Конструкции просеивающих элементов.

Просеивающие поверхности грохотов рис.107 выполняют в виде проволочных (рис.107 поз. “а”, “б”) или стержневых (рис.107 поз. “в”) сит; штампованных (перфорированных) из листов решет (рис. 107 поз. “г”, “д”, “е”, листовые сита) и колосников (рис. 107 поз. “ж”).

Рис.107 Схема сит (а-в), решет (г-е) и колосников (ж).

Находят применение ленты-струны в виде резиновых полос, закрепленные на перфорированной подложке (“подситнике”) с предварительном натяжением, обеспечивающим близость собственных частот продольных, поперечных и крутильных колебаний таких струн и вынужденных колебаний грохота. Это дает возможность в 2÷3 раза увеличить амплитуду колебаний струн по сравнению с амплитудой колебаний короба грохота. Подобные просеивающие поверхности особенно эффективны при классификации влажных с глинистыми включениями материалов, позволяющими избежать залипания сит.

Для грохочения (классификации) абразивных материалов все более широкое применение находят армированные листовые резиновые сита или сита из полиуретана. Известно что устойчивость этих материалов к абразивному изнашиванию часто на порядок выше устойчивости металлов. Соответственно срок службы таких сит может на порядок превышать срок службы металлических листовых сит. На рис. 108 поз. “б” изображена типовая секция сборного листового сита из полимерного материала.

Форма отверстий листовых сит может быть квадратной (рис.107 поз. “а”, “д”), прямоугольной (рис.107 поз. “б”, “в”, “е”), круглой (рис.107 поз. “г”), овальной (рис.107 поз. “ж”) и др. Листовые сита с круглыми отверстиями (рис.107 поз. “г”) используют для классификации материалов относительно округлой формы кусков, сита с прямоугольными отверстиями – для грохочения материалов с кусками преимущественно продолговатой формы. Просеивающие поверхности должны иметь строго выдержанные заданные размеры отверстий, наибольшее соотношение отверстий ко всей площади просеивающей поверхности (световое сечение), быть износостойкими (в т.ч. коррозионностойкими) и долговечными.

а) б)

Рис.108 а – листовые сита из резины или полиуретана;

б – секция сборного листового сита из полимерного материала.

Чаще всего отверстия в листовых ситах располагают в шахматном порядке, что увеличивает световое сечение сит, а следовательно и эффективность процесса классификации.

В общем случае оптимальный выбор формы отверстий листовых сит определяется эффективностью процесса грохочения на них конкретного сыпучего материала. Равноценными считаются отверстия, при которых несмотря на различия в форме отверстий, обеспечивается одинаковая эффективность грохочения. В частности, ВНИИДОРМАШ рекомендует при оценке ожидаемой эффективности листовых сит с круглыми, квадратными и прямоугольными отверстиями следующие соотношения: bкр≈(1,15÷1,25) bкв; bпр=0,8 bкв, где bкр – диаметр круглого отверстия, bкв – сторона квадратного отверстия, bпр – ширина прямоугольного отверстия.

Плетеные проволочные сита (рис.107, поз. “а”, “б”, “в”) имеют большее световое сечение по сравнению с листовыми ситами. К проволочным ситам предъявляются дополнительные требования, в частности, технология плетения сит должна обеспечить точность и постоянство размеров отверстий при длительной работе.

Срок службы плетеных проволочных сит существенно зависит от способа и надежности их крепления в коробе грохота. Сита, изготовленные из проволоки диаметром до 5 мм, крепят при помощи поперечных и продольных растяжек (рис. 109, поз. “в”, “г”).

Рис. 109 Крепления сит:

а,б – предварительная окантовка кромок сит листовой сталью;

в,г – крепление сит при помощи поперечных и продольных растяжек;

д – крепление проволочных и листовых сит по контуру короба;

е - крепление проволочных и листовых сит по середине короба.

Предварительно кромки сит отбортовывают листовой сталью (рис. 109, поз. “а”, “б”). Сита из толстой проволоки и решета крепят прижимами по краям (рис. 109, поз. “д”) и в середине (рис.109, поз. “е”). В ряде случаев сито уплотняется по контуру короба с помощью деревянных реек и деревянных клиньев. Правильно закрепленное сито должно плотно прилегать к опорной рамке. Расстояние между опорами должно быть таким, чтобы сито не прогибалось под действием массы материала и не отставало от опор во время работы грохота. Конструктивно сито состоит из стальной рамы и стальной сетки. Для уменьшения износа опорные поверхности рам и сеток в ряде случаев футеруются листовой резиной.