Категории: ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Управление выемочно - погрузочными работамиВыемочно-погрузочные работы в карьере - основной технологический процесс, совмещающий извлечение горной массы из целика или развала взорванной породы с погрузкой ее в транспортные средства. Наиболее распространены в качестве средства механизации выемочно-погрузочных работ на современных отечественных карьерах одноковшовые экскаваторы типа механической лопаты, определяющие особенности как самого производственного процесса, так и процесса управления им. На современном рудном или угольном карьере в работе может одновременно находиться 20-30 и более экскаваторов, связанных между собой непосредственно сетью транспортных коммуникаций, общим подвижным составом и системой энергоснабжения, а также едиными требованиями к характеристикам выдаваемой из карьера горной массы, условиями обеспечения общей эффективности процесса в карьере. Поэтому процесс управления выемочно - погрузочными работами включает в себя управление отдельными экскаваторами, группами экскаваторов (например, вскрышных н добычных) и всем комплексом выемочного оборудования в целом. Основная цель управления комплексом экскаваторных работ заключается в том, чтобы обеспечить извлечение горной массы из карьера в установленных пропорциях в течение каждого конкретного периода времени при условии максимального использования технических возможностей экскаваторов и выполнения всех ограничений технологии, техники безопасности и т. д. Процесс управления выемочно-погрузочными работами сложен и многостадиен. Решения принимают на разных временных уровнях, с различной степенью детализации и точности. В общем виде структура процесса управления может быть представлена следующими этапами: 1) разработка плана расстановки экскаваторов по участкам, н блокам карьера, расчет плановых объемов работы каждому экскаватору; 2) составление планового графика работы экскаваторов в увязке со вспомогательными работами (организационно-технический план-график), определяющего дату и продолжительность выполнения каждой работы; 3) выдача заданий экскаваторным бригадам на выполнение запланированных работ - на месяц, декаду (неделю), сутки, смену, включая объемы, виды и места выполнения работ, указания о перегонах, ремонтах и т. д.; Рис. 2. Алгоритм управления выемочно - погрузочными работами. 1-разработка плана расстановки экскаваторов, расчет объемов экскавации; 2 - составление организационно - технологического плана-графика работ; 3 - выдача заданий экскаваторным бригадам; 4 - контроль и оперативное регулирование выполнения заданий; 5 - сменный и суточный учет выполнения заданий; 6 - анализ хода выполнении текущих планов (есть ли отклонения?); 7 - анализ степени отклонения процесса oт запланированного; 8 - разработка и осуществление мероприятий по ликвидации нарушении; 9 - корректировка плановых графиков ведения работ; 10 - общий учет и анализ, разработка организационно - технологических мероприятий. 4) контроль и оперативное (внутрисменное) регулирование хода выполнения выданных заданий (нарядов) по количественным и качественным показателям; 5) сменный и суточный учет выполнения плановых заданий, анализ хода выполнения текущих планов; 6) разработка и осуществление мероприятий по ликвидации нарушений производственного процесса и обеспечению нормальной (запланированной) работы экскаваторов; 7) разработка рекомендации и корректировка плановых графиков ведения работ в случае отклонения хода производственного процесса от запланированного выше допустимого предела; 8) общий учет и анализ производственного процесса, разработка рекомендаций и мероприятий по его совершенствованию. Перечисленные этапы образуют одну ветвь единого процесса управления производством в масштабе времени от смены до года. Исходной информацией, определяющей целевую направленность этого процесса, является годовой план ведения горных работ как часть управления развитием горных работ. Блок-схема описанной структуры управления выемочно-погрузочными работами приведена на рис.2. Каждый из входящих в алгоритм этапов в свою очередь является сложным комплексом действий и решений ряда математических и логических задач, основанных на переработке больших объемов информации. В связи с этим в процессе управления выемочно-погрузочными работами принимает участие большой управленческий персонал: от начальника карьера и главного инженера до сменного диспетчера и горных мастеров экскаваторных участков. Кроме того, в подготовке информации и решении задач планирования и анализа экскаваторных работ участвует персонал ряда отделов и служб карьера: планового, производственного, маркшейдерского, механического и др. Наиболее сложный этап управления - составление планов расстановки экскаваторов и разработка организационно-технологических графиков выполнения комплекса работ в масштабе месячно - недельного и недельно-суточного управления. В настоящее время разработано и применяется несколько методик решения возникающих при этом организационных задач, основанных главным образом на использовании линейных, ленточно - сетевых графиков и планограмм. Основная информация, вырабатываемая на стадии оперативного планирования (результат планирования), включает: сведения об объемах пород и руды (по сортам и качество каждого сорта), намечаемых к выемке за планируемый период; точное указание рабочих рудных и вскрышных блоков, подлежащих отработке в планируемый период; указание направления отработки отдельных добычных и вскрышных рабочих блоков на сутки и смену; характеристику вида производимых работ (отгрузка руды, перелопачивание, зачистка и т. д.) по каждому экскаватору; конкретные сроки ремонта оборудования в системе планово-предупредительных ремонтов, очередность остановки на ремонт и ввода в эксплуатацию, мероприятия по аварийному ремонту оборудования; даты и время проведения взрывных работ, указания о необходимых мероприятиях по технике безопасности; данных о намеченных вспомогательных мероприятиях для выполнения текущего плана и подготовки фронта работ на будущий период (переукладка путей, проходка съездов, подготовка отвалов и т. д.). Эта информация в виде оперативных планов и заданий передается для непосредственного исполнения горному надзору. На угольных разрезах, не применяющих буровзрывные работы и имеющих достаточно развитый фронт работ на уступах, часто не требуется пространственная взаимоувязка процессов. Здесь разработка месячного плана сведена к установлению сроков выполнения основных экскаваторных и вспомогательных работ. Критерием оптимальности W при составлении месячных планов-графиков может служить ритмичность производственного процесса. При этом возможны три постановки задачи, обеспечивающие выражение ритмичности через разные показатели. 1.Стабилизация внутрисменной (суточной) добычи разреза. т.е. равномерное выполнение плана по объемным показателям. Показателем эффективности W1 служит коэффициент аритмичности производства Кр: (1) где Qt - заданная (нормативная) добыча разреза в t-е сутки; qit -производительность i-гo экскаватора за t-e сутки планируемого месяца; i= 1,2,..., N; t= 1,2... ., Т. Эта постановка задачи правомерна при отсутствии жестких требований к качеству отгружаемого угля и возможных значительных колебаниях производительности экскаваторов. 2.Обеспечение равномерности выполнения плана по качеству угля. Задача возникает при высокой изменчивости качественных показателей угля в разрабатываемых пластах в условиях жестких требований к добытому углю со стороны потребителей. Критерием W2 могут служить различные показатели изменчивости качества (зольности, влажности, спекаемости угля и т.д.), например, среднее квадратическое отклонение от допустимых значений : (2) где - кондиционное (допустимое) значение характеристики качества угля; - показатель качества угля, добываемого i-м экскаватором за t-е сутки. Заданные (плановые) объемы производства здесь использованы в качестве ограничений. 3.Обеспечение равномерного распределения плановых простоев для ритмичной загрузки основного оборудования и вспомогательных ресурсов: (3) где - максимальное число экскаваторов, останавливаемых по плану для выполнения вспомогательных работ в t-e сутки; - показатель, определяющий остановку i-го экскаватора в t-е сутки ( =1) или выполнение им основной работы ( =0) - длительность остановки i-гo экскаватора для выполнения вспомогательной работы j-го вида (j=1, 2, ..., J); Кр.н и 2н - нормативные значения коэффициента аритмичности и среднего квадратического отклонения качества. Каждая из приведенных моделей дополняется необходимыми технологическими и организационными ограничениями, отражающими особенности производственного процесса на конкретном карьере. В общем виде модель задачи достаточно сложна, включает в себя до десяти различных ограничений и относится к нелинейным математическим моделям с целочисленными переменными. При этом решение задачи стандартными методами усложняется тем, что целевая функция во всех модификациях выражается через переменные (даты остановок экскаваторов для выполнения вспомогательных работ) неявно. В связи с этим для решения используют специальные эвристические алгоритмы. Конечным результатом решения задачи является во всех случаях улучшение экономических показателей, что следует из анализа эффективности ритмичной работы.
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-07-16 lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда... |