Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Технологические возможности сварки и наплавки

Способ восстановления Область применения Сварка
Ручная дуговая сварка Заварка трещин и обломов; приварка накладок, вставок и заплат на корпусные детали коробчатой формы
Автоматическая и механизированная дуговая сварка Заварка трещин и обломов; приварка накладок, вставок и заплат; сварка тонколистового материала
Аргонодуговая сварка Сварка алюминия и коррозионно-стойкой стали
Газовая сварка Заварка трещин и обломов; сварка тонколистового материала
Контактная сварка трением Сварка тонколистового материала; стыковая сварка деталей и их элементов разной конфигурации при повышенных требованиях к качеству сварного соединения
Термитная сварка Сварка крупногабаритных деталей
Электрошлаковая сварка Приварка обломов; сварка крупногабаритных деталей
Электронно-лучевая сварка Сварка ответственных деталей с высокой точностью
Ультразвуковая сварка Сварка цветных металлов, стали, негабаритных деталей
Высокочастотная сварка Сварка коррозионно-стойкой стали
Магнитно-импульсная сварка Сварка разнородных материалов
Сварка взрывом Сварка разнородных материалов
Сварка давлением Сварка деталей и их элементов разной конфигурации
Диффузионная сварка в вакууме Сварка мелких ответственных деталей с высокой точностью
Кузнечная сварка Сварка неответственных деталей с невысокой точностью при повышенных требованиях к прочности сварного соединения
Дуговая наплавка под слоем флюса Наплавка деталей диаметром более 50 мм при повышенных требованиях к качеству наплавленного материала с толщиной наплавленного слоя не более 1 мм
Дуговая наплавка в среде углекислого газа Наплавка стальных деталей диаметром более 16 мм, работающих в разных условиях
Дуговая наплавка с газопламенной защитой Наплавка стальных и чугунных деталей, работающих в разных условиях
Вибродуговая наплавка Наплавка стальных деталей, работающих в разных условиях, при невысоких требованиях к усталостному сопротивлению
Дуговая наплавка порошковой проволокой или лентой Наплавка износостойких слоев на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок и узлах трения
Дуговая наплавка в среде аргона Наплавка алюминиевых деталей и деталей из коррозионно-стойкой стали
Контактная наплавка Наплавка гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с износом не более 1 мм
Газовая наплавка Наплавка цилиндрических и профильных поверхностей с местным изнашиванием с повышенными требованиями к износостойкости
Плазменная наплавка Наплавка ответственных деталей при повышенных требованиях к износостойкости и усталостному сопротивлению
Многоэлектродная наплавка под слоем флюса Наплавка деталей со значительным износом по величине и площади
Наплавка лежачим электродом Наплавка плоских поверхностей и поверхностей сложной конфигурации со значительным износом
Электроимпульсная наплавка Наплавка наружных цилиндрических поверхностей с износом до 0,5 мм с ограничением нагрева
Плазменная наплавка Наплавка ответственных деталей при повышенных требованиях к износостойкости и усталостному сопротивлению
Многоэлектродная наплавка под слоем флюса Наплавка деталей со значительным износом по величине и площади

Окончание табл. 4.2.

Способ восстановления Область применения
Электроискровая наплавка Наращивание и упрочнение поверхностей с износом до 0,2 мм при повышенных требованиях к сплошности покрытия
Электрошлаковая наплавка Наплавка деталей со значительным износом, превышающим 6 мм по толщине
Наплавка жидким металлом Наплавка деталей со значительным износом (не менее 3 мм) при повышенных требованиях к износостойкости и пониженных требованиях к ударным нагрузкам
Наплавка с одновременным деформированием Наплавка деталей преимущественно с наружным шлицевым профилем
Наплавка с одновременным резанием Наплавка и обработка износостойких материалов в нагретом состоянии, обработка которых в холодном состоянии затруднена
Лазерная наплавка Наплавка износостойких материалов на ответственные детали и детали со сложным профилем
Высокочастотная наплавка Наплавка износостойких материалов на рабочие органы и лезвия
Высокочастотная наплавка в огнеупорной среде Наплавка проушин и цевок звеньев гусеничных лент
     

 

их конструкцию при обломах отдельных ее элементов. Для восстановления деталей сваркой необходим источник электрического тока.

Различают источники постоянного тока — преобразователи, выпрямители и агрегаты с автономным приводом от двигателя внутреннего сгорания или электрического двигателя переменного тока (табл. 4.3 —4.5) и источники, подключаемые к электрическим сетям, — специальные сварочные трансформаторы (табл. 4.6).

Наплавка. Наплавка поверхностей — процесс нанесения покрытия из расплавленного металла на разогретую до температуры плавления поверхность восстанавливаемой детали. В зависимости от применяемого источника тепловой энергии, характера легирования и способа защиты наносимого покрытия от влияния кислорода и азота воздуха различают несколько способов наплавки, из которых наибольшее распространение получили электродуговая (под слоем флюса и в среде защитных газов), вибродуговая,

 

Таблица 4.3

 

Технические характеристики сварочных преобразователей

 

 

Параметр Модель
ПСО-ЗОО-З ПСО-500 ПСГ-500 ПСУ-500 ПС-1000
Номинальная сила сварочного тока, А
Сила сварочного тока, А 100... 300 65...500 60... 500 60...500 300... 1 000
Номинальное напряжение, В
Номинальная мощность генератора, кВт 9,6
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения двигателя, мин -1 2 930 2 930 2 930

 

Таблица 4.4

 

Технические характеристики сварочных выпрямителей с жесткой внешней характеристикой

 

 

Параметр Модель
ВС-300 ВС-600 ВСЖ-303 ВДГ-302 ВД Г-601
Номинальная сила сварочного тока, А
Сила сварочного тока, А 30... 300 100... 600 50...315 100...315 100...630
Рабочее напряжение, В 20...40 20...40 16...38 18...66
Потребляемая мощность, кВт
КПД, %
Напряжение без нагрузки, В 20...40 20...40 18...50 30...35
 

 

 

Окончание табл.4.4.

 

 

Параметр Модель
ВДУ-504 ВДУ-1001 ВДУ-1601 ВКСМ-1001
Номинальная сила сварочного тока, А 1 600
Сила сварочного тока, А 70... 500 300... 1 000 500... 1 600 300... 1 000
Рабочее напряжение, В   24...66 26... 66
Потребляемая мощность, кВт
КПД, %
Напряжение без нагрузки, В
 

 

Таблица 4.5

Показатель Модель
АСБ-300-7 АД В-306 АДД-ЗОЗ АСД-3-1 АСДП-500Г-ЗМ
Рабочее напряжение, В
Сила сварочного тока, А 100... 300 15...300 100... 300 120...500
Тип двигателя ГАЗ-320 ГАЗ-320Б Д-37М ЯАЗ-М69-204Г ЯАЗ-М240Г
Мощность двигателя, кВт 23,58 23,58 29,44 47,16 47,16

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...