших условий технологических схем.

Полосная валка. В состав системы машин входят безредукторная бензиномоторная пила и погрузочно-транспортная машина, оснащенная гидроманипулятором с радиусом действия не менее 8 м. Метод подходит для прореживаний и заготовки сортиментов различной длины в лесонасаждениях с преобладанием в них стволов объемом до 0,12 м³, обеспечивает эффективное производство без ненужного ручного пакетирования и предотвращает повреждение почвы.

Суть метода представлена на рис. 3.

Вначале (рис. 3а) производится планирование. Выбирается направление валки, ширина разрабатываемой полосы (пасеки), которая определяется зоной досягаемости гидроманипулятора, но не должна быть менее 25 м. Намечаются оставляемые на доращивание деревья. Далее – волок очищается от поросли (рис. 3б). Прореживание начинается на любой из полупасек на участке длиной 15...20 м. В первую очередь валят деревья, стоящие по краям волока под углом 90° к нему. Когда другое дерево мешает выбранному направлению падения, применяется обходная валка.

Полосная валка

а	б
в	г
д	е

ж

Рис. 3

Место падения самого большого дерева определяет место пакетирования первого штабеля сортиментов (рис. 3в). Дерево валят поперек лежащего (рис. 3г), оставляя ствол на удобной для обрезки сучьев и раскряжевки высоте. Валка-пакетирование при этом выполняется как одна операция, т.к. пакетировать небольшие деревья легко. Делаются два перекрывающих друг друга подпила на разной высоте (первый выше и со стороны, куда необходимо повалить дерево). Убирается пила, дерево наклоняют, направляя его свободное падение. Для облегчения пакетирования часто дерево валится так, чтобы вершина повисла на чем-нибудь. Ствол обхватывается клещами и относится к пачке. Закончив прореживание вокруг пачки в зоне действия манипулятора, срезают деревья, стоящие на волоке (рис. 3д). Далее планируется место под новую пачку и работы повторяются в том же порядке. Закончив валку на одной полупасеке (рис. 3е), выполняют прореживание в такой же последовательности на второй (рис. 3ж). После его окончания сортименты уложены в пачки и готовы к погрузке и вывозке форвардером.

Короткомерный метод. Данный метод более подходит при проведении прореживаний бензопилой в насаждениях со средним объемом более 0,19 м³ для получения пиловочника и балансовой древесины стандартной длины. В результате работы по этому методу обеспечивается удобная рабочая высота, которая облегчает обрезку сучьев и снимает нагрузку на спину. Большая часть образующихся в результате вырубки деревьев, сучьев и веток остается на волоке, создавая защитное покрытие корням деревьев и облегчая движение форвардеров на грунтах со слабой несущей способностью.

Порядок работы по этому методу представлен на рис. 4.

Вначале выбирается направление валки, и на пути его прохождения на участке, равном приблизительно длине двух деревьев, обрезаются ветки и подлесок (рис. 4а). Для прореживания на этом участке сначала валят одно или два так называемых "дерева-платформы" (рис. 4б). Эти деревья будут служить опорой для следующих поваленных деревьев, располагая их на удобной высоте и облегчая как обрезку сучьев, так и раскряжевку хлыстов. Иногда вместо "дерева-платформы" используют естественные особенности местности, например, возвышенность. В ряде случаев в качестве опорного служит толстое дерево, которое после подпила на высоте около 0,5 м наклоняют на землю, оставляя комель на пне ("дерево-скамейка").

На подкладочные вначале валят стоящие на волоке деревья назад по направлению к вырубленному участку волока (рис. 4в). После обрезки сучьев и раскряжевки их на сортименты последние раскатывают вправо и влево за габариты волока на сортиментные полосы, прилегающие к нему. Ширина полос должна соответствовать вылету манипулятора форвардера. Для облегчения работы оператора форвардера целесообразно балансы и пиловочник не смешивать, а укладывать в разные штабеля. Однотипные штабеля должны быть уложены вдоль волока в одном направлении, например, поперек.

Короткомерный метод

а	б
в	г
д

Рис. 4

После разработки волока выполняется прореживание на прилегающей к нему половине полупасеки (рис. 4г). Валка деревьев производится в направлении вперед и назад так, чтобы они лежали как можно ближе к пачкам сортиментов, которые можно использовать для поддержания стволов на удобной высоте. Закончив прореживание на прилегающей к волоку половине полупасеки, приступают к разработке дальней ее половины. Деревья валят так, чтобы они падали по направлению к волоку и на сформированные пачки сортиментов (рис. 4д). В аналогичной последовательности разрабатывается вторая полупасека, расположенная по другую сторону волока.

Рубка рядами. Данный метод (рис. 5) рекомендуется при проведении сплошных рубок главного пользования на грунтах с удовлетворительной и хорошей способностью. В состав системы машин входит безредукторная бензиномоторная пила и форвардер. Допускается применение колесного трактора с прицепной тележкой и гидроманипулятором или сортиментовоза с гидроманипулятором. Радиус действия манипулятора должен быть не менее 6 м, грузовой момент – не менее 40 кН ^. м. Цель метода – свести ручную обрезку сучьев до минимума, обеспечивая ее на удобной рабочей высоте, оставляя в то же самое время пиловочник там, где он лежит, готовый к погрузке форвардером. Единственное ручное пакетирование, которое нужно сделать – отделить балансы (вершинную часть) от пиловочника. Преимуществом данного метода является также возможность создания толстого настила из веток и сучьев для передвижения форвардера.

Ширина пасеки для данного метода зависит от средней высоты вырубаемых деревьев и не может превышать их двойную высоту. Разработка пасеки начинается с валки толстого ветвистого дерева, расположенного посередине пасеки, прямо на другие деревья (рис. 5а). На нем обрезаются сучья и делаются поперечные надрезы в соответствии со схемой раскроя хлыстов на сортименты. Данное дерево будет служить опорной платформой для последующих деревьев. В зоне поваленного выбирается близстоящее дерево, которое валится на дерево-опору так, чтобы центр его тяжести находился близко к дереву-опоре (рис. 5б).

Для перемещения поваленного дерева на дереве-опоре в сбалансированное положение вальщик может использовать лом с кантовальным крюком. После обрезки сучьев и выполнения надрезов сбалансированный хлыст легко повернуть таким образом, чтобы он лег параллельно дереву-опоре (рис. 5в). Если необходимо увеличить высоту "опоры", его оставляют лежать. В противном случае делаются поперечные распилы ствола в местах надрезов на сортименты.

Далее продолжается направленная валка других деревьев поперек дерева-опоры (рис. 5г), по такому же принципу, с двух полупасек. В первую очередь валятся близстоящие деревья, во вторую – отдаленные. После вырубки деревьев в зоне дерева-опоры выбирается новое крепкое дерево для опоры (рис. 5д). Осуществляется смещение зоны работ к вновь поваленному дереву и обработанному дереву-опоре. На него аналогично валятся и обрабатываются вначале ближестоящие деревья (рис. 5е), а затем деревья, находящиеся далеко от ряда сортиментов (рис. 5е). Если некоторые деревья находятся слишком далеко, чтобы их переместить или легко опереть на ряд сортиментов, то их оставляют стоять до работы со следующим рядом (на новой пасеке). Завершаются работы поперечной распиловкой всех деревьев-опор и окучиванием в ряду тонкомерных сортиментов. Сформированные ряды сортиментов готовы к погрузке и вывозке.

Рубка рядами

а	б
в	г
д	е
ж	з

Рис. 5

Машинная заготовка сортиментов. В состав технологического процесса при машинной заготовке сортиментов (харвестер + форвардер) входят следующие операции: валка деревьев, обрезка сучьев, раскряжевка хлыстов и окучивание сортиментов харвестером; сбор и погрузка пачек сортиментов на грузовую платформу форвардера, подвозка и разгрузка (с подсортировкой сортиментов в штабеля у лесовозной дороги). Особенностью данного процесса при несплошных рубках является то, что в большинстве случаев разработка пасечных волоков не производится, а задается лишь направление предполагаемого движения харвестеров посредством лент, подвязываемых на деревьях. При движении харвестера задним ходом оператор выполняет валку только тех деревьев, которые мешают проходу машины. Оператор харвестера также определяет деревья, подлежащие валке на пасеке. Их срезание осуществляется в зоне эффективного вылета манипулятора.

Для уменьшения динамической нагрузки на рабочий орган и гидроманипулятор спиленное дерево целесообразно валить на растущий древостой (рис. 6).

Схема разработки лесосеки по скандинавской технологии

Рис. 6

Продвигаясь вглубь лесосеки, харвестер доходит до ее дальней границы и после разворота начинает валку на следующей пасеке, перемещаясь к лесовозному усу. У каждого дерева после валки обрезаются сучья и хлыст раскряжевывается на сортименты. Сучья используются для укрепления пасечных волоков. При формировании трелевочной пачки форвардер грузит крупные сортименты поштучно, средние и мелкие – пачками. На погрузочной площадке им же либо погрузочными машинами типа МЛПР-394, МПР-371 происходит формирование штабелей определенных сортиментов. В последующем погрузочные машины осуществляют из штабелей отгрузку сортиментов на автомобильный транспорт.

На труднодоступных для харвестеров участках и при деревьях большого объема для выполнения всех технологических операций используют бензиномоторные пилы. Крупные сортименты, получаемые при этом, остаются на месте, а средние и мелкие собираются в микропачки.

При разработке лесосек данной системой машин волок, располагающийся посередине пасеки, может быть как прямолинейным, что упрощает трелевку, так и непрямолинейным вследствие огибания харвестером куртин подроста, куртин и одиночных деревьев молодняка хозяйственно ценных пород, биогрупп и др. Непрямолинейные волоки, ширина которых около 4 м, также снижают ветровую нагрузку на насаждение при несплошных рубках. Ширина пасек при такой технологии составляет два эффективных вылета манипулятора.

Технология с заездами на полупасеки может рассматриваться как вариант технологии с волоком посередине пасеки с увеличенной ее шириной до четырех эффективных вылетов манипулятора (рис. 7).

Схема работы харвестера с заездами на полупасеки

Рис. 7

Шаг примыкания заездов к волоку с каждой стороны также составляет четыре R. Заезды на смежных полупасеках смещены на половину шага примыкания, что обеспечивает досягаемость всех деревьев. При этом заезды выполняются по дуге, что обеспечивает плавное примыкание к волоку.

В целях уменьшения общей длины пасечных волоков, по которым перемещается форвардер, может применяться схема со вспомогательным коридором (импровизированным волоком) (рис. 8). В этом случае расстояние между пасечными волоками составляет примерно 3,5 эффективных вылета манипулятора.

Схема разработки пасеки со вспомогательным коридором

1 – путь перемещения харвестера; 2 – граница волока; 3 – граница ленты;

4 – пакеты сортиментов, сформированные при разрубке волока

и прилегающей ленты; 5 – пакеты сортиментов, сформированные

при разрубке вспомогательной ленты

Рис. 8

Харвестер на вспомогательном коридоре также выполняет весь цикл операций, однако пачки сортиментов при этом укладывает на максимальном удалении от машины. Этим обеспечивается доступность пакетов, сформированных харвестером, для манипулятора форвардера, перемещающегося по волоку.

В практике работы лесозаготовительных и лесохозяйственных предприятий применяется и ряд других технологических схем разработки лесосек с использованием форвардеров.

На технологию рубок ЛЕСА

3.1. Основными природными факторами, оказывающими влияние на лесосечные работы, принято считать крупномерность деревьев в древостоях, рельеф площадей, покрытых лесом, и почвенно-грунтовые условия.

Дополнительными учитываемыми факторами являются запас древесины на 1 га и состав лесонасаждений.

3.2. Крупномерность деревьев. Она характеризуется их высотой, диаметрами и объемами. Зная размерно-качественные характеристики деревьев, можно определить сортиментную структуру заготавливаемого сырья и выбрать технические средства оптимальной мощности и производительности.

3.3. Рельеф. Общую оценку рельефа в лесозаготовительных целях рекомендуется производить по крутизне склонов, выраженной в градусах. Исходя из крутизны склонов, принято лесопокрытые площади делить на три группы.

При крутизне склонов от 0 до 15 град (1-я группа) трелевочные тракторы можно применять в течение всего года, от 16 до 25 (2-я группа) – трелевочные тракторы могут работать только в сухую погоду летом, 26 град и более (3-я группа) – трелевка деревьев тракторами запрещена и требуется применение других трелевочных средств.

3.4. Почвенно-грунтовые условия. Для лесозаготовительных работ почвенно-грунтовые условия по их эксплуатационным показателям характеризуются четырьмя категориями грунтов (табл. 2).

Таблица 2

Эксплуатационные показатели местности

К I категории отнесены сухие пески и каменистая почва. На лесосеках с такими грунтами работа машин возможна в течение всего года с небольшим перерывом в весеннюю распутицу.

Во II категорию включены супесчаные почвы и мелкие суглинки. Эта категория грунтов допускает многократный проход машин по одному следу (волоку). В период осенней и весенней распутицы несущая способность таких грунтов падает, а летние осадки на проходимость лесозаготовительных машин влияют мало.

К III категории отнесены глинистые почвы, супеси с глинистыми прослойками. Такие грунты имеют повышенную влажность в течение всего теплого периода. Поэтому трелевочные машины быстро разрушают растительный слой и образуют глубокие колеи на волоках. В распутицу колеи заполняются водой и происходит загрязнение волоков и трелюемой древесины.

В IV категорию включены торфяно-болотные и перегнойно-глеевые почвы. Такие грунты наиболее неблагоприятны для работы.

3.5. Основными климатическими факторами, оказывающими влияние на технологию лесосечных работ и использование техники, являются температура воздуха, осадки, сила ветра, глубина снежного покрова.

И СИСТЕМЫ МАШИН

4.1. Технологический процесс лесосечных работ – это совокупность способов, приемов и средств (машин и механизмов) выполнения ряда операций на лесосеке и погрузочном пункте, начиная от валки деревьев и заканчивая погрузкой древесины на лесовозный транспорт.

4.2. Лесосечные работы включают основные, подготовительные, вспомогательные и работы по очистке лесосек после их разработки. Каждый вид лесосечных работ состоит из отдельных операций.

4.3. В зависимости от принятого технологического процесса в состав основных работ в различных сочетаниях включаются операции:

– валка деревьев;

– очистка деревьев от сучьев;

– раскряжевка хлыстов на сортименты;

– пакетирование сортиментов, хлыстов или деревьев;

– трелевка (подвозка) заготавливаемой древесины;

– сортировка древесины;

– штабелевка (складирование) древесины;

– погрузка древесины на лесовозный транспорт.

4.4. На рубках леса возможно применение следующих технологических процессов (ТП) лесосечных работ:

§ ТП-1 – заготовка и трелевка на погрузочный пункт (потребителю) деревьев;

§ ТП-2 – заготовка и трелевка на погрузочный пункт (потребителю) хлыстов (полухлыстов);

§ ТП-3 – заготовка и трелевка (подвозка) на погрузочный пункт (потребителю) сортиментов;

§ ТП-4 – заготовка и вывозка щепы (биомассы);

§ ТП-5 – комбинированная заготовка и вывозка продукции (например, сортиментов и щепы).

При выборе технологического процесса для конкретных производственных условий следует учитывать обеспечение лесоводственных требований, наличие машин, возможность максимально целесообразного использования биомассы заготавливаемых деревьев и максимальной эффективности труда.

4.5. Система машин (технологический комплекс машин – ТКМ) – это взаимосвязанная совокупность машин и оборудования, рационально подобранная в порядке выполнения операций по количеству и производительности для выполнения законченного вида работ по заданной технологии. ТКМ целесообразно формировать из многооперационных, исключающих ручной труд, машин. Однако из-за ограничений (объемные и весовые параметры, рельеф, несущая способность грунта и т.д.), накладываемых на агрегатные машины, или их отсутствия допускается включение в систему машин, не исключающих применение ручного труда, но успешно работающих в более широком диапазоне условий.

4.6. Для выполнения комплекса технологических операций, помимо механизированного инструмента, применяют специальные машины, которые в зависимости от набора выполняемых операций классифицируют как:

– валочные ВМ;

– валочно-трелевочные ВТМ;

– валочно-пакетирующие (ВП);

– валочно-сучкорезно-трелевочные (ВСТМ);

– валочно-сучкорезно-раскряжевочные или харвестеры (ВСРМ);

– валочно-сучкорезно-раскряжевочно-погрузочно-транспортные или харвардеры (ВСРПТ);

– сучкорезно-раскряжевочные или процессоры (СРМ);

– сучкорезные (СМ).

Для выполнения погрузочно-транспортных операций используют:

– трелевочные машины (ТМ, ТМИ, ТММ, ТМП);

– погрузочно-транспортные или форвардеры (ПТМ);

– погрузочные (ПМ, ПМИ, ПММ);

– погрузочно-штабелевочные (ПШМ);

– погрузочно-раскряжевочные (ПРМ);

– канатные установки (КУ).

В отдельных случаях может использоваться модульный принцип построения системы лесосечных машин, в основу которого положено отделение энергетической установки от технологического оборудования, а транспортных функций машины – от технологических.

4.7. Исходя из наличия лесозаготовительной техники, природно-производственных условий и сложившейся системы рубок лесосечные работы в республике целесообразны по следующим основным вариантам (табл. 3).

Таблица 3

Примечание: С – сортименты; Х – хлысты; Пм – пиломатериалы; Л – лесосека; ВС – верхний склад (погрузочный пункт); ПС – промежуточный склад; В – валка; Т – трелевка; ОС – очистка деревьев от сучьев; Р – раскряжевка; СШ – сортировка–штабелевка; ОК – окорка сортиментов; ПР – продольная распиловка сортиментов; П – погрузка древесного сырья на лесовозный транспорт. Сортировка, штабелевка и окорка не являются обязательными операциями.

4.8. Технологические процессы на сплошных рубках главного пользования могут быть реализованы комплексами (системами) машин, представленными на рис. 10.

Технологические процессы на сплошных рубках

вывозка хлыстов

Рис. 10

На рис. 10 даны следующие новые обозначения: БП – бензиномоторная пила; ТМЧ – трелевочный трактор с чокерным оборудованием; ТММ – трелевочный трактор с манипулятором; ТМП – трелевочный трактор с пачковым захватом; ОМ – машина для окорки сортиментом; МПР – мобильная установка для продольной распиловки бревен на пиломатериалы; П(с) – сортиментовоз, обеспечивающий самозагрузку; П(х) – лесовоз, обеспечивающий загрузку хлыстов; 1 …16 – номер технологического комплекса машин.

Из рис. 10 видно, что комплексами 1…7 обеспечивают вывозку сортиментов; 8…10 – пиломатериалов (из лесов, загрязненных радионуклидами); 11…16 – хлыстов. Комплексами 3, 7, 9, 15 обеспечивается выполнение лесосечных работ без применения ручного труда.

Все комплексы состоят из машин, имеющихся в промышленности.

4.10. Технологические комплексы машин для несплошных рубок главного пользования, прореживаний, рубок обновления и переформирования, выборочных санитарных рубок и других из выборочной формы ведения хозяйства рекомендуются из числа представленных на рис. 10: 1-4, 7-8, 11-12, 15. Спецификой выбора для них конкретных машин, относящихся к заданному виду и приведенных выше, являются повышенные лесоводственно-экологические требования. Поэтому предпочтение следует отдавать машинам:

– специализированным по сравнению с машинами общего назначения;

– многооперационным по сравнению с однооперационными;

– с колесным шасси при равной проходимости по сравнению с гусеничными машинами;

– колесным, оборудованным специальными широкопрофильными шинами низкого давления;

– многоосным колесным движителям, позволяющим при необходимости установить съемные гусеничные ленты для повышения проходимости;

– имеющим гидротрансмиссию.

4.11. Комплект индивидуальных дополнительных инструментов вальщика представлен на рис. 11.

1 – топор; 1 – пояс для инструмента (поддерживает спину при работе); 3 – комбинированная кобура (для крюков, захватов); 4 – задняя кобура (для аптечки, запасной цепи, заточного инструмента); 5 – комбинированная кобура; 6 – рулетка; 7 – захват для бревен; 8 – крюк; 9 – мерная вилка; 10 – валочная лопатка; 11 – клинья для валки.

Рис. 11

ОПТИМАЛЬНЫХ НАСАЖДЕНИЙ

6.1. Программы формирования характеризуют тот оптимум, к которому должно стремиться хозяйство при выращивании древостоя с молодого возраста.

6.2. Целью программ рубок ухода является формирование к возрасту рубок главного пользования насаждений с наибольшим запасом древесины. Этому должны способствовать оптимизация состава на разных стадиях выращивания, поддержание такой полноты и густоты древостоя, при которой обеспечиваются оптимальные условия светового, почвенного питания и высокий текущий прирост между очередными приемами рубки.

6.3. Ход роста каждого древостоя после рубки будет отличаться от средней табличной модели, положенной в основу программу. Поэтому, необходимо корректировать промежуточное пользование, уменьшая или увеличивая процент выборки при каждом повторении рубки в зависимости от восстановления полноты и наличия отпада.

6.4. Программы формирования рубками ухода чистых оптимальных насаждений приведены в таблицах 4-9.

Таблица 4

ПРИ РУБКАХ

7.1. Меры содействия естественному возобновлению леса включают в себя: воздействие на материнский древостой, выбор рациональных технологических решений, воздействие на почву и подлесочный ярус, уход за самосевом, предупреждение повреждений дикими животными и пожарами, выбор способа очистки лесосек, оставление семенных деревьев, некоторые другие.

7.2. Воздействие на материнский древостой заключается в следующих приемах:

– при первом приеме несплошных рубок удаляют нежелаемые для обсеменения деревья;

– Каждый последующий прием несплошной рубки проводят после появления возобновления в достаточном количестве.

7.3. Выбор рациональных технологических решений осуществляется путем:

– применения соответствующего технологического комплекса машин для рубки леса;

– выбора рациональных схем разработки лесосек;

– обязательной технологической подготовки лесосеки;

– движения трелевочных механизмов только по волокам;

– на участках с подростом высотой >0,5 м трелевка только хлыстами;

– рубка летом при отсутствии подроста и зимой – при его наличии.

7.4. Минерализация почвы проводится там, где отсутствует цен