Категории:
ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника
Твердость приваренного слоя в зависимости от материала ленты
| Марка стали | Твердость HRC | Марка стали | Твердость HRC |
| 22...27 | 51...56 | ||
| 41...46 | 40Х | 51...61 | |
| 46...51 | 65Г | 61... 66 |
Таблица 4.35
Режимы приварки проволоки на наружные цилиндрические поверхности
восстанавливаемых деталей
| Проволока | Диаметр проволоки, мм | Сила тока, кА | Усилие на ролике, Н | Шаг приварки (подача проволоки), мм/об |
| Пружинная | 8,5... 10,0 | 1 300 | 2,0...2,2 | |
| Пружинная | 1,6 | 7,5...9,0 | 1 300 | 2,0...2,2 |
| Св-08 | 2,5 | 8,5... 10,0 | 1 500 | 2,5...2,8 |
| Св-08 | 2,5 | 7,5 ...9,0 | 1 500 | 2,5...2,8 |
| Св-08 | 2,0 | 8...9 | 1 300 | 2,0...2,2 |
| Св-08 | 2,0 | 7...8 | 1 300 | 2,0...2,2 |
| Св-08 | 1,6 | 7...8 | 1 100 | 1,6...1,8 |
| Св-08 | 1,6 | 5...6 | 1 000 | 1,6...1,8 |
В ремонтном производстве наиболее распространена приварка металлической ленты, а не проволоки. Металлическая лента может быть использована для восстановления как наружных, так и вну ренних поверхностей. Применение этого способа требует предварительной мерной нарезки ленты и ее гибки. Ручная нарезка и гибка ленты операция весьма трудоемкая, поэтому для ее выполнения целесообразно применять специальное оборудование, например установку 02.11.157 «Ремдеталь» для продольной и поперечной мерной резки. Гибка нарезанной ленты может осуществляться с использованием стандартного гибочного оборудования.
Технические характеристики установки 02.11.157 «Ремдеталь»
(Россия)
Производительность, ед./ч…………………………………………….………………..400
Габаритные размеры заготовок, мм:
Толщина…………………………………………………………………………………..0,1... 1
Ширина……………………………………………………………………………………80
Длина……………………………………………………………………………………...20... 2 000
Привод:
Резки………………………………………………………………………………………Электромеханический
Рубки……………………………………………………………………………………...Пневматический
Габаритные размеры, мм………………………………………………………………...600 х 600 х 1 100
Масса, кг………………………………………………………………………………….200
Режимы приварки металлической ленты на восстанавливаемых внутренних поверхностях отверстий корпусных деталей и наружных поверхностях валов приведены в табл. 4.36.
Таблица 4.36
Режимы приварки металлической ленты
| Показатель | Внутренние поверхности | Наружные поверхности |
| Сила сварочного тока, кА | 7,8...8,0 | 16,1...18,1 |
| Продолжительность, с: сварочного цикла паузы | 0,1...0,80 0,08...0,10 | 0,04... 0,08 0,10...0,12 |
| Скорость сварки, м/мин | 0,5 | 0,7... 1,2 |
| Подача электрода, мм/об | Вручную | 3...4 |
| Сила сжатия электродов, Н | 1,70...2,25 | 1,3... 1,6 |
| Ширина рабочей части электродов, мм | 8 | 4 |
| Диаметр электродов, мм | 50 | 150... 180 |
| Материал детали | Чугун | Сталь |
| Марка стали ленты | 20 | 40; 45; 50 |
| Расход охлаждающей жидкости, л/мин | 0,5... 1,0 | 1,5...2,0 |
Таблица 4.37
Технологическое оборудование ВНИИТУВИД «Ремдеталь»
для электроконтактной приварки металлического слоя
| Модель | Восстанавливаемые поверхности |
| 011-1-02 | Наружные и внутренние поверхности деталей — тел вращения |
| 011-1-04 | Наружные цилиндрические поверхности, включая шлицевые |
| 011-1-05 | Наружные цилиндрические поверхности, включая резьбовые |
| 011-1-06 | Внутренние поверхности гильз цилиндров |
| 011-1-07 | Наружные поверхности гильз цилиндров |
| 011-1-08 | Внутренние поверхности отверстий шатунов |
| 011-1-10 | Внутренние поверхности стаканов подшипников |
| 011-1-11 | Внутренние поверхности отверстий корпусных деталей |
Приварка металлического слоя на восстанавливаемые поверхности деталей осуществляется при помощи специального оборудования модульного типа, которое выбирают в зависимости от конструкции восстанавливаемых деталей (табл. 4.37).
Наплавку металлического слоя на изношенные резьбовые поверхности с шагом до 2 мм целесообразно производить на установке 011-1-05 «Ремдеталь», используя наплавочную проволоку соответствующего диаметра.
Технические характеристики наплавочной установки 011-1-05
«Ремдеталь» (Россия)
Диаметр восстанавливаемой детали, мм……………………………………………………….10...150
Толщина наплавляемого слоя, мм………………………………………………………………0,3...1,5
Потребляемая мощность, кВт…………………………………………………………………...150
Производительность при нанесении слоя толщиной
1 мм, см2/мин……………………………………………………………………………………...15
Расход охлаждающей жидкости, м3/ч …………………………………………………………..2,2
Нанесение полимерных покрытий
На восстанавливаемые поверхности
Нанесение полимерных покрытий (пластических масс и эластомеров) применяют в ремонтной практике для восстановления размеров деталей, повышения их износостойкости и улучшения герметизации соединений.
Пластические массы.Пластические массы главным образом акриловые применяют для восстановления подшипников скольжения, гильз цилиндров гидравлических и пневматических приводов, заделки забоин, задиров и трещин. Марку пластической массы выбирают для каждого случая восстановления исходя из еефизико-механических свойств (табл. 4.38).
Эластомеры.Эластомеры применяют для восстановления посадочных поверхностей, соединяемых с натягом. Эластомеры отличаются высокой адгезией и хорошей эластичностью, выдерживают высокие нагрузки. Нанесение эластомеров на изношенные поверхности осуществляется механизированными способами (центробежным и распылением). Выбор марки эластомера для восстановления изношенных поверхностей деталей машин определяется их физико-механическими свойствами (табл. 4.39).
Таблица 4.38
Физико-механические свойства пластических масс
| Параметр | Марка пластических масс | |||
| АСТ-Т | Бутакрил | Акрил СХЭ-2 | Акрил СХЭ-3 | |
| Плотность, г/см3 | 1,14 | 1,17...1,18 | 1,19 | 1,17 |
| Временное сопротивление, МПа | 24...31,4 | 30,0 | 31,9...44,5 | 36,0 |
| Предел прочности при статическом изгибе, МПа | 52,4...61,8 | 70,0 | 55,0... 74,4 | 58,0 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 78,5...99,5 | 90,0 | 77,3... 94,9 | 90,0 |
| Ударная вязкость, 106 Дж/м2 | 0,35... 1,04 | 0,36...0,89 | 1,00 | |
| Твердость по Мартенсу | 12...13 | 14...18 | ||
| Адгезия к стали, МПа | 16,5...21,5 | 11,0...20,0 | 22,5...42,9 | 35,0 |
| Адгезия к чугуну, М Па | 15,0... 19,3 | 19,4...24,3 | 32,0 | |
| Адгезия к латуни, МПа | 5,5... 10,0 | 12,7... 16,9 | 14,9 | |
| Поглощение масла за 24 ч, % | 0,372 | 0,400 | 0,203 | 0,050 |
| Линейная усадка, % | 0,2 ...0,5 | 0,2...0,3 | 0,10...0,25 | 0,23 |
| Минимальная толщина наносимого слоя пластической массы, мм | 0,5 | 1,0 | 0,2 | 0,2 |
| Максимальная рабочая температура, °С | ||||
| Время отверждения смеси порошка и жидкости при 20...25 °С, мин | 20... 120 | 20... 120 |
Таблица 4.39
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09
lectmania.ru. Все права принадлежат авторам данных материалов. В случае нарушения авторского права напишите нам сюда...