СТЕНЫ ИЗ ОПИЛКОБЕТОНА И КОСТРОБЕТОНА

Стены из этих материалов легки, малотеплопроводны и до­статочно прочны. При правильном изготовлении и защите от вла­ги они могут служить длительное время. Особое внимание надо уделять фундаменту и свесу кровли, который должен быть не ме­нее 60 см. Из-за большой влагоемкости стены снаружи рекомен­дуется оштукатурить. Однако делать это надо только после их полной усадки, т. е. через три — восемь месяцев после кладки.

Для прочности стены армируют очищенным от коры хворо­стом или деревянными рейками. Кладут арматуру через каждые 30 — 40 см по высоте и в два-три ряда по ширине. Особое внима­ние при этом уделяют углам и сопряжениям внутренних и наруж­ных стен. Оконные и дверные проемы располагают не ближе 1,5 м от углов. Ширина простенков должна быть не менее 1 м; Концы перемычек над проемами укладывают в стены на глубину не менее 25 см, хорошо изолируя их.

Опилкобетон — хороший материал для изготовления стен, В зависимости от зимней температуры воздуха толщина стен из этого материала должна быть: при температуре минус 20° — 30 см; минус 30° — 35; минус 35° — 40; минус 40° — 45 см. Толщина внут­ренних стен — не менее 30 см.

Опилкобетон может иметь разные марки и массу, что зависит от количества вяжущих веществ и песка. Состав опилкобетона и потребность материалов для получения 1 м³ массы приведены в таблице 15. Используемые опилки необходимо просеять через сито с ячейками не более 1X1 см. Затем их смешивают с песком,, а известковое тесто — с цементом до густоты сметаны. Смесь из опилок с песком поливают цементно-известковым раствором до получения довольно густой массы, которую тщательно перемеши­вают. Приготовленную массу тут же укладывают в опалубку слоями по 10 — 15 см, штыкуют лопатой или стальным прутком и тщательно трамбуют сначала у опалубки, затем — посередине. Опалубку снимают через два — четыре дня после заливки.

Таблица 15

Потребность материалов для получения 1 м³ опилкобетона и его состав

Под балки чердачного перекрытия по всему периметру стен укладывают обвязку из досок толщиной 5 и шириной 15 — 20 см; концы их соединяют вполдерева и скрепляют гвоздями.

Костробетон может быть самого различного состава. Обычно для приготовления 1 м³ костробетона требуется 135 кг цемента марки не ниже 400, 500 — песка, 60 кг льняной или конопляной костры и 250 л воды. Вначале костру смешивают с песком, за­тем насыпают грядкой и поливают цементным молоком, тща­тельно перемешивая (до получения жесткой, немного прилипаю­щей к рукам массы). Уложив слоями по 10 — 15 см, бетон тща­тельно трамбуют. Опалубку снимают через два — четыре дня после заливки.

СТЕНЫ ИЗ ИЗВЕСТКСВО-ПЕСЧАНОГО БЕТОНА

Толщина наружных стен из известково-песчаного бетона долж­на быть не менее 50 см, внутренних — 30 см; ширина простен­ков — не менее 1 м; расстояние от угла до проема — не менее 1,5 м. Общая толщина бетона, укладываемого за один день, не должна превышать 20 — 30 см (два слоя по 10 — 15 см). Опалубку снимают не ранее чем через двое суток после заливки. Балки перекрытий и стропила укладывают на сплошные обвязки из брусьев или бревен, но не ранее ме­сяца после возведения стен (рис. 111). Оштукатуривают стены обычно изнутри, но лучше с обеих сторон. Состав и потребность материалов для приготовления 1 м³ известково-песча­ного бетона приведены в таблице 16. Для ускорения затвердевания бе­тона в него можно добавить цемент, гипс, цемянку (немного), размолотый шлак или золу в коли­честве до 20% от веса извести.

Таблица 16

Состав и потребность материалов для приготовления 1 м³ известково-песчаного бетона

Рис. 111. Укладка балок перекрытий, мауэр­латов, перемычек:

1 — мауэрлат; 2 — балка; 3 — обвязка; 4 — пере­мычка

Известь в таблице 16 указана первого сорта, второго сорта берут на 20% больше, третьего — на 50%.

Приготовляя массу, сначала смешивают вяжущее вещество с песком, затем эту смесь мешают с гравием или щебнем. Масса бетона должна быть жесткой.

СТЕНЫ ИЗ КРУПНОПОРИСТОГО БЕТОНА

Для приготовления такого бетона используют портландцемент марки не ниже 300 — 400, гравий или щебень; песка не добавляют. На 1 м³ массы берут не более 130 кг цемента; воды — 60 — 67 л. Щебень (гравий) применяют только крупностью 10 — 20 мм. В результате в бетоне образуются пустоты (воздушные мешки), уменьшающие его массу и теплопроводность. Для монолитных стен одноэтажных зданий бетон должен иметь марку 15 кг/см²; для двухэтажных — 25; для блоков — не ниже 35 кг/см².

Толщина стен зависит от объемной массы бетона, которая на гравии или тяжелом щебне составляет обычно 1900 — 2000 кг/м³; на известняковом щебне — 1700, на кирпичном — 1300 — 1400, на котельном шлаке — 1100 — 1200, на керамзитовом гравии или пемзовом щебне — 800 кг/м³. Бе­тон должен быть жестким, хоро­шо утрамбованным.

Рекомендуемые составы круп­нопористого бетона приведены в таблице 17,

Таблица 17 Состав крупнопористого бетона

ЗЕМЛЕБИТНЫЕ СТЕНЫ

Все знают, насколько прочны грунтовые пешеходные дорожки. Они не размываются дождями и с большим трудом распахивают­ся трактором.

Исключительно прочны и долговечны землебитные стены. Они дают меньшую усадку, почти не образуют трещин, мало набуха­ют от сырости, устойчивы в эксплуатации, имеют небольшой ко­эффициент теплопроводности.

Землебитные стены возводят в жилых домах, складских и слу« жебно-технических зданиях высотой не свыше двух этажей. Са­мое главное — умело подобрать компоненты и приготовить из них землебит.

В Гатчине, на берегу Черного озера, уже 175 лет стоит по­строенный из землебита дворец-замок. За свою долгую жизнь он ни разу не реставрировался. В дни Великой Отечественной войны здесь шли ожесточенные бои. От снарядов и авиабомб рушились даже массивные каменные постройки, а землебитный дворец вы­стоял. Русский архитектор Н. А. Львов, построивший его, сумел подобрать такой состав землебита, что он и по сей день соперни­чает с железобетоном.

Фундамент дворца сделан из бута; толщина стен первого эта­жа у основания — 78 см, второго — 62 см. По мере приближения к потолку толщина стен уменьшается.

Состав грунтомассы (в %) по объему: гравий крупностью от 3 — 7 мм — 4; песок — 58; пыль (мелкая земля) — 20; глина — 18. Органические примеси не добавлялись.

Грунтомасса имела естественную влажность. Подготовленную массу закладывали в прочную опалубку слоями по 12 — 15 см, трамбовали, заливали 6-миллиметровым слоем известкового рас­твора нормальной жирности и укладывали очередной слой грунта.

Только через 100 лет стены оштукатурили, набив на них дрань.

Такие стены можно возводить везде, где они смогут просох­нуть за лето. Через 20 — 30 лет землебит повышает свою прочность с 15 до 100 — 120 кг/см².

Толщина наружных стен должна быть не менее 50 см; вну­тренних несущих первого этажа — 30 — 40, второго — 25 — 30 см. 50-сантиметровая землебитная стена по теплопроводности равна кирпичной стене толщиной в 2 1/2 кирпича.

При землебитных стенах кровля должна свисать не менее чем на 60 см.

Землебит готовят из различных грунтов. Однако абсолютно непригодны растительный слой, торф, иловатые грунты, жирные и тощие почвы (жирные дают большую усадку, а тощие отлича­ются непрочностью). Поэтому к жирной почве добавляют тощую (до 50% по объему), костру, соломенную сечку, стружку, ка­мышовую мелочь. К тощей добавляют глину (до 40% по объему). Небольшое количество мелких камней диаметром до 2 см и орга­нические примеси (до 30%) не снижают качества землебита.

Для облегчения грунта и снижения его теплопроводности ре­комендуется добавлять утеплитель. Количество утеплителя зави­сит от содержания глинистых частиц в грунте (табл. 18).