Категории:
ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технические характеристики гальванических ванн
| Тип ванны | Внутренние размеры, мм | Рабочий объем, л | ||
| длина | ширина | высота | ||
| 1 200 | ||||
| 1 500 | ||||
| 1 000 | ||||
| 1 200 | 1 000 | |||
| 1 500 | 1 000 | 1 000 | ||
| 1 500 | 1 000 | 1 000 | 1 300 | |
| 2 200 | 1 000 | 1 400 | ||
| 2 200 | 1 000 | 2 000 | ||
| 3 000 | 1 000 | 2 000 | ||
| 3 000 | 1 000 | 1 000 | 2 700 | |
| 1 000 |
Постоянный или переменный ток необходимого вида напряжением 6... 12 В вырабатывают специальные источники тока. Для нанесения гальванических покрытий возможно использование переменного тока промышленной частоты при его преобразованиивпостоянный при помощи выпрямителей разной мощности, которые включают в себя трансформатор, полупроводниковые элементы, пускорегулирующую и измерительную аппаратуру. В ремонтном производстве применяют германиевые, селеновые и кремниевые выпрямители, причем последние используются наиболее широко. Более совершенными являются тиристорные выпрямители, обеспечивающие меньшую пульсацию выпрямленного тока (табл. 4.28).
В зависимости от материала, наносимого на восстанавливаемую поверхность покрытия, различают следующие гальванические процессы: железнение, хромирование, цинкование, кадмирование, никелирование и др. В ремонтном производстве наиболее широко применяют железнение, хромирование и цинкование.
Таблица 4.28
Основные технические характеристики кремниевых и тиристорных
Выпрямителей
| Модель выпрямителя | Сила тока, А | Напряжение, В | КПД, % | Габаритные размеры в плане, мм | Масса, кг |
| Кремниевые | |||||
| ВАК-100-12У4 | 12/6 | 580x570 | |||
| ВАКР-100-12У4 | 24/12 | 580x570 | |||
| ВАКР-320-18У4 | 18/9 | 870x530 | |||
| ВАК-630-24У4 | 24/12 | 1 085 х 600 | |||
| ВАК-1600-12У4 | 1 600 | 12/6 | 870x530 | ||
| ВАК-3200-12У4 | 3 200 | 12/6 | 1 290x820 | 1 100 | |
| Тиристорные | |||||
| ТЕ1-100/12Т-0 | 600x400 | ||||
| ТЕ1-400/12Т-0 | 1 000 x 400 | ||||
| ТК1-800/12Т-0 | 1 000 x 600 | ||||
| ТВ1-1600/12Т-0 | 1 600 | 1 000 x 600 | |||
| ТЕР1-400/12Т-1 | 1 000 x 400 | ||||
| ТВР1-1600/12Т-0 | 1 600 | 1 000x600 | |||
| ТВИ1 -1600/24Т-0 | 1 600 | 1 000 x 600 |
Таблица 4.29
Краткая характеристика гальванических покрытий
| Вид покрытия | Основные свойства | Область применения |
| Хромирование (гладкое) | Высокая твердость, износостойкость, теплостойкость (до 800 °С), стойкость к коррозии, хорошая сцепляемость с основным металлом. Плохая смачиваемость маслом и прирабатываемость | Восстановление деталей с неподвижными посадками при износе 0,3...0,5 мм, поверхностное упрочнение, защита от коррозии |
| Хромирование (пористое) | Поверхность покрытия имеет точечные поры и, как следствие, хорошую смачиваемость маслом и прирабатываемость | Восстановление деталей, работающих при значительных удельных давлениях, больших скоростях и повышенных температурах |
| Железнение (осталивани) | Высокая прочность сцепления покрытия с основным металлом и твердость (150...400 НВ) | Восстановление деталей с большим (2... 3 мм) износом под неподвижные посадки |
| Цинкование | Покрытие отличается пластичностью и невысокой твердостью | Восстановление антикоррозионных покрытий и восстановление поверхностей отверстий малонагруженных деталей |
Выбор того или иного способа нанесения покрытия на восстанавливаемую поверхность зависит от условий эксплуатации восстанавливаемой детали (табл. 4.29).
Состав электролитов и режимы нанесения гальванических покрытий приведены в табл. 4.30 — 4.32.
Таблица 4.31
Состав электролитов и режим хромирования
| Компонент электролита, параметр режима | Номер электролита | ||||||
| Хромовый ангидрид, г/л | 120... 150 | 220...250 | 300...350 | 225...300 | 380...420 | ||
| Серная кислота, г/л | 1,2...1,5 | 2,2...2,5 | 3... 3,5 | — | — | ||
| Сульфат стронция, г/л | — | — | — | 5,5 ...6,5 | — | ||
| Калий гексафторосиликат, г/л | — | — | — | 18.„20 | — | ||
| Карбонат кальция, г/л | — | — | — | — | 40...60 | ||
| Сульфат кобальта, г/л | — | — | — | — | 18...20 | ||
| Температура электро- пита, °С | 50...65 | 45...60 | 40...50 | 50...65 | 18...25 | ||
| Плотность тока, А/дм2 | 30...100 | 20...60 | 15...30 | 40... 100 | 100...300 | ||
Примечание. При температурах электролита, указанных в табл. 4.30, получают гладкое (блестящее) покрытие. Для получения пористого (матового) покрытия температура электролита должна быть 65 С и выше.
Таблица 4.31
Состав электролитов и режимы железнения
| Компонент электролита, параметр режима | Номер электролита | ||
| Хлорид железа (II), г/л | 300... 350 | 400... 600 | 150...200 |
| Сульфат железа, г/л | — | — | |
| Аскорбиновая кислота, г/л | — | 0,5...2,0 | — |
| Кислотность, pH | 0,8... 1,2 | 0,5... 1,3 | 0,6...1,2 |
| Температура электролита, °С | 70... 80 | 20...50 | 30...50 |
| Плотность тока, А/дм2 | 20...50 | 10...30 | 20...25 |
Таблица 4.32
Состав электролитов и режимы цинкования
| Компонент электролита, параметр режима | Номер электролита | ||
| Сульфат цинка, г/л | 200... 300 | — | — |
| Оксид цинка, г/л | — | 12...15 | 10…20 |
| Едкий натр, г/л | — | 100... 120 | — |
| Сульфат натрия, г/л | 50... 100 | — | — |
| Сульфат алюминия, г/л | — | — | |
| Хлорид аммония, г/л | — | — | 200... 300 |
| Декстрин, г/л | 8...10 | — | — |
| Борная кислота, г/л | — | — | 25...30 |
| Мездровый клей, г/л | — | — | 1...2 |
| Полиэтиленполиамин, г/л | — | 2...4 | — |
| Тиомочевина, г/л | — | 0,5 | — |
| Кислотность, pH | 3,5 | — | 5,9...6,5 |
| Температура электролита, °С | 15...25 | 18...25 | 15...30 |
| Плотность тока, А/дм2 | 1... 2 | 1...2 | 0,5... 1,5 |
Обработка заготовок.Обработка заготовок после нанесения гальванического покрытия сводится к их промывке в холодной и горячей воде, удалению изолирующих покрытий, снятию с подвесов и оценке качества нанесенного гальванического покрытия.
Электроконтактная приварка металлического слоя
На восстанавливаемые поверхности
Электроконтактная приварка металлического слоя заключается в закреплении слоя на изношенной поверхности восстанавливаемой детали мощными импульсами тока с одновременным приложением усилия, величина которого составляет 1 000...6000 Н.
Применяют метод электроконтактной приварки для восстановления наружных и внутренних цилиндрических поверхностей изношенных деталей, например посадочных шеек и резьбовых участков валов, гильз и блоков цилиндров и др.
В качестве материала для приварки используется наплавочная и сварочная проволоки, порошковая проволока и проволока из углеродистых и легированных сталей, а также стальная лента. Твердость получаемого покрытия определяется главным образом материалом для его применения (табл. 4.33, 4.34).
Режимы приварки пружинной и сварочной проволок марки Св-08 в зависимости от их диаметра приведены в табл. 4.35.
Таблица 4.33
Твердость привариваемого слоя в зависимости от материала проволоки
| Марка проволоки | Твердость HRC | Марка проволоки | Твердость HRC |
| Пп-30 | 16...22 | НП-40Х2Г2М | 35...40 |
| Нп-40 | 17...23 | Нп-50ХФА | 37...45 |
| Нп-80 | Нп-Х20Н80Т | 18...22 | |
| Нп-65Г | 25...32 | Нп-40Х13 | 40...45 |
| Нп-ЗОХГСА | 30...34 | Нп-50 | 22...30 |
Таблица 4.34
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09
lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...