Главная Случайная страница


Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Шероховатость поверхности и точность размеров при разных видах механической обработки

Вид обработки Шероховатость, мкм, обработанной поверхности при материале покрытия Квалитет
полимерном металлическом
Фрезерование цилиндрическими и концевыми фрезами: черновое чистовое тонкое   — — 20...2,5 1,25 12-14 11-14
Фрезерование торцевыми фрезами: черновое чистовое тонкое     — — 20... 1,25 1,25...0,63 12-14 11-14
Наружное точение: черновое чистовое тонкое   — 20… 2 5 — 40...20 20... 1,25 0,63...0,32 12-14 7-12 6-7
Растачивание: черновое чистовое тонкое     — 40...2,5 — 20... 1,25 1,25...0,63 12-14 7-12 6-7
Подрезание торцов: черновое чистовое тонкое   — 40...2,5 — 40...20 2,5... 1,25 0,63...0,32 12-14 7-12 6-7
Круглое шлифование: чистовое тонкое   — — 2,5...0,16 0,08... 0,04 8-11 7-8
Плоское шлифование: чистовое тонкое     — — 2,5 ...0,63 0,32...0,6 7-8
Нарезание наружной резьбы: плашкой резцом, гребенкой или фрезой накатыванием шлифованием   — — — —   2,5 2,5...0,63 0,63 ...0,32 0,63 ...0,16   7-8 6-7 6-7
Нарезание внутренней резьбы: метчиком резцом, гребенкой или фрезой   — —   20...2,5 2,5...0,63   7-8 7-8
Обработка зубчатых колес: фрезерованием шлифованием шевингованием     — — —   2.5….0.63 1.25.. .0.16 1.25.. .0.32 14-17

 

Выбор вида механической обработки производиться в соответствии с типовыми требованиями я точности и шероховатости восстанавливаемых поверхностей (табл. 5.2).

При обработке ремонтного припуска, нанесенного на поверхности восстанавливаемых деталей, геометрические параметры режущей части резцов несколько отличаются от этих параметров, рекомендуемых при обработке деталей из цельного материала (табл. 5.3).

Окончательная обработка восстанавливаемых поверхностей осуществляется шлифованием. Выбор инструмента и режимов резания при окончательной обработке восстанавливаемых поверхностей зависит от способа нанесения ремонтного припуска на восстанавливаемую поверхность (табл. 5.4).

 

Таблица 5.2

 

Типовые элементы деталей и требования к их шероховатости и точности размеров

Характеристика восстанавливаемой поверхности Шероховатость поверхности, мкм Квалитет
Нерабочие контуры деталей 320... 160
Отверстия на проход винтов, выточки, проточки
Шейки валов диаметром, мм: 120...500 10... 120 1...10     1,25 1,25 1,25     6-7 8-9
Отверстия диаметром, мм: 120...500 10... 120 1...10     1,25 1,25 1,25     5-6 6-7 8-9
Поверхности гаек ходовых винтов и несоприкасающиеся поверхности зубчатых колес 2,5 5-6
Резьба ходовых винтов 1,25 8-9
Резьба ходовых гаек 1,25 6-7

 

 

Термическая и химико-термическая обработка

Ремонтных заготовок

Термическая и химико-термическая обработка обеспечивает получение необходимой структуры и физико-механических свойств материала восстанавливаемых деталей.

Термическая обработка. Термическая обработка связана с нагревом заготовок и их последующим охлаждением с определенной скоростью.

Нагрев заготовок осуществляется в пламенных и электрических печах или в соляных ваннах. Время выдержки обрабатываемых за

Таблица 5.5  

готовок в печах или соляной ванне определяют исходя из необходимой температуры нагрева (табл. 5.5).

Наибольшее распространение для нагрева заготовок при термической обработке получили электрические печи. Время выдержки заготовок из углеродистой стали в электрических печах зависит от требуемой температуры нагрева и профиля поперечного сечения обрабатываемой заготовки (табл. 5.6).

При нагреве заготовок под закалку в соляных ваннах состав соляной смеси выбирают в зависимости от температуры, до которой должна быть нагрета обрабатываемая заготовка (табл. 5.7).

Охлаждение заготовок после их нагрева осуществляется в разных охлаждающих средах, которые выбирают в зависимости от требуемой скорости охлаждения. Скорость охлаждения определяет физико-механические свойства детали после ее термической обработки (табл. 5.8).

 

Таблица 5.3

 

Геометрические параметры режущей части резца при обработке наплавленных поверхностей

 

 

Материал покрытия Твердость покрытая HRC Вид точения Материал режущей части резца Углы заточки, ...°
γ ɑ λ φ
Нп-ЗОХГСА и флюс АН-348А 25...30 Черновое Т15К6, ТТ7К12, КНТ-16, Т5К10
25...30 Получистовое КНТ-16, Т15К10
25...30 Чистовое Гексанит-Р, Т15К6
Нп-ЗОЗГСА 22.„27 Черновое КНТ-16, Т5К10, ТТ7К12
22.„27 Получистовое КНТ-20, КНТ-16, Т15К10
22.„27 Чистовое Т15К10, Гексанит-Р

 

Таблица 5.4

 

Инструменты и режимы резания для обработки шлифованием восстанавливаемых поверхностей деталей в зависимости от способа нанесения и материала ремонтного припуска

 

 

Способ нанесения металлопокрытиям Марка шлифовального круга Режимы резания
Скорость круга, м/с Скорость вращения детали, м/мин Глубина шлифования, мм Подольная подача, мм/об
Вибродуговая наплавка проволокой Нв-65Г АСП25К6-100 20...50 0,01 ...0,02 1... 1,5
Тоже, проволокой Св-08 ЭБ25СМ2К 20...25 0,01 ...0,02 1,5
Дуговая наплавка под слоем флюса ЭБ25СМ2К5 0,01 1,5... 3
Железнение мягкое (НВ > 250) ЭБ25СМ2К 20...25 0,02... 0,03 1... 1,5
Железнение твердое (НВ > 480) АСП25К6-100 20...25 0,01 ...0,02 1... 1,5
Хромирование 39А5СМ2К 26...27 0,01 ...0,02 0,25
Никелирование 23,5 0,01 ...0,02 0,28...0,30

 

Таблица 5. 5

Время нагрева заготовок из стали

Тип нагревательного устройства Температура нагрева, °С Время нагрева, с, на 1 мм диаметра или толщины заготовки
из углеродистой стали из легированной стали
Пламенная печь 800...900 60...70 65...80
Электрическая печь 770... 880 50...65 60...75
Соляная ванна 770... 880 10...14 16...20

 

Таблица 5.6

Время нагрева деталей из углеродистой стали в электрических печа

 

Температура нагрева, °С Время нагрева, с, на 1 мм диаметра или толщины заготовки в зависимости от профиля поперечного сечения
Круглый Квадратный Прямоугольный
45...50 55...60 70... 75
40...45 50...55 65...70
1 000 25...30 30...40 50...60

 


 

 

Таблица 5.7

 

 

Состав соляных смесей для нагрева заготовок под закалку

 

Состав смеси Температура плавления, °С Рекомендуемые температурные интервалы нагрева заготовок, °С
50 % поваренной соли и 50 % кальцинированной соды 590...900
100 % хлорида бария 1 020... 1350
50 % поваренной соли и 50 % хлорида кальция 630...850
100 % поваренной соли 850...920
100% хлорида калия 820...920
100 % сильвинита 780... 950

 

Таблица 5.8

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...