Категории:
ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технические характеристики сварочных агрегатов
Таблица 4.6
|
Технические характеристики сварочных трансформаторов
Таблица 4.7
Основные показатели способов наплавки
| Способ наплавки | Толщина слоя, мм | Производительность, кг/ч | Прочность соединения, МПа |
| Электродуговая наплавка самозащитой проволокой | 0,5...3,5 | 1,0...3,0 | |
| Электродуговая наплавка под слоем флюса | 1,0...5,0 | 0,3 ...3,0 | |
| Электродуговая наплавка в среде диоксида углерода | 0,5...3,5 | 1,5...4,5 | |
| Электродуговая наплавка в среде аргона | 0,5...2,5 | 0,3...3,6 | |
| Вибродуговая наплавка | 0,5... 1,5 | 0,3... 1,5 | |
| Газопламенная наплавка | 0,5...3,5 | 0,15...2,0 | |
| Плазменная наплавка | 0,5...5,0 | 1... 12 |
При выборе электродов для наплавки изношенных поверхностей основными критериями являются твердость наплавленного слоя и его износостойкость. Марки электродов для ручной дуговой сварки и наплавки приведены в табл. 4.8.
Материалы, предназначенные для наплавки, должны быть подготовлены определенным образом: очищены и прокалены. Температура прокаливания наплавочных материалов приведена в табл. 4.9.
Технические характеристики установок для прокаливания наплавочных материалов приведены в табл. 4.10.
Электродуговая наплавка. Электродуговая наплавка под слоем флюса осуществляется сварочной дугой, которая горит между незащищенным (без обмазки) электродом и изделием под слоем флюса толщиной 10...40 мм. Состав флюсов для нанесения покрытий приведен в табл. 4.11.
Основные технические характеристики и примерные режимы наплавки под слоем флюса приведены в табл. 4.12.
Наплавка в среде защитных газов. Наплавка в среде защитных газов осуществляется при подаче в зону электрической дуги защитных газов, в качестве которых применяют аргон, гелий или их смеси, диоксид углерода, азот, водород, водяной пар или их смеси. Наиболее часто в процессе восстановления деталей применяют наплавку в среде диоксида углерода плавящимся электро - дом, в качестве которого используют электродную проволоку диаметром 0,8...2 мм. Режимы наплавки в среде диоксида углерода зависят от толщины наносимого покрытия (табл. 4.13).
Вибродуговая наплавка.Вибродуговая наплавка характеризуется следующим:
• включением в цепь нагрузки источника питания индуктивности;
• недостаточным для поддержания непрерывного дугового разряда напряжением источника питания;
• колебательным движением электродной проволоки относительно детали, на которую наносят покрытие с периодическим касанием наплавляемой поверхности (частота колебаний 50... 100 Гц при их амплитуде 1... 3 мм).
Диаметр электрода для вибродуговой наплавки и напряжение источника питания выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя металла (табл. 4.14).
Таблица 4.8
Технические характеристики электродов для ручной дуговой сварки и наплавки
| Электрод | Твердость поверхности | Область применения | ||
| Марка | Тип | после наплавки | после закалки | |
| ОММ-5 | Э-42 | 120... 140 НВ | — | Сварка и наплавка низкоуглеродистой стали |
| ОМА-2 | Э-42 | 120... 140 НВ | ||
| ЦМ-7 | Э-42 | 120... 140 НВ | — | Наплавка поверхностей, которые не требуют высокой твердости |
| У О НИ-13/45 | Э-45 | 140...200 НВ | — | |
| У О НИ-13/5 5 | Э-55 | 140...210 НВ | — | |
| ОЗН-ЗОО | ЭН-15ГЗ-25 | 250...300 НВ | 250...300 НВ | Наплавка деталей, работающих в условиях высокого контактного напряжения и ударных нагрузок |
| 03 Н-400 | ЭН-20Г4-40 | 370...430 НВ | — | |
| ЦН-5 | ЭН-25Х12-40 | 41,5 HRC | 50 HRC | Наплавка быстроизнашивающихся деталей, требующих механической обработки после наплавки |
| ЭН60М | ЭН-60Х2СМ-50 | 41,5 HRC | 61 HRC | |
| ЦШ-1 | ЭН-ЗОХЗС8 | 41,5 HRC (после отжига) | 55HRC | |
| Т-590 | ЭН-У30Х25РС2Г-60 | 56...60 HRC | — | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного изнашивания |
| Т-620 | ЭН-У30Х25Р | 59... 63 HRC | — | |
| ВКН/ЛИВТ | 2С2ТГ-55 | 57...61 HRC | — | |
| ОМГ | ЭН-70Х11-25 | 250...320 НВ | — | Наплавка деталей из стали марки 110Г13Л, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания |
| ОМГ-Н | ЭН-70Х11НЗ-25 | 250...310 НВ | — |
Таблица 4.9
Температура прокаливания наплавочных материалов
| Наплавочный материал | Температура прокаливания, К |
| Электроды с высокорутиловым покрытием | 353...393 |
| Электроды с карбонатно-рутиловым покрытием | 473...523 |
| Электроды основного типа | 573.„623 |
| Электроды с графитосодержащим покрытием | 423.„473 |
| Порошковая проволока, содержащая керамический флюс | 523...573 |
| Порошковая проволока, содержащая плавленый флюс | 523...673 |
Таблица 4.10
Технические характеристики установок для прокаливания наплавочных
| Модель | Напряжение, В | Мощность, кВт | Температура нагрева, °С | Масса электродов, кг |
| СНОЛ-3,5, -5,3 | 70... 350 | |||
| СНО-1 | 70.„350 | |||
| СШО-3,2 | 90...350 | |||
| 90...350 |
Материалов
Таблица 4.11
Содержание компонентов во флюсах, мае. %, для электродуговой наплавки
| Флюс | МпО | А12Оз | СаО | MgO | К204 | Fe203 | CaF2 | S | Р | FeO | |
| Н-1 | 15.. | 13...15 | 11...13 | 2... 3 | — - | — | 16...18 | — | — | — | |
| Н-3 | 15.. | .18 | — | 15...18 | 8...10 | — | — | 2...3 | — | — | — |
| АН-8 | 21.. | 11... 15 | 4...7 | 5...7,5 | — | 1 ...3,5 | 13...19 | 0,15 | — | — | |
| АН-10 | 29.. | 19...21 | 3...5 | До 1,2 | 0,4...0,6 | 1,2 | 18...24 | 0,15 | — | ||
| АН-20 | До | 0,5 | 2,7 | — | 0,08 | 0,05 | |||||
| АН-22 | 7.. | 19...23 | 12...15 | 11,5-15 | 1...2 | 20...24 | 0,05 | 0,05 | — | ||
| АН-26 | 2,5.. | 4,7 | 19...23 | 4...8 | 15...18 | — | 1,5 | 20-24 | 0,10 | 0,10 | - |
| АН-30 | Более 0,5 | 41,5 | 14,5 | — | — | 0,08 | 0,05 | ||||
| АН-348А | 34.. | .38 | Более 4,5 | Более 6,5 | 5,75 | — | — | 4...5,5 | 0,15 | 0,12 | — |
| ОСЦ-45 | 38.. | 4,5 | 6,5 | 2,5 | — | 6...9 | 0,15 | 0,15 | — | ||
| ФЦ-9 | 3,5 | — | 0,5 | 2,6 | — | — | — | ||||
| ФЦЛ-2 | — | — | — | — |
Таблица 4.12
Технические характеристики и режимы наплавки под слоем флюса деталей цилиндрической формы
| Диаметр детали, мм | Сила тока, А, при диаметре электрода, мм | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/мин | Скорость подачи электродного материала, м/мин | Смещение электрода от зенита, мм | Шаг наплавки, мм | Высота слоя наплавки, мм | ||
| 1,2... 1,6 | 2,0...2,5 | ||||||||
| 50...60 | 20...40 | 14...160 | 26-28 | 16. | .20 | 3,0 | 1,5...2,5 | ||
| 65-75 | 50...70 | 180-220 | 26-28 | 16. | .28 | 3,5 ...4,0 | 1,5...2,5 | ||
| 80...100 | 180-200 | 230...280 | 28...30 | 16. | .30 | 4,0 | 2,0-3,0 | ||
| 150-200 | 230...250 | 300...350 | 30...32 | 16. | .32 | 5,0 | 2,0...3,0 | ||
| 250...300 | 270... 300 | 350...380 | 30...32 | 16. | .35 | 6,0 | 2,0-3,0 |
Таблица 4.13
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09
lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...